DB23/T 3286-2022 纺织企业风险辨识与防范导则

ICS13.200

CCSC66

23

黑龙江省地方标准

DB23/T3286—2022

纺织企业风险辨识与防范导则

2022-07-07发布2022-08-06实施

黑龙江省市场监督管理局  发布

DB23/T3286-2022

目次

前言.......................................................................................................................................................................II

1范围...................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件...............................................................................................................................................1

3术语和定义.......................................................................................................................................................1

4风险辨识...........................................................................................................................................................2

5防范措施...........................................................................................................................................................3

附录A（资料性）亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施.........................................................................5

附录B（资料性）棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施...............................11

附录C（资料性）染整加工主要风险辨识与防范措施...............................................................................18

附录D（资料性）服装加工主要风险辨识与防范措施...............................................................................23

附录E（资料性）非家用纺织制成品加工主要风险辨识与防范措施.......................................................24

附录F（资料性）公共部分主要风险辨识与防范措施...............................................................................25

参考文献...............................................................................................................................................................33

I

DB23/T3286-2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由黑龙江省应急管理厅提出并归口。

本文件起草单位：黑龙江省安全生产技术中心。

本文件主要起草人：郭琳、庞金福、李长宏、岳强、王建国、甄佳、姜丹丹。

II

DB23/T3286-2022

纺织企业风险辨识与防范导则

1范围

本文件界定了纺织企业主要风险辨识和防范的术语和定义，提供了纺织企业风险辨识与防范措施的

指导。

本文件适用于纺织企业的风险辨识与防范措施的制定工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6441企业职工伤亡事故分类

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则

DB23/T2296-2019企业安全风险分级管控体系建设通则

3术语和定义

DB23/T2296-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

风险

发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

[来源：DB23/T2296-2019,3.1,有修改]

3.2

风险单元

风险辨识过程中结合工艺流程、建筑布局以及危险源类别等因素将辨识对象划分成若干个单元。

3.3

风险点

风险单元中可能导致事故发生的具体部位、装置、关键点或伴随在风险部位、设施、场所和区域的

作业过程。

[来源：DB23/T2296-2019,3.2]

3.4

危险源

也称风险源，指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

[来源：DB23/T2296-2019,3.3,有修改]

