GB/T 37354-2019 活性炭脱汞催化剂化学成分分析方法

GB/T 37354-2019 Analytical method of chemical composition for activated carbon mercury removal catalyst

国家标准 中文简体 现行 页数:9页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 37354-2019
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2019-03-25
实施日期
2020-02-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国化学标准化技术委员会(SAC/TC 63)
适用范围
本标准规定了活性炭脱汞催化剂化学成分分析方法。
本标准适用于活性炭脱汞催化剂中硫(S)、钙(Ca)、镁(Mg)、铁(Fe)、铝(Al)质量分数的测定。

发布历史

研制信息

起草单位:
中石化南京化工研究院有限公司、北京三聚环保新材料股份有限公司、武汉科林精细化工有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、山东迅达化工集团有限公司
起草人:
李忠于、李敏、赵文涛、王国兴、王国妮、胡文宾、孙国双、王泽、侯亚楠、张先茂
出版信息:
页数:9页 | 字数:16 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS71.100.99

G74

中华人民共和国国家标准

/—

GBT373542019

活性炭脱汞催化剂化学成分分析方法

Analticalmethodofchemicalcomositionforactivatedcarbon

yp

mercurremovalcatalst

yy

2019-03-25发布2020-02-01实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT373542019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国化学标准化技术委员会SACTC63归口

:、、

本标准起草单位中石化南京化工研究院有限公司北京三聚环保新材料股份有限公司武汉科林

、、。

精细化工有限公司西安向阳航天材料股份有限公司山东迅达化工集团有限公司

:、、、、、、、、、。

本标准主要起草人李忠于李敏赵文涛王国兴王国妮胡文宾孙国双王泽侯亚楠张先茂

/—

GBT373542019

活性炭脱汞催化剂化学成分分析方法

———,。

警示本标准中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性部分操作具有危险性本标准并未揭示所

,。

有可能的安全问题使用者操作时应小心谨慎并有责任采取适当的安全和健康措施

1范围

本标准规定了活性炭脱汞催化剂化学成分分析方法。

()、()、()、()、()。

本标准适用于活性炭脱汞催化剂中硫S钙Ca镁Mg铁Fe铝Al质量分数的测定

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/化学试剂杂质测定用标准溶液的制备

GBT602

/化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备

GBT603

/:

试验筛技术要求和检验第部分金属丝编织网试验筛

GBT6003.11

/固体化工产品采样通则

GBT6679

/分析实验室用水规格和试验方法

GBT6682

3一般规定

,/。

本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时均指分析纯试剂和GBT6682中规定的三级水试

、,,//

验中所用的杂质测定用标准溶液制剂及制品在没有注明其他要求时均按和

GBT602GBT603

的规定制备。

4采样

4.1实验室样品

按/的规定取得。

GBT6679

4.2试样

,,。,

将实验室样品混合均匀用四分法分取约40g在瓷研钵中破碎研细再用四分法分取约20g继

(//),,

续研细至试样全部通过试验筛按照中系列置于坩埚中于

150mGBT6003.1R403105℃~

μ

,,。

110℃干燥2h取出放入干燥器内冷却至室温备用

4.3试料溶液的制备

4.3.1试剂

盐酸。

硝酸。

1

/—

GBT373542019

高氯酸。

4.3.2操作步骤

,,,,,、

称取约0.2g试样精确至0.0001g置于200mL烧杯中用水润湿在通风橱内加10mL盐酸

、,,(),

10mL硝酸8mL高氯酸盖上表面皿缓慢加热保持微沸溶解试料至白烟消失待试料成完全透

,,,,,

明取下冷却用水稀释至约用中速滤纸过滤用水冲洗表面皿和烧杯内壁次次滤液及

60mL6~8

,,。

洗液并入250mL容量瓶中用水稀释至刻度摇匀

()

硫质量分数的测定

5S

5.1原理

,,

将样品与混合熔剂混匀灼烧使全部硫转化为可溶性硫酸盐加氯化钡溶液使硫酸根生成硫酸钡沉

,。

淀根据硫酸钡的质量计算样品中硫的含量

5.2试剂

:,,。

混合熔剂取份质量的轻质氧化镁与份质量的无水碳酸钠混匀研细保存在密闭容器内

5.2.121

盐酸溶液:。

5.2.21+1

氯化钡溶液:/。

5.2.3100L

g

:/。,,。

硝酸银溶液硝酸银溶于水中加滴滴硝酸贮存于棕色瓶中

5.2.410L1100mL2~3

gg

甲基橙指示液:/。

5.2.52L

g

5.3试验步骤

(),,,,,

5.3.1称取约0.2g试样见4.2精确至0.0001g置于50mL瓷坩埚中加2g混合熔剂混匀上面

。,,

再铺1g混合熔剂将坩埚放入马弗炉中在1h~2h内从室温逐渐加热到800℃~850℃并在该温

。,。,

度下保持1h取出冷却至室温用玻棒将坩埚中的灼烧物仔细搅松然后把灼烧物转移到400mL

,,,,。

烧杯中用热水冲洗坩埚内壁将洗液并入烧杯再加入100mL~150mL刚煮沸的蒸馏水充分搅拌

,,,

用中速定性滤纸以倾泻法过滤用热水冲洗次然后将残渣转移到滤纸中用热水仔细清洗至

5.3.23

,。,

少次洗液总体积约为向滤液中滴入滴滴甲基橙指示液加入盐酸溶液使

10250mL~300mL2~3

,。,,

滤液由黄色变为红色并过量2mL将溶液加热到沸腾在不断搅拌下缓慢加入氯化钡溶液15mL并

,。,

在微沸状况下保持约2h溶液最终体积约为200mL溶液冷却或静置过夜后用慢速定量滤纸过滤并

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