GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则

GB/r8176一1997

前言

本标准是对GB8716-87((冲压车间安全生产通则》标准的修订

本标准对GB8716修汀的主要内容如:原标准的车问照度值较低，本次修订时新版本与有关标准

协调，作了必要的修改，将照度值作r大幅度的提高，与有关标准一致其他有关条文也作r必要的调整

和修改

本标准从1998年1月1日起实施.从生效之日起，同时代替GB8176-87

本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录

本标准由中华人民共和国机械工业部、劳动部提出

本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:机械工业部第九设计研究院

本标准主要起草人:祁立彬。

中华人民共和国国家标准

冲压车间安全生产通则G11P181761997

Generalrulestosafetyproduction代替GB817‘片

ofpressingshop

1范围

本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。在人身保护方而.木标准兼有_I_IL

卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件

本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施上安装、验收和

其在实施生产时的安全技术及其管理

2引用标准

下列标准见「附录A(标准的附录)]所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文t,'.7,1

准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最

新版本的可能性

3定义

本标准采用下列定义。

3.1T厂works,factory

使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”-t司，具有特定含义可指个

业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员

3.2车liulshop,workshop

工厂的一个组成部分.本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的件盆单元，’宝

可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间工〔部或工段)

3.3工作地workflooring

工作位置及其周围的场地，泛指车间地面

3.4工艺设备平面布置layoutofmanufacturingequipment

车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列

3.5工位positionofwork

操作者工作时所占据的空间范围。

3.6工位器具instrumentsofposition

为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等

3.7操作工operator

是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人泛指生产工人

3.8辅助工helper

指协助或帮助操作者进行工作的工人

3.9冲压工stampingworker____

国家技术监督局1997一06-27批准19980101实施

GB/T8176一1997

操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的仁人。

310PLT_Lshearingworker

操作剪切机并完成切料工序的下人

311操作危I+区pointofoperation

操作者工作时可能受到伤害的区域，这个区域是指在压力机上安装调试冲模(或剪切刀片、，对放,':

的材料进行剪切、冲孔、成形或组装等的零部件加仁的区域

3.12模1i.安装调整工di。一。ettingworker

在从力机械或剪切机仁安装、拆卸冲模、刀具及安全装置的工人一在安装过程中，负责必要的调整

修‘铭卜使之工作稳定.1F常并安全可靠

3.13丸紧点pinchpoint

系指压力机或辅助装kyl.运动部件之间.或压力机与辅助装F1的运动部件和Af定部件之间或材料与

压力机或辅助装锐的运动部件之间的区域范围在这个区域范围内的任意点上，人体或人体的任何部

分有可能被夹住或挤压而受到伤害。但其伤害的性质有别于操作危险区。

3.14工作面workplan(

完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面，一般距地面高度为。.8m

3.15模H-库diearea

存放、保管冲模、辅具和夹具的地方

3.16(原、材料库rawmaterialarea

存放、保管钢板、型材和其他金属及非金属材料的区域

3.17冲压件仓库stampingarea

存放、保管冲压成品或在制品的区域

4作业环境和条件

4门一般要求

工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度、振动和噪

声等应符合劳动卫生要求。

4.2温度

4.2.1车间内_1.作地点空气温度一般应符合TJ36的有关规定

r,.2.2室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求

。)轻作业’不低f15C;

b)中作业”’不低于12C:

。)轻作业与中作业交混的车间，不低于15C

4.2.3室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32C，当超过32'C时.工厂应采取有效的降温措

施。当超过35C时，工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作

4.3通风

4.3.1室内工作地点须有良好的空气循环，并应符合GBJ19的有关规定

4.3.2经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体(包括易燃气体)

管l4-

4.3.3当发现压力机墓础内有损害健康的气体时，必须在操作者(如检修时)进入之前进行通风

粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装i'%，必要时加以净

4.34车间内有烟雾、

)轻作业系指sh1_作日平均耗能值为3550kJ/人以卜的巨作

川.作、一4'.系指8h1几作口平均耗能值为3550-5500kJ/人的工作

GB/r8176一1997

化处理

对加热、清洗、烘干设备，应装设通风装K

车间空气中有害物质的浓度不得超过TJ36标准的规定。

4.4!照度

4.4门车间工作空间应有良好的照度。照度值应按GB/T13379-92中4曰2.3规定的具有

定视觉要求的作业.其照度范围为200^300^-5001.一般工作面不应低J150Ix各下们1A1工作点的

照度不应低于表1中数值。

表1冲压车间照度

工作面和工作点臀

剪切机的工作台面，水平照度500

压力机上的下模，水平照度5l川

压力机上的上模，垂直照度500

压力机控制按钮，垂直照度300

压力机启动踏板，水平照度l50

车间内部仓库的地而上照度100

4.4.2采用天然光时，不允许阳光直接照射工作空间，工作面r的采光系数标准值按GB50033-91

表2.0.3规定的采光等级孤级处理

4.4.3采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应，工作面r的照度标准值按

GB50034-92表3.2.1规定的视觉业分类N等乙级处理。

除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。

4.4.4在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。

4.4.4.1局部照明光源的色调，应与整体光源相致

4.4-4.2局部照明的均匀度:工作点最大为1:5，工作地最大为1:3

4.4.4.3局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3:1,压力机与周围环坡的

比为10:1，灯光与周围环境的比为20:1,

4.4.5与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操

作者的视野。

4.4.6需要在压力机基础内工作(如检修等)时，应装设照明装置

4.4.7照明器必须经常擦洗和保持清洁

4.5振动与噪声

4.5.1车间噪声级应符合GBJ87的规定车间振动级应符合GB10434,GB/T13442和JB/T6052的

规定

4.5.2上厂必须采取有效措施消减车间振动和噪声。

4.5,2.，车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过85dB

4.5.2.2应避免剪切或冲裁时产生的强烈振动和噪声。例如采用压力较大的压力机，使冲裁力不超过

设备公称压力的2/3;采用斜刃冲模或装设避振器等。

4.5.2.3采取措施，减少噪声源及其传播。例如:控制压缩空气吹扫的气压和流量;采用吸音墙或隔音

板吸收噪声并防止向周围传播;采用减振基础吸收振动，压力机基础的设计应符合GBJ4。的有关规定;