3.5

风险辨识

也称风险识别，指针对不同风险种类及特点，识别其存在的危险、危害因素，分析可能产生的直接

后果以及次生、衍生后果，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。

1

DB23/T3286-2022

3.6

纺织企业

主要包括纺织业，纺织服装、服饰业两大类所包含的全部企业。

3.7

纺织加工

主要包括纺纱加工、织造加工、针织、染整、非织造布制造等，其中：

——纺纱加工指以麻、棉、毛、丝等天然纤维及棉型、毛型等化学纤维为原料进行的纺纱加工；

——织造加工指以天然纤维纱线及化学纤维纱线为原料进行的机织物织造加工；

——针织指以天然纤维纱线及化学纤维纱线为原料，采用经编、纬编、横编及钩针编工艺进行的

针织物织造加工；

——染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程；

——非织造布制造指定向或随机排列的纤维，通过机械、热粘或化学等方法加固而成，或者这些

方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫的生产活动；所用纤维可以是天然纤维、

化学纤维和无机纤维，也可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物。

3.8

染整加工

指对天然纤维和化学纤维及其织物进行漂白、染色、印花、轧光、起绒、缩水等工序的加工。

3.9

服装加工

指以机织或针织面料为主要原料，缝制各种男、女服装，以及儿童成衣的活动；包括非自产原料制

作的服装，以及固定生产地点的服装制作活动。

4风险辨识

4.1风险辨识范围

风险辨识范围的确定依据DB23/T2296-2019执行。

4.2风险单元划分

4.2.1划分原则

应遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。

4.2.2划分方法

应依据区域、工序（工艺）和作业任务等合理地予以划分，具体方法有：

——按生产区域划分；

——按工序（工艺）流程划分；

——按作业任务划分；

——按生产装置划分；

——上述几种方法的结合。

4.3风险点辨识

4.3.1纺织企业应在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点辨识，确定包括风险点名称、

类型、区域位置、可能发生的事故类型、后果及防范措施等内容的基本信息。

2

DB23/T3286-2022

4.3.2纺织企业风险点辨识主要包括以下内容：

——亚麻纺织加工主要包括梳麻、前纺、后纺、织布工序风险点辨识；

——棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要包括前纺、后纺、绢、毛、麻纺、化纤纺丝、织造

工序风险点辨识；

——染整加工主要包括烧毛、印染和漂染、后整理工序风险点辨识；

——服装加工主要包括服装制作工序风险点辨识；

——非家用纺织制品成品加工主要包括动力供应、织造、成型工序风险点辨识；

——公共部分主要包括电气线路及设备、特种设备、仓储、厂房、危险作业、机械设备和操作、

职业健康、劳动防护用品、维护保养和检修、打包作业、污水处理工序风险点辨识。

4.3.3纺织企业在辨识风险时，可将以下内容作为辨识重点：

——保险粉、硫酸、盐酸、双氧水、亚氯酸钠、硝酸钠、硅酸钠、氢氧化钠、雕白粉（吊白块）

等储存区；

——纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉

等；

——特种设备（如：起重机械、叉车、压力容器和压力管道等）；

——特种作业（如：电工作业、高处作业、焊接与热切割作业、危化品作业等）；

——危险作业（如：易发生中毒窒息的密闭浆池、地坑、容器、设备等有限空间作业、动火作业

等）；

——滤尘室（除尘室）、空压室等。

4.3.4企业可依据GB/T13861或GB6441对辨识出的安全风险进行分类。

4.3.5企业在风险辨识后，应将辨识出的风险点形成清单，即风险点清单，风险点清单应包括：单元

编号、风险点序号、风险点编号、风险点名称、风险类型及防范措施。

4.4危险源辨识

4.4.1依据GB/T13861对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识。

4.4.2各风险点共存危险源，宜采用集中辨识，分散管理的模式。

4.5事故类型

纺织企业易发生的事故类型主要有火灾、容器爆炸、锅炉爆炸、其他爆炸、物体打击、车辆伤害、

机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、中毒和窒息以及其他伤害等。事故类型辨识依据

GB6441执行。

5防范措施

5.1分类

5.1.1工程技术措施

包括报警装置、通风设施、防爆设施、消防系统等安全设施。

5.1.2管理措施

包括安全管理制度、操作规程、维护保养、巡检、检测检验、作业记录等管理要求。

5.1.3个体防护

3

DB23/T3286-2022

个体防护措施依据GB39800.1的规定执行，包括防静电、耐酸碱工作服、空气呼吸器、防尘口罩、

防护手套、防护眼镜和安全帽等。

5.1.4应急处置措施

包括该危险源发生异常和事故状态下的控制措施。控制措施内容参考该工序或场所的现场处置方案，

措施内容要具体而直接，主要是现场员工应采取的紧急措施。

5.1.5教育培训措施

包括三级安全教育培训、日常安全教育培训、危险作业安全教育培训、变更岗位人员培训和班前、

班后会安全提示、培训考核和培训效果评价，主要涉及安全管理制度、操作规程、应急预案和典型事故

案例等。具体风险点可根据其特点增加培训教育内容。

5.2纺织企业主要风险辨识与防范措施

5.2.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施见附录A。

5.2.2棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施见附录B。

5.2.3染整加工主要风险辨识与防范措施见附录C。

5.2.4服装加工主要风险辨识与防范措施见附录D。

5.2.5非家用纺织制成品加工主要风险辨识与防范措施见附录E。

5.2.6公共部分主要风险辨识与防范措施见附录F。

