GB 15558.2-1995 燃气用埋地聚乙烯管件

中华人民共和国国家标准

燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2一1995

Buriedpolyethylene(PE)fittingsfor

thesupplyofgaseousfuels

1主题内容与适用范围

本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经注塑成型的燃气用埋地聚乙烯管件(以下简称管件)的

技术要求、规格尺寸、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及管件品种。此外还规定了原料的主要

1睦能要求

本标准适用于工作温度为一20-40'C、最大工作压力不大于。.4MPa的埋地输送燃气的管件

管件在输送人工煤气、液化石油气时，应考虑到燃气中存在的其他组分(如芳香烃、冷凝液等)在一

定浓度下，对管件性能产生的不利影响

按本标准生产的管件适用于与按GB15558.1((燃气用埋地聚乙烯管材》标准要求生产的聚乙烯管

材配套使用。

2引用标准

GB1033塑料密度和相对密度试验方法

GB1842聚乙烯环境应力开裂试验方法

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法

GB6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法(通用方法)

GB8806塑料管材尺寸测量方法

GB13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)

GB15558.1燃气用埋地聚乙烯管材

3原料

3门基础原料及添加剂

基础原料为聚乙烯树脂。可加入必要的添加剂，如:抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂。加入的添加剂

应分散均匀。

3.2基本性能

原料基本性能应符合表1要求。

国家技术监督局1995一05一02批准1995一12一01实施

GB15558.2一1995

表1

项目性能要求试验方法

密度，kg/m'>930见7.4

热稳定性(200C),min>20见7.5

水分含量,mg/kg<300见?.6

挥发分含鱿,mg/kg<350见7.7

炭黑含量”%2.0-2,6见7.8

耐气体组分，卜

)30见7.9

(800C,2.0MN)

长期静液压强度,MPa

)8.0见7.13

(20'C,50年，95%)

耐环境应力开裂,h

Fo妻1000见7.11

(100"C,100%浓度)

注:”炭黑含量仅适用于黑色管.

4产品分类

按热熔连接方式分为:电热丝熔接连接、热熔对接连接、热熔承插连接三类。

5技术要求

5.，颜色

管件的颜色为黄色或黑色。

5.2外观

管件的内外表面应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。管件应

完整无缺陷，浇口及溢边应修除平整。

5.3规格尺寸及偏差

连接部位的规格尺寸及偏差应符合第6章的规定。

5.4性能要求

管件性能要求应符合表2要求:

表2

序号项目性胎要求试验方法

1热稳定性(200'C)>20min见7.5

管件9.0MPa

20,C

无破坏韧性破坏时间>looh

4.6MP."

2短期静液压强度见7.10

焊口脆性破坏时间>165h

80'C

无渗漏4.0MPa

破坏时间>1000h

管件外径及长度变化不超过士5%管件外形

3加热伸缩见7-12

不允许有明显变化

注1)仅适于脆性破坏，如果在上述所要求的时间((165h)内发生韧性破坏，则按下表选择较低的破坏应力和相应

的最小破坏时间。

GB15558.2一1995

破坏应力，MP.最小破坏时间，h一最小破坏时问，h

4.6165一394

4.52194.2533

4.4293一727

6管件规格尺寸及偏差

6.1按7.3.1,7.3.2的规定测量，管件规格尺寸及偏差应符合图1、图2、图3、图4、表3、表4、表5、表6

的规定。

6.2按7.3.3的规定测量，管件最小壁厚应不小于GB15558.1规定的同规格管材的壁厚。

6.3电热丝熔接承口管件

图1

DI一熔融区域平均内径;Dz一承口最小内径;几管件最小内径;

L,-插入深度;L2一加热长度;L:一不加热长度

D,)1.002Dmm;

D3)D。一2e;

L,)5mm;

L,>e"+5mm，最小为10mm;

对于D簇90,0.2D+lOmm成L,(0.6D.+25mm,最小为20mm

对于D)110,0.2D.+IOmm镇L,夏D/3+45mmo

注:1)在公式中，e用mm表示，指与管件(承口)相连接的管材的壁厚。

6.3门电热丝熔接承口管件尺寸及偏差

表3电热丝熔接承口部位尺寸及偏差

公称直径熔融区域平均内径加热长度L,插入深度L,

D}D,

SDR最小最大

2020.1102037

2525.1102040

GB15558.2一1995

续表3了了丫刀

公称汽径熔融区域平均内径加热长度L,插入深度L,

D,D,SDR最小最大

3232.1102044

4O40.1102049

50501102055

6363.2112363

?575.2122570

9090.2132879

110110.3153282

]25125.3163587

140140.3183892

160160.4204298

180180.42146105

200200.42350112

225225.42655120

250250.53073129

注:SDR标准尺寸比，即公称外径与壁厚之比

6.4热熔对接、插I「管件

图2

D。端部平均外径;D,管件平均外径,D,最小内径;L,一内切All长度;L,外切削长度

对于D,毛90,L,)0.6D}-f-25mm;

