MT/T 238-2025 悬臂式掘进机通用技术条件

ICS73.100.10

CCSD92

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T238—2025

代替MT/T238.2—2008，MT/T238.3—2006

悬臂式掘进机通用技术条件

Boom‑typeroadheadergeneraltechnicalcondition

2025‑12‑18发布2026‑06‑18实施

国家能源局发布

中国标准出版社出版

MT/T238—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………2

4分类、型号和基本参数………………………2

5要求…………………………3

6试验方法……………………9

7检验规则……………………14

8标志、包装、运输和贮存……………………15

Ⅰ

MT/T238—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替MT/T238.2—2008《悬臂式掘进机第2部分：型式与参数》和MT/T238.3—2006《悬

臂式掘进机第3部分：通用技术条件》，与MT/T238.3—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要

技术变化如下：

——增加了“行走机构”“机架”的术语和定义（见3.5、3.7）；

——删除了“切割头”“回转台”“托梁装置”“龙门高”“卧底深度”“最小通过转弯半径”“单向抗压强

度”的术语和定义（见2006年版的3.5、3.6、3.8、3.9、3.11、3.12、3.14）；

——增加了分类、型号、运行环境要求（见4.1、4.2、5.1.2）；

——更改了基本参数、组成部分、基本结构、托梁支护要求、接地比压、喷雾压力要求（见4.3、5.1.3、

5.1.4、5.1.6、5.1.12、5.2.11，2006年版的4.1、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.3.5、4.3.7）；

——删除了测试空气粉尘浓度、空载试验前检查、耙爪堵转试验、切割试验、试验综合评价（见2006年

版的4.5.13、表3）；

——更改了最大牵引力、液压系统耐压试验方法（见6.10.6、6.11.2，2006年版的表3）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司、山西天地煤机装备有限公司、安标国家矿

用产品安全标志中心有限公司、江苏佳煤机械有限公司、三一重型装备有限公司、国家能源集团神东煤炭

集团有限责任公司、上海创力集团股份有限公司。

本文件主要起草人：宋岩、王政宏、金江、康迎春、王学成、沈晓军、段存虎、许联航、郭武、白雪峰。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——首次发布为MT/T238—1991，2006年第一次修订为MT/T238.3—2006《悬臂式掘进机第

3部分：通用技术条件》；

——本次为第二次修订，并入了MT/T238.2—2008《悬臂式掘进机第2部分：型式与参数》的内

容（MT/T238.2—2008的历次版本发布情况为MT138—1995《悬臂式掘进机型式与参数》），

名称改为《悬臂式掘进机通用技术条件》。

Ⅲ

MT/T238—2025

悬臂式掘进机通用技术条件

1范围

本文件规定了悬臂式掘进机（以下简称“掘进机”）的分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体中作业的掘进机，也适用于非煤工程巷道中作

业的同类掘进机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备

GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB11118.1液压油（L‑HL、L‑HM、L‑HV、L‑HS、L‑HG）

GB/T12718矿用高强度圆环链

GB/T13306标牌

GB/T15663.10—2008煤矿科技术语第10部分：采掘机械

GB/T24503矿用圆环链驱动链轮

AQ1043矿用产品安全标志标识

KA/T71矿用圆环链用开口式连接环

KA/T98液压支架用软管及软管总成检验规范

KA/T113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

KA/T221煤矿用防爆灯具

MT/T291.1悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范

MT/T291.2悬臂式掘进机液压缸检验规范

KA/T459煤矿机械用液压元件通用技术要求

MT/T578悬臂式掘进机用套筒刮板链

MT/T579悬臂式掘进机履带板及其销轴

KA/T818.5煤矿用电缆第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆

KA/T818.9煤矿用电缆第9部分：额定电压0.3/0.5kV煤矿用移动轻型软电缆

KA/T818.12煤矿用电缆第12部分：额定电压1.8/3kV及以下煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆

KA/T818.14煤矿用阻燃电缆第3单元：煤矿用阻燃通信电缆

KA/T971掘进机用电气控制设备

1

MT/T238—2025

3术语和定义

GB/T15663.10—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

悬臂式掘进机boom‑typeroadheader

用悬臂来承载截割机构的掘进机。

［来源：GB/T15663.10—2008，4.5］

3.2

横轴式掘进机transversecutting‑typeroadheader

截割头旋转轴线垂直于悬臂轴线的悬臂式掘进机。

［来源：GB/T15663.10—2008，4.6］

3.3

纵轴式掘进机longitudinalcutting‑typeroadheader

截割头旋转轴线平行于悬臂轴线的悬臂式掘进机。

［来源：GB/T15663.10—2008，4.7］

3.4

截割机构cuttingmechanism

采掘机械上直接实现截割功能的构件组成。

［来源：GB/T15663.10—2008，2.3］

3.5

行走机构travelmechanism

采掘机械行走部的执行机构。

［来源：GB/T15663.10—2008，2.5］

3.6

装运机构loah‑conveyingmechanism

将掘进机截割下的物料收集、装载并输送到后配套设备的机构。

3.7

机架frame

掘进机为截割机构、行走机构、装运机构等核心部件提供安装基础，并传递作业载荷的主要承载

框架。

3.8

地隙groundclearanceofmachine

机架最低部位距履带接地平面的距离。

4分类、型号和基本参数

4.1分类

4.1.1掘进机按截割头布置方式分为横轴式和纵轴式。

4.1.2掘进机按截割功率分为轻型、中型、重型和特重型。

4.2型号

掘进机型号以截割头布置方式、截割机构功率表示，其编制方法规定如下：

2

MT/T238—2025

M

U*"U#

=.



(U*UL8U

0'

U

4

)D

U;3D

0'

U#

6

1

U&E

示例：

EBZ160A表示悬臂式掘进机、纵轴式、截割功率160kW、第一次修改。

注：修改顺序号用大写汉语拼音字母表示。

4.3基本参数

基本参数宜符合表1的规定。

表1基本参数

技术参数

参数名称单位符号

轻型中型重型特重型

截割机构功率kW≤75≤160≤260>260

截割煤岩最大单向抗压强度MPa≤50≤80≤100>100

适应工作最大坡度（绝对值）（°）±16

定位可掘巷道断面m26~177~288~3110~41

机重（不包括转载机）t≤25≤60≤85>85

5要求

5.1一般要求

5.1.1掘进机应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2掘进机在以下环境条件下应能正常运行：

a）瓦斯、煤尘等爆炸性环境；

b）环境温度-5℃~+40℃；

c）环境空气相对湿度不大于95%（+25℃时）；

d）海拔高度：供电电压不大于1140V的不应超过2000m，大于1140V的不应超过1000m。

注：对用于超出以上环境条件的掘进机，可根据制造厂和用户的协议进行设计和使用。

5.1.3掘进机组成部分包括机架、截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、除尘喷雾系统、润

滑系统等，基本组成见图1。

5.1.4基本结构：截割机构为纵轴式或横轴式；行走机构为履带式；装运机构为星轮式（或耙爪）接中间刮

板输送机。

5.1.5电气系统的供电电压根据设计要求可选择660V、1000V、1140V、3300V的电压等级，照明电

压不大于127V，频率为50Hz。

3

MT/T238—2025

单位为毫米

L2dL1d



L3d









d

3&9&9

h







d

6

dd

h

21



hh

d

5

h



d

4

h

aU

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