SC/T 8054.1-1998 渔船制冷系统修理技术要求 试验要求

SCAT8054.1一1998

前言

《渔船冷藏系统修理质量标准》于1980年由国家水产总局首次发布。1987年进行第一次修订，名称

修订为《渔船氟利昂制冷系统修理技术要求》，内容变为三个分项标准，即:①试验要求1010系列船用

活塞式压缩机修理;③管路、辅助设备、绝热设施修理。本次修订对冷剂作特殊要求，部分内容做技术性

修改，名称修订为:《渔船制冷系统修理技术要求》，仍保持三个分项标准的框架。本分项标准为《渔船制

冷系统修理技术要求试验要求》。

本标准的附录A、附录B均为标准的附录。

本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位:广州市海洋渔业公司、中国水产科学研究院质量标准化办公室。

本标准主要起草人:卢谋权、冯兆廷、魏广东。

中华人民共和国水产行业标准

SC/T8054.1一1998

渔船制冷系统修理技术要求试验要求

代替SC54.1-97

requirementsforrepair亩.goffishingvesselrefrigerationsystem

-Testrequirements

1范围

本标准规定了渔船氟利昂制冷系统修理、试验的技术要求.

本标准适用于渔船氟利昂制冷系统修理及试验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

5C;/T8054.3-1998渔船制冷系统修理技术要求管路、辅助设备和绝热设施修理

3术语

3.1管路

系统中的管子(包括燕发盘管)、接头、阁件、节流元件、挠性软管及附件。

32辐助设备

亲统中的受压容器、自动控制设备、仪表和其他附件。

33受压容器

系统中除压缩机、管路、冻结平板外所有承受制冷剂压力的贮液器、冷凝器、油分离器、中间冷却器、

热交换器等。

3.4自动控制设备

为保证制冷系统的正常和安全，而对制冷工况起自动调节、自动报警和保护作用的装登。

35绝热设施

以减少冷量损失而为冷藏鱼舱、鱼品冻结间、管路和辅助设备而设置的绝热结构。

A一般要求

4.1制冷系统各部件经修理后，应按本标准有关规定并参照附录A(标准的附录)进行试验。

4.2所有试验均应按附录i3C标准的附录)详细记录并填写试验报告。

4.3试验用仪器、仪表应满足试验要求:

4.3.，仪器、仪表应在有效使用期内，并附有计量合格证。

A.3.2沮度表宜用水银沮度计，刻度读数应精确到士0.5C.

4.3.3压力表最大量程应为试验压力的1.5-2.0倍，精确度应不低于1.5级。

4.4压力试验时，试件的内部和焊缝必须清理干净。

45吹污干操:

4.5.1制冷剂管件、受压容器、压缩机曲轴箱、冻结平板单体经液压试验后应进行吹污干澡。

中华人民共和国农业部1998-06-11批准1999-01一019k1

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4.5.2整个系统船上安装完毕、密性试验前应进行吹污干燥。

4.5.3用压力为。.5。一。.60MPa的氮气或经干操后的压缩空气。

4.5.4吹污可以持续进行，也可以用突然打开排污口的方法进行，在距排污口前方200mm处放置白

布检查，白布上无污迹时方为合格。

4.5.5制冷管件或受压容器单体吹污后，若24h内不能与系统连接，应充人压力为0.05-0.lOMPa的

氮气，并可靠封闭孔口。

4.5.6系统吹污结束后，除安全阀外，所有阀门的阀芯应拆下清洁检查，被损伤的密封面应进行修理。

5液压试验

5门制冷设备的部件，在下列情况下应进行液压试验:

5.1.1渔船定期检查修理时，压缩机曲轴箱、冷凝器、贮液器、制冷剂管件(包括焊接集管、鱼舱和空气

冷却器的蒸发盘管)，冷却水管件及平板冻结机的平板应进行液压试验。

5门.2承受制冷剂压力的部件经焊补修理后。

5门.3承受冷却水压力的部件经焊补、焊接修理后。

5.2液压试验压力应符合表1的规定。

表1液压试验压力值

液压试脸压力冷却水

部件或零件

R12R22R502安装前安装后

压力容器1.62.62.80.350.2

压编机1.62.62.8

圈件2.063.536

压力管路焊接集管空气冷却器1.62.62.8

5.3试验要求:

5.3.1将试件内的压力缓慢升至表1规定的试验压力，并保持5min，不应渗漏。

5.3.2受压容器压力降至试验压力的80%^'85写，用不大于。.5kg的手锤轻轻敲击焊缝两侧，不应渗

漏。

5.3.3阀件的液压试验应符合第7条的规定。

5.4试件试验合格后应进行清洁和干操处理，试件内不应残留水分和锈迹，冷凝器制冷空间、空气冷却

器蒸发管、冻结平板等难于用吹污法进行干操的部件，应加热供干或进行真空干燥处理。

6气密试验

6门制冷系统的设备和部件在下列情况下，应进行气密试验:

6.1.1压缩机曲轴箱、受压容器、制冷剂管件于液压试验合格后。

6.1.2冷凝器的制冷剂空间在冷却管经换管、封管、重胀、重焊等修理后

6门3上述设备和部件在船上安装完毕并吹污检查后。

6.2气密试验的介质应为氮气或经干澡处理的压缩空气。

6.3气密试验压力应符合表2的规定。

表2系统试验压力值MPa

系统名称R12R22R502

试验压力1.031.721.82

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6.4装船前气密试验要求:

6.4.1试验应在水池中进行，液面应浸没试件。

6.4.2将试件内部压力缓慢升压至表2规定的试验压力并保持5min，不应有气泡逸出。

6.4.3不具备水池气密试验条件的，按第6.5条进行。

6.5装船后气密试验要求:

6.5.1将试验部分的内部压力缓慢升压至0.3-0.5MPa,检查各安装部位的渗x情况，排除渗易情况

后，继续升压至表2规定的试验压力。

6.5.2在各连接处，密封件和焊补部位涂上肥皂液，检查渗漏情况，如有渗漏，应立即停止试验，排除渗

漏情况后，再重新进行试验。

6.5.3检漏合格后开始试验，保持此压力24h后，压力降应不大于式(1)的计算值:

273+t2

△，一，:一户:一，,X(1-(1)

273+t,

式中:Ap—试验始末的压力降，MPa;

P,—试验开始时试件中气体压力，MPa;

Pe—试验结束时试件中气体压力，MPa,

t,—试验开始时试件中气体温度，℃;

1,—试验结束时试件中气体温度，℃。

6.5.4真空干操保压试验合格后，应用真空泵将试验部分进行多次抽真空，使其真空度达到1MPa，保

持8h后，其内部升压不应超过1333Pa,全系统和压缩机一起进行试脸时，应升压至0.1MPa,

6.5.5向被试验系统内充注少量制冷剂，使系统压力升至。.2r0.3MPa，不应渗漏。

6.5.6制冷系统进行局部修理时，应将试验部分用阀门或封板与充有制冷剂的其他部分可靠隔离，确

认该部分不存在制冷剂时方可修理(不准带压修理)。

65.了短段管路和个别阀件修理后可作效用试验。

7阁的试验要求

7.1一般要求

7.1.1阀的试验包括强度试验(阀体进行焊补的阀件除外)、密性试验和开阀能力试验。

7.1.2冷却水管路的阀件只做液压试验，在试验时间内，不应有任何渗漏。

了.1.3制冷剂管路的阀件在试验时阀件应全部(电磁阀线圈除外)浸人水中，在试验时间内，水中不应

有气泡逸出，需做强度试验时，应进行液压试验。

7.1.4试验时阀腔和密封面应清洁。

7.1.5试验时压力应逐渐提高到规定要求，不应将压力突然增加。在规定的保压时间内其压力应保持

不变。

7.1.6强度试验压力p，应符合表1规定，试验时间为Smin密性试验压力P2应符合表2规定，试验时

间为lmin，试验中如有疑问，应延长到3min,

了.l.了试验合格的阀稗,应将阀内水分清除干净，两端应封口处理以防污物进人阀内，制冷剂管路的阀

件内应涂冷冻油。

7.1.8在系统中拆修的阀件，可在工作压力下检查其开阀能力和密封性。，

7.2截止阀

了.21在无辅助扳手的情况下，用人力旋动手轮(或专用手柄)，阁门应能灵活启闭。

7.2.2关闭阀门，在阀门标定进口端加压至h=,检查阀门密封面，合格后，封闭出口端，开尽阀门，在pz

压力下检查阀的接头、阀盖、阀杆填料函和多用通道口，进行强度试验时继续将压力升至户:，检查阀件

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各部。

了.3止回阅

7.3.1在阎门标定进口端加工作压力，阁门应能开启。

7.3.2封闭阀门出口端，将阁内压力升至p检查阁的接头和阀盖。需进行强度试验时，继续将阔内压

力升至户，，检查阀的各部，合格后卸除压力，在阁盘上方加压至p2,检查阀门密封面，合格后再将压力降

至0.3MPa,检查阔门密封面。

了.4电磁阀(包括电磁导阁)

7.4.1切断电源，在阀门标定进口端加压至P:值，阀门应可靠关闭。

7.4.2在进口端达到p:值的条件下，按额定电压接通电源，电磁阀应能打开。启闭阔试验应连续进行

5次，每次间隔时间为30-40s。电磁阀启闭时应无异响。

7.4.3封闭出口端，开启电磁阀，阀内加压至f:值，检查阀的接头，阀盖和手动阀杆的填料函不应渗

漏。

7.4.4电磁阀的电磁线圈与外壳间的热态绝缘电阻不应少于1Mn,

7.5安全阀

7.5.1调整安全阀弹簧压力，压紧阀盘，在阀门标定进口端加压至P2,检查视门密封面，合格后需进行

强度试验时，继续加压至p检查阀门各部，然后封闭出口端，卸除调节弹赞压力，再加压至p检查阀

门各部。

了.5.2校验安全阀:

安全闷开启压力应符合表3规定，关闭压力应为开启压力的0.9倍，开启动作误差应不超过开启压

力的2%。校验不应在有制冷剂的系统中进行，校验完毕应予铅封。

表3安全阔开启压力