DB62/T 2637-2015 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验

ICS03.220.20

R10

DB62

甘肃省地方标准

DB62/T2637—2015

道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压

罐体定期检验

Roadtankerfordangerousliquidgoodstransportation-periodicalinspectionof

atmosphericpressuremetaltank

2015-12-22发布2016-01-22实施

发布

DB62/T2637—2015

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语与定义........................................................................1

4一般规定..........................................................................2

5检验前的准备......................................................................2

6检验内容与要求....................................................................3

7附加检验..........................................................................5

8评定..............................................................................6

9检验结论..........................................................................6

附录A（资料性附录）道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验意见通知书......8

附录B（资料性附录）道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验报告............9

I

DB62/T2637—2015

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由甘肃省锅炉压力容器检验研究院提出。

本标准起草单位：甘肃省锅炉压力容器检验研究院，陕西汽车集团延安专用车有限公司。

本标准主要起草人：孙宝财、吴恭平、马朝阳、李沧、包文红、张万良、倪栓勋、史晓昌、赵维国、

贾航、柴学宏、高建民、梁晓曦、李昱林、张秉乾、李泽、郁焘。

II

DB62/T2637—2015

道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验

1范围

本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体（以下简称“罐体”）定期检验的一般

规定、检验前的准备、检验内容与要求、附加检验、评定和检验结论。

本标准适用于装运介质为液体危险货物，工作压力（表压）小于0.1MPa，金属材料制造与定型汽

车底盘或半挂车行走机构为永久性连接的在用罐体及其安全附件的定期检验。

本标准不适用于非金属材料罐体、真空绝热结构罐体或有特殊要求的军事装备用罐体。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18564.1道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求

NB/T47013承压设备无损检测

3术语与定义

GB18564.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液体危险货物

指GB18564.1附录A中的危险货物介质，对超出GB18564.1附录A范围以外的介质，当其物理、化

学性质与GB18564.1附录A的介质相近时可参考本标准执行。

3.2

罐体定期检验

指按照一定的时间间隔，根据本标准的规定对其安全状况所进行的符合性验证检验。

3.3

罐体最大允许充装量

指罐体有效容积内允许充装液体的最大质量，罐体允许最大充装量应不大于罐车的额定载质量。

3.4

罐体有效容积

指环境温度在5℃～35℃下，罐体装满水时所容纳的水的体积。

4一般规定

4.1检验周期

4.1.1罐体每年应进行一次定期检验，新罐体投用满一年时应进行首次定期检验。

4.1.2有下列情况之一时，应按照本标准对罐体进行检验，符合要求后方可投入使用：

1

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a)罐体停用一年以上的；

b)罐体经重大修理、改造的；

c)发生事故，可能对罐体造成损坏的；

d)使用单位对罐体安全性能有怀疑的；

e)其他造成罐体损伤的情况。

4.2检验项目

罐体的定期检验项目一般包括资料审查、宏观检查、壁厚测定、安全附件检查等，必要时可进行无

损检测、盛水试验、耐压试验及气密性试验。

5检验前的准备

5.1使用单位

5.1.1罐车必须停放在指定位置并熄火候检，同时采取有效措施防止滑动或移动。

5.1.2装运易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的罐体，还应当进行残液（气）处理、中和消毒、

