GB/T 7134-2026 浇铸型工业有机玻璃板材

ICS83.080.20

CCSG32

中华人民共和国国家标准

GB/T7134—2026

代替GB/T7134—2008

浇铸型工业有机玻璃板材

Castindustrialpoly（methylmethacrylate）sheets

［ISO7823⁃1：2003，Plastics—Poly（methylmethacrylate）sheets—Types，

dimensionsandcharacteristics—Part1：Castsheets，MOD］

2026⁃07⁃02发布2027⁃02⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T7134—2026

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替GB/T7134—2008《浇铸型工业有机玻璃板材》，与GB/T7134—2008相比，除结构调

整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）删除了成分中“邻苯二甲酸二辛酯”（见2008年版的第4章）；

b）增加了表3中厚度为55.0mm~150.0mm的厚度公差（见5.3.2）；

c）增加了表4中洛氏硬度、弯曲强度指标（见5.4）；

d）更改了表4中总透光率根据不同厚度区分透光率指标（见5.4，2008年版的5.4）。

本文件修改采用ISO7823⁃1：2003《塑料聚甲基丙烯酸甲酯板材类型、尺寸和特性第1部

分：浇铸板材》。

本文件与ISO7823⁃1：2003相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览

表见附录A。

本文件与ISO7823⁃1：2003相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂

直单线（|）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。

本文件做了下列编辑性改动：

——为与现有标准协调，将标准名称修改为《浇铸型工业有机玻璃板材》；

——删除了条文的4个脚注（见ISO7823⁃1：2003的第2章）；

——增加了附录A（资料性）“本文件与ISO7823⁃1：2003结构编号对照情况”；

——增加了附录B（资料性）“本文件与ISO7823⁃1：2003技术差异及其原因”。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出。

本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。

本文件起草单位：汤臣（江苏）材料科技股份有限公司、安徽新涛光电科技有限公司、浙江华帅特新

材料科技有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、盐城金穗亚克力有限公司、江西省欧诺亚克力科

技有限公司、瑞昌荣联环保科技有限公司、江苏珊瑚亚克力科技有限公司、江西省正百科技有限公司、

浙江伸美压克力股份有限公司、四川众友联合实业有限公司、江苏道康亚克力新型高分子材料有限公

司、江西聚美高分子材料制造有限公司、肇庆市希顺高分子材料厂、安徽美高美高分子材料有限公司、

深圳市百合隆工艺制品有限公司。

本文件主要起草人：汤佳晨、周小二、殷根华、刘力荣、汤月生、肖建霞、汤宋华、周平桃、屈洁昊、

周育海、吴海荣、杨小荣、宋浩浩、徐文、贾管浦、徐洪良、单伯荣、陈国庆、贾锶阳、张庆玉、张磊、付雄成。

本文件于1996年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。

Ⅰ

GB/T7134—2026

浇铸型工业有机玻璃板材

1范围

本文件规定了浇铸型工业有机玻璃板材的成分、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料，在特定的模具内进行本体聚合而成的无色和有色的透

明、半透明或不透明，厚度为1.5mm~150mm的浇铸型工业有机玻璃板材（以下简称“板材”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1—2025，ISO527⁃1：2019，

MOD）

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2—

2022，ISO527⁃2：2012，MOD）

GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（GB/T1043.1—

2008，ISO179⁃1：2000，IDT）

GB/T1633—2025塑料热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（ISO306：2022，MOD）

GB/T1634.2—2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶（ISO75⁃2：2013，

MOD）

GB/T2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—2018，ISO291：2008，MOD）

GB/T3398.2塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（GB/T3398.2—2008，ISO2039⁃2：1987，

IDT）

GB/T9341塑料弯曲性能的测定（GB/T9341—2008，ISO178：2001，IDT）

GB/T16422.2—2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISO4892⁃2：2013，

IDT）

GB/T16422.4—2022塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯（ISO4892⁃4：

2013，IDT）

GB/T39812塑料试样的机加工制备（GB/T39812—2021，ISO2818：2018，IDT）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4成分

甲基丙烯酸甲酯、引发剂等为主要原辅材料，其他辅料添加的含量不应使板材性能值低于标准要

1

GB/T7134—2026

求。可加入其他添加剂，如着色剂、紫外吸收剂和脱模剂等，得到规定的性能。

5技术要求

5.1外观

5.1.1表面缺陷

板材表面应光滑。板材的任何部位不应有划痕、斑点或其他单个面积大于3mm2的表面缺陷。

5.1.2内部缺陷

板材中不应有大于3mm2的气泡、杂质、裂纹或其他对板材预期应用性能可能产生不利影响的缺陷。

5.1.3缺陷的分类

板材缺陷的面积应按表1的规定分类。每一缺陷应分别统计。

表1缺陷的分类

单位为平方毫米

类别表面缺陷的面积内部缺陷的面积

可忽略<1<1

可接受1~31~3

5.1.4缺陷的分布

板材的任何位置，每平方米不应有大量影响使用的表1确定为可忽略的小缺陷，此数量的构成

应由相关方商定。

板材表面上和内部存在的表1确定为可接受的缺陷的间距应大于500mm。

5.2颜色

除非另有规定，颜色分布应均匀，色泽一致。颜色差异应由相关方商定。

5.3尺寸

5.3.1长度和宽度

板材的长度和宽度应由相关方商定。对于切割板材，其公差应符合表2的规定。

表2板材的长度和宽度公差

单位为毫米

长度或宽度公差

≤2000±3

2001~3000±6

≥3001±x

注：x为板材长度或宽度的0.3%。

2

GB/T7134—2026

5.3.2厚度

板材的厚度公差应符合表3的规定。

表3板材厚度公差

单位为毫米

厚度公差厚度公差

1.5±0.230.0±1.7

2.0±0.435.0±1.7

2.5±0.440.0±2.0

2.8±0.445.0±2.0

3.0±0.450.0±2.5

3.5±0.555.0±3.0

4.0±0.560.0±3.0

4.5±0.565.0±3.0

5.0±0.570.0±3.0

6.0±0.575.0±3.0

8.0±0.580.0±3.5

9.0±0.685.0±3.5

10.0±0.690.0±3.5

11.0±0.795.0±3.5

12.0±0.7100.0±4.0

13.0±0.8110.0±4.0

15.0±1.0120.0±4.0

16.0±1.0130.0±4.5

18.0±1.0140.0±4.5

20.0±1.5150.0±5.0

25.0±1.5——

5.3.3其他板材尺寸的公差

2000mm×3000mm~3000mm×7000mm时，厚度公差允许增加30%；板材幅面尺寸大于

3000mm×7000mm时，厚度公差允许增加50%。上述范围以外的板材尺寸和厚度的公差应由相关

方商定。

5.3.4测量条件

应在室温下测量尺寸，有争议时，应按GB/T2918的规定进行。尺寸测量时，应规定由于不同测

试地点温度和相对湿度差异而导致的尺寸差异。

3

GB/T7134—2026

5.4板材性能

板材性能指标见表4。

表4板材性能指标

指标

序号项目

无色有色

1洛氏硬度（M标尺）≥96

2拉伸强度/MPa≥70≥65

3拉伸断裂应变/%≥3.0

4拉伸弹性模量/MPa≥3000—

5弯曲强度/MPa≥100—

6弯曲弹性模量/MPa≥3000—

7简支梁无缺口冲击强度/（kJ/㎡）≥17≥15

8维卡软化温度/℃≥100—

9负荷变形温度/℃≥95—

10加热后尺寸变化（收缩）/%≤2.5—

1.5mm~50mm≥92

11总透光率/%51mm~100mm≥91—