GB/T 37901-2019 高温钛合金激光焊接技术要求

ICS25.160.10

J33

中华人民共和国国家标准

/—

GBT379012019

高温钛合金激光焊接技术要求

Technicalreuirementsforlaserweldinofhihtemeraturetitaniumallo

qggpy

2019-08-30发布2020-03-01实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT379012019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准由全国焊接标准化技术委员会(/)提出并归口。

SACTC55

:、、

本标准起草单位湖北三江航天红阳机电有限公司哈尔滨焊接研究院有限公司广州特种承压设

备检测研究院。

:、、、、、、、、、

本标准主要起草人王维新付兴柏李茂东唐众民严虹苏金花王华侨乔凤林李宝华

、、、、。

廖书龙孙立君刘巨峰燕翔熊舒雅

Ⅰ

/—

GBT379012019

高温钛合金激光焊接技术要求

1范围

、、、

本标准规定了高温钛合金激光焊接的一般要求工艺要求焊接接头质量要求返修焊及焊缝质量

检验和安全等内容。

,、,

本标准适用于厚度为近型型高温钛合金激光焊接质量评判和验收其

0.5mm~8.0mmαα+β

他牌号的钛合金也可参照执行。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/焊缝符号表示法

GBT324

/焊接接头冲击试验方法

GBT2650

/焊接接头拉伸试验方法

GBT2651

/焊接接头弯曲试验方法

GBT2653

/焊接接头硬度试验方法

GBT2654

/金属熔化焊焊接接头射线照相

GBT3323

/金属熔化焊接头缺欠分类及说明

GBT6417.1

/无损检测人员资格鉴定与认证

GBT9445

/:

无损检测渗透检测第部分总则

GBT18851.11

/激光焊接工艺规程

GBT19867.4

/电子束及激光焊接工艺评定试验方法

GBT29710

/焊缝无损检测熔焊接头目视检测

GBT32259

/焊接金属材料分类指南(—

ISOTR15608WeldinGuidelinesforametallicmaterialsrouin

ggpg

sstem)

y

3符号

下列符号适用于本文件。

———()

ΔL两缺欠气孔之间的距离

B———焊缝宽度

———()

d缺欠气孔的最大尺寸

f———气孔或缩孔的投影面积比率

———偏离形接头中心线的距离

gT

———(、)

h缺欠尺寸高度宽度

、———焊缝熔透偏差

hh

12

———()

l缺欠长度从任何方向测量

L———焊缝受检长度

1

/—

GBT379012019

Lc———受组合气孔影响的焊缝长度

S———焊缝熔深

t———母材厚度

4一般要求

4.1人员

,,,

4.1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训具备足够的专业知识和技能通过考核取得相应

,。

考试机构颁发的资格证书证书应在有效期内

4.1.2焊接检验人员应经过焊接检验基础知识培训并考核合格。

/,

无损检测人员应达到中级及以上资格或其他相关标准进行相应工业门类及级别

4.1.3GBT94452

、,。

的培训考核并持有相应考试机构颁发的资格证书

4.2设备及仪器仪表

、,,。

4.2.1激光焊接设备仪器仪表应经过检定合格确保设备完好在有效期内

、、,,

4.2.2设备在安装搬迁大修或停止使用一年以上时设备应进行检定并进行工艺参数确认合格后

方可投入使用。

,。

4.2.3激光焊接设备连入的电源网路电压波动不应超过额定值的±10%否则应配备稳压器

,,。

4.2.4激光器在更换激光发生物质后应检查激光功率的输出情况并进行工艺参数确认

,。

4.2.5激光焊接设备的激光器功率应满足待焊接头厚度要求配有气体保护装置

4.3材料

、(/),。

母材应为近型型钛合金规定的型具体牌号和成分参见附录

4.3.1αα+βISOTR1560852A

,。

4.3.2焊接材料的选择应与母材相匹配材料的型号及规格应在工艺文件中注明

4.4环境

,,,

激光焊接环境应保持洁净和通风良好温度不低于10℃相对湿度不超过60%操作区照度不小

,。

于300lx噪声不大于80dB

4.5其他

焊缝符号按/的规定执行。

4.5.1GBT324

/,/。

4.5.2焊接工艺应按照GBT29710进行评定并编制符合GBT19867.4要求的焊接工艺规程

,。

4.5.3产品设计有特殊要求应在相应文件中规定

5工艺要求

5.1工件加工

、、、,;

5.1.1待焊接头对接面应平整光洁无毛刺无裂纹并保持棱角表面粗糙度Ra最大允许值一般为

3.2m。

μ

,;,

5.1.2焊接厚度不大于2mm时带锁底的环焊缝其贴合间隙不大于0.3mm焊接厚度大于2mm时

,。

带锁底的环焊缝其贴合间隙不大于同时锁底处圆角不大于

0.5mmR0.3mm

2

/—

GBT379012019

5.2工件焊前清理

。,、

5.2.1待焊工件可采用机械方法或化学方法清理待焊接头应保持干净不准许留有氧化色清洗残

、,。

液油污等待焊部位不准许赤手触摸

,,,

5.2.2清理后的待焊工件一般应在48h内焊接完毕超出要求先将待焊区氧化膜清理干净再用无水

,。

乙醇或丙酮清理晾干后方可继续焊接

、、

5.2.3工装夹具与待焊件接触的表面不应有油污锈斑易熔金属等影响焊接质量和焊接过程稳定性

的污染物。

5.3工件装配

,。

5.3.1装配时搭接接头的待焊处应贴合良好

对接接头一般允许的局部最大装配间隙不超过表的规定。

5.3.21

,。

焊前装配若存在错边应保证焊后符合表的要求

5.3.32

表1对接接头允许的局部最大间隙单位为毫米

母材金属厚度t自熔焊局部最大间隙填丝焊局部最大间隙

,

或取较小值

t<20.110%t0.2

,

或取较小值

2≤t<40.28%t0.3

,

或取较小值

4≤t<60.255%t0.5

,

或取较小值

6≤t<80.355%t0.6

5.4工艺评定

,/,

工件首次焊接前应进行工艺评定评定方法应符合GBT29710要求工艺评定通过后方可进行正

式工件的焊接。

5.5工件焊接

,。,

5.5.1定位焊一般采用激光焊也允许采用其他方法一般定位焊的长度在6mm~20mm选择间距

,。

一般在30mm~150mm选择定位焊的具体过程由技术人员根据工件的结构形状确定

5.5.2焊接过程保护:

)、,

a焊接过程中应采用ArHe等惰性气体对焊缝正面与背面进行保护气体保护范围应覆盖熔池

及周围温度高于200℃的区域;

)、

b焊接过程中可采用喷嘴拖罩中的一种或多种相结合的方法对焊接熔池和周围高温区域进行

;。

保护特殊情况下可在惰性气体保护舱内焊接

),、,,

c焊接过程中采用喷嘴或拖罩方式保护时应预先送气后停气焊前预先送气时间应大于5s

;,

焊后延时送气不小于5s若在惰性气体保护舱内焊接时保护舱内氧气含量不大于

3

/。

213mm

g

),。

d存放惰性气体的气瓶压力小于0.4MPa时应停止使用并及时更换新的气源

6焊接接头质量要求

6.1接头缺欠及限值

。。

接头缺欠限值应符合表规定一个焊接接头通常应针对各种缺欠类型分别进行评估如果不

2