4

A

A

附录A

（资料性）

亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施

亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施见表A.1。

表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施

易发生的

工序风险点较大危险因素工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施

事故类型

1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；

1.严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备

2.原料缠绕转动轴发热等引发火灾；

灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾

3.梳麻落物过多，卷入毛刷摩擦起火；1.制定日常保养、维护和检

自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用

4.设备的日常加油保养和维护不到位造成查制度，保证设备完好；

防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防

轴承或轴瓦研磨过热引发火灾；2.现场原料储存不得过量，

护装置；

5.针帘观察窗损坏；避免堆积过多；

2.及时清除机械设备的转动部位上的缠麻，及

6.机械传动、旋转部位防护罩板缺失，无3.执行安全操作规程，应制

时现场巡查清除可燃杂物；有火险现场处置方针对不同工序

警示标识；定相应的管理和检查制度；

栉梳、案并做好培训；配备和正确使设备的实际情

7.处理故障违规操作；应落实分级管理检查责任

联梳、3.针帘观察窗应做到完整、可靠、有效；设备用劳动防护用况，制定安全操

（一）8.自停装置失灵或缺损；火灾制；

混麻运转时，罩板应确保完好，不可打开，张贴安品；必须穿合按照本工序现场作规程，并定期

梳麻9.设备运转时清理缠麻，触摸运转部位；机械伤害4.执行安全操作规程，设备

加湿、全警示标识；按标准设置操作和检修；体的工服，戴处置方案执行。对操作人员进

工序10.机台运转时进行维修或清扫工作；高处坠落停稳后才能打开防护罩、防

黄麻4.排除金属杂物：联梳机喂入机构安装磁铁金好工作帽，长行安全操作的

11.开松过程打击金属块、丝等杂物产生金护门；

回丝属收集器，严格执行“三抖三喂”（人工喂入发不外露。培训和检查工T

/

属火花；5.执行安全操作规程，禁止3

机型）的安全操作规程，将喂入、打开、扯松作。2

B

12.混麻加湿机下卷操作不当，夹住手；设备运转时清理缠麻，触摸2

2

的原料中的金属杂物排除；D

13.设备没停稳前打开防护罩、防护门；运转部位；0

5.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定2

14.出条平台无防护栏或防护栏高度设置6.按照国家标准规定，设置-

6

期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻；8

不符合要求；有效可靠的防护栏；作业现2

6.自停装置应完好、可靠、有效；开车前先发3

15.挡车工衣服肥大，不戴工作帽，长发外场设置安全警示标识。

出警示信号，确认设备各处无人，方可开车，

露，卷入设备运转部件；

在加油检查时没给信号不得开车。

16.有机粉尘。

5

T

/

3

2

B

2

6

2

D

0

2

-

6

表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第2页/共6页）8

2

3

易发生的

工序风险点较大危险因素工程技术措施管理措施个体防护应急处置措施教育培训措施

事故类型

1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；

1.制定日常保养、维护和检

2.原料缠绕转动轴发热等引发火灾；

查制度，保证设备完好；

3.精梳机落麻大量堆积，卷入毛刷摩擦起1.控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种

2.设备运转时，罩板应确保

火；进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测

完好，不可打开，张贴安全

4.设备的日常加油保养和维护不到位造成其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进

警示标识；

轴承或轴瓦研磨过热引发火灾；电机长期入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气

3.执行安全操作规程，禁止

使用过热引燃麻绒；管加装火星熄灭防护装置；针对不同工序

针梳、设备运转时清理缠麻，触摸

5.机械传动、旋转部位防护罩板缺失，无2.检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位配备和正确使设备的实际情

再割、火灾运转部位；

警示标识；上的缠麻，及时现场巡查清除可燃杂物；用劳动防护用况，制定安全操

精梳、中毒和窒4.执行安全操作规程，应制

6.设备运转时，清理罗拉、轴头等处缠麻，3.及时运送精梳落麻；品；必须穿合按照本工序现场作规程，并定期

成条、息定相应的管理和检查制度；

触摸运转部位，导致手臂卷入运转部件；4.自停装置应完好、可靠、有效；体的工服，戴处置方案执行。对操作人员进

混条、机械伤害5.针对不同工序设备的实

7.使用钩刀操作不当，用力过猛，造成伤5.抬起顶梳、梳箱时要确认挂好制动钩再进行好工作帽，长行安全操作的

并条、物体打击际情况，制定安全操作规

害操作；发不外露。培训和检查工

粗纱程，并定期对操作人员进行

8.自停装置失灵；6.配备除尘系统、风量满足安全生产要求，定作。

安全操作的培训和检查工

（二）9.抬起精梳机顶梳、针梳机梳箱时未挂好期检查，及时清理风筒堵塞、挂麻；

作；制定火险现场处置方

前纺制动钩，顶梳、梳箱落下伤人；