蒸汽吹扫、通风置换、清洗等，并且取样分析，罐内气体分析结果应当符合相应标准规定，残液（气）

排放指标应当符合相应的环保标准规定。

5.1.3需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，应彻底清理干净；进行

无损检测的表面应达到NB/T47013的有关要求。

5.1.4检验照明用电电压不得超过24V，引入罐体内的电缆应绝缘良好，可靠接地。

5.1.5其他必要的准备工作和安全措施。

5.2检验机构

5.2.1实施现场检验前，检验机构应制定检验工艺，对于有特殊要求的罐体应制定检验方案，并经检

验机构总技术负责人审查批准。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验。

5.2.2检验人员应当了解罐体所装运介质的特性，做好检验前的相关准备工作。

5.2.3进入罐体内部检验时，应佩戴好必要的安全防护用品，确保罐内通风，同时设有专人监护，并

且有可靠的联络措施。

5.2.4检验检测仪器应符合相应的技术规范的要求并在有效的检定或者校准期内。

5.2.5其他必要的准备工作和安全措施。

6检验内容与要求

6.1一般程序

检验的一般程序包括检验前的准备、罐体检验、缺陷处理与评定、检验结论和出具检验报告等（见

图1）。检验人员可根据实际情况，合理确定检验项目。

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DB62/T2637—2015

图1检验的一般程序

6.2资料审查

资料审查至少包括下列内容：

a)罐体制造、改造单位的资质；

b)出厂技术文件，包括产品质量证明书、产品竣工图、产品使用说明书、产品合格证、罐体产品

安全性能监督检验证书，罐体安全附件质量证明书、合格证及检验报告，整车出厂合格证等；

c)改造、维修资料，包括设计文件、改造维修方案、质量证明文件以及检验报告等；

d)相关记录，包括罐体运行周期内的检查记录、重大事故记录、充装介质变化及运行中异常情况

记录、安全附件的日常维护、校验、修理、更换记录等；

e)使用管理资料，包括道路危险货物运输许可证、机动车登记证书、道路运输证、行驶证等；

f)检验资料，查阅历次定期检验报告等；

g)检验人员认为其他有必要提供的资料。

6.3宏观检查

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6.3.1外观检查

6.3.1.1罐体有无裂纹、腐蚀、磨损、凹陷、变形、鼓包、泄露及其他可能影响安全使用的缺陷。

6.3.1.2焊接接头表面有无气孔、弧坑等缺陷。

6.3.1.3防腐衬里层是否完好，有无脱落、老化、鼓包、脱层、机械损伤、微孔、泄露等缺陷。

6.3.1.4保温层是否完好，有无破损、脱落、潮湿等现象。

6.3.2涂装、标志、标识及铭牌

罐体的涂装、标志、标识及铭牌应符合GB18564.1的有关规定。

6.3.3罐体与底盘的连接

罐体与底盘的连接应符合GB18564.1的有关规定，并检查以下内容：

a)罐体与底盘是否连接牢固，紧固链接螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲、变形等，螺母垫片是否齐

全、完好；

b)罐体支座与底盘之间连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化、残缺等，罐体支座前端（靠车头端）

过渡区是否存在裂纹，罐体支座与垫板、垫板与罐体的连接焊缝前、后端有无裂纹；

c)支座与固定卡或者卡带是否连接牢固，有无锈蚀、开裂等缺陷；

d)拉紧带有无锈蚀、开裂，罐体与底架拉紧带连接是否牢固、可靠。

6.3.4结构检查

罐体结构应符合GB18564.1的有关规定，检查有无自行开孔、改装等。

6.3.5罐体外形尺寸及有效容积

罐体外形尺寸及有效容积应符合GB18564.1的有关规定，并检查以下内容：

a)罐体实际外形尺寸及有效容积是否与国家汽车公告目录罐体信息相一致；

b)充装剧毒类介质或GB18564.1附录A中液压试验压力不低于0.4MPa的罐体是否采用圆形截

面。

6.4壁厚测定

6.4.1壁厚测定位置应选择下列具有代表性部位且有足够的测定点数，每块拼板测点不少于4点:

a)液位经常波动的部位；

b)易受腐蚀、冲蚀的部位；

c)制造成型时壁厚减薄和使用中产生变形、磨损的部位；

d)装卸口部位；

e)经维修改造的部位；

f)发生事故对罐体造成损伤的部位；

g)检验时发现的其他可疑部位。

6.4.2实测最小厚度应符合GB18564.1的有关规定。

6.5安全附件检查

6.5.1紧急切断装置

6.5.1.1紧急切断装置是否外观完好、动作灵活可靠，管路连接是否正确，有无腐蚀、变形、渗漏及

其他可能影响正常使用的缺陷。

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6.5.1.2紧急切断远程控制系统的关闭装置设置是否在人员易于到达的部位且有指示标牌，动作是否

灵敏可靠。

6.5.1.3紧急切断装置的加装单位是否具有相应资质，且应能提供加装设计文件、加装方案、加装后

的检验报告等。

6.5.1.4连接紧急切断阀的法兰是否直接焊接在筒体最底部。

6.5.1.5无产品制造许可证、产品质量证明书、产品合格证、检验报告的紧急切断阀不得使用。

6.5.2呼吸阀和紧急泄放装置

6.5.2.1呼吸阀和紧急泄放装置外观是否完好