把产生强烈噪声的压力机封闭在隔音室或隔音罩中等

4.5.3噪声级超过90dB的工作场所，应采取措施加以改造。在改造之前，工i.应为操作者W备If塞

(耳罩)或其他护耳用品。耳塞应符合GB5893.1规定;耳罩应符合GB5893.2要求

刁.6人机工程

4.6.1工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求.」_作卞可!尺寸要求应符合GB/’I

GB/"r8176一1997

13517和JB/Z308有关规定。

4.6.2l)一应使操作者舒适地坐或立.或坐立交替在压力机旁进行操作，但不允许剪板机操作下坐右

工作。

坐着工作时，r厂应为操作者提供工作座椅

4.6.3坐着工作时一般应符合下列要求:

a)工作座椅应是三条腿的结构必须牢固.坐厂时双脚能着地，座椅的.荡度为一10C一}30nlnl.窃

度可调并其有止动装释，座椅应有靠背.靠背的高度也应可调，并应符合GB/T1'177'1有关要求:

b)压力机工作台h面应有放脚空间，其高度不小于600mm,深度不小1--100mm,宽度下小于

500mm;

。)压力机的操纵按钮离地高度应为700^-1000nlm,如操作者位者离工作台边缘只孔300n

时.按钮高度可为500nlm

d)工作面的高度应为700^750mm,当工作面高度超过这一数值而又不可调时应垫以脚踏板

脚踏板应能沿高度调整。其宽度不应小于300mm，长度不应小=J="100mm,表面应能防滑前‘缘二

有高10mrn的档板

4.6.4站立工作时，应符合F列要求:

a)压力机的操纵按钮离地高度为800^1500mm,距离操作者的位置最远为600nlm:

h)为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机卜部应有一个深度不小于150mrrl,高度为150mm,

宽度不小于530nlm的放脚空间;

c)工作面的高度应为930^980mm

4.6.5剪板机的工作台面高度应为75。一，00mmo

4.6.6信息显示装置及其安装位置应符合JB/"I'5062的规定

4.7_〔作地面

4.了1车间各部分工作地面(包括通道)必须平整并经常保持整洁地面必须坚固，能承受规定的荷

重，并应符合G13J37有关规定。

4.7.2工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在

经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统

4.7.3大型压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体贮存器可以专门制作也]以与从

础底部连成体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液

4.7.4车间毛作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板I--焊以防滑筋

5平面布置

5.，一般要求

5.1门车问1二艺设备平面布耸除满足r_艺要求外，还应符合有关安全,-V生和环境保护标准规定

5.飞.2有害物质的发生源.应布1`41[在机械通风或白然通风的下风侧酸洗间应与主厂房分开一段YI.离。

如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭

不得在主厂房内套建酸洗间

5.1.3产生强烈噪声的设备(如通风设备和清理滚筒等)，如不能按4.5.2.3要求消减噪声，诊卜降其布

粉在离主要生产区较远的地方

5.1.4布置压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放设〔备}_作场

地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备和_L作场地必须适合于产侃.特点，使操作者

的动作不致十扰别人

5.1.5不允许if<.力机和其他T艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和ti作场地的q(f0'..1i;,I,-

5.飞6在使用起重机的厂房，)玉力机的布6,0须使操作者和起重机刁机易于彼此相望

GB/T8176一1997

5.1.7车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开

区域线应用白色或黄色涂料或其他材料涂覆或镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度须在50-100nn,

范围之内。区域线可以是连续或断续的〔

镶嵌材料不得高出地平面

5.1.8车间通道必须畅通，通道宽度应符合表2的规定(见图1)0通道边缘200mm以内不允许存放任

何物体

表2车间通道宽度

通道名称代号一{3.5--6一

车间主通道Z.

压力机生产线之间的通道一

大型压力机、L.

中型压力机”乙佗

小型压力机”L,

从通道边界到厂房构件的距离去

从通道边界到设备的距离L,

工部(上段)之间的通道

车间过道

，)大型服力机系指大于等于8。。。kN单点，大于等于6300kN双点压力机

妥*)中型压力机系指1600--6300kN单点，16004000kN双点压力机。

x..1}1}}Lt力机系指小于等于1000kN压力机。

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大型压力机;2一中型压力机;3一小型压力机

图1车间通道及过道

5.2压力机和冲压线的布置

5.2.1压力机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm

这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可以移动的物体

5.2.2压力机的基础和厂房构件摹础或其他埋地构件的平面投影不应重叠，并至少保持200m。的间

g巨。

5.2.3生产线上大型压力机的排列间距，压力机与厂房构件的距离.应满足表3的要求(j!i图2、图3)

但当压力机带有移动式工作台时，其排列间距则不受此限

cB/T8176一1997

表3大型压力机的排列间距

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