对t'D.)1lo.L2)D}/3+45mm,

6.4.1热熔对接、插口管件尺寸及偏差

326

Gs15558.2一1995

表4热熔对接、插口部位尺寸及偏差mm

公称直径平均外径D,绝对不圆最小内径内切削长度L,外切削长度几

1)最小最大度D,最小最小

202020.30.3132537

252525.30.4182540

323232.30.5252544

404040.40.6312549

505050.40.8392555

636363.40.9492563

757575.51.2592570

909090.61.4712879

110110110.61.7873282

125125125.61.9993587

140140140.82.11113892

160160161.02.41274298

180180181.22.714346105

200200201.33.015950112

225225226.43.417955120

250250251.53.819960130

6.5热熔鞍型管件

图3

w熔融面宽度，不应小于12..;d--鞍型投影直径;R--鞍型熔焊面半径

6.5.1热熔鞍型管件尺寸

327

GB15558.2一1995

表5热熔鞍型管件尺寸及偏差mm

公称直径鞍型熔焊面半径R鞍型投影直径

n}a

最小最大

5025.225.642

6331.732.150

7537.738.261.5

g045.145.766

12562.863.466

14070.271.266

16080.581.566

18090.391.566

200100.3101.580

250125.4126.990

6.6热熔承口管件

图1

n承口口部平均内径;)1承口根部平均内径;D:一最小内径;L一承口最小长度;I.承口实际长度

L,一管件加热长度，L,一管材擂入深度;L,一管材加热长度

对于20毛D}镇63

L二0.3D.+8.5mm;

L,)L;

L一2.5mm(L,簇L;

L一3.5mm(L3GL一lmm;

L2)L,:+lmm;

L,)L3.

对于75(D,蕊125

L=0.2D,，十15mm;

L)L;

328

GB15558.2一1995

L一4mm蕊L2(L;

L一5mm镇L3毛L一lmm;

L3)L,+lmm;

L4)L30

6.6.1热熔承口管件尺寸及偏差

表6热熔承口部位尺寸及偏差

承口平均内径管件加热长度管材插入深度

公称直径最小内径承口最小长度LiL3

口部D,根部Di绝对不圆度

D}D3L

最小最大最小最大最小最大最小最大

2019.219.519.019.30.41314.512.014.511.013.5

2524.124.523.924.30.41816.013.516.012.515.0

3231.131.530.931.30.52518.115.618.114.617.1

4039.039.438.839.20.53120.518.020.517.019.5

5048.949.448.749.20.63923.521.023.520.022.5

6362.062.461.662.10.64927.424.927.423.926.4

7574.374.873.073.50.75930.026.030.025.029.0

9089.389.987.988.51.07133.029.033.028.032.0

110109.4110.0107.7108.51.08737.033.037.032.036.0

125124.4125.0122.6123.21.09940.036.040.035.039.0

7试验方法

7.1试样预处理

试验环境按GB2918规定，温度为23士2'C，试样在试验前必须按试验环境条件进行状态调节24h

以上。

了.2外观检查

用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。

73管件尺寸测量

了3.1管件承插口部位内、外径

用精确至。.01mm的内径量表测量相互垂直的两个内径，计算其算术平均值。

外径按GB8806进行测量

7.3.2管件承擂口部位深度

用精确至。.02mm的游标卡尺测量。

7.3.3管件壁厚

按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量。

了.4密度测定

按GB1033规定方法测试。

7.5热稳定性(200'C)

GB15558.2一1995

7.5.1试验仪器

7.5门门能连续记录试样温度的差示扫描热量计(DSC)或热分析仪，精度为。.10C,

7.5.1.2温度测量仪，精度为。.IC.

7.5.1.3分析夭平，感量为。.1mgo

7.5.1.4带有切换开关的氧气和高纯度氮气供给器。

了.5门.5气体流量计。

7.5.2试样

7.5.2.1管件试样制备:

从管件上锯一个2^-3cm宽的圆环，在圆环表面沿径向切一个直径略小于热分析仪盛样盘内径的

圆柱体，用锋利刀片从圆柱体上切一块重15士。5mg的圆片，作为试样。

7.5.2.2原料试样制备:

将原料放在圆柱形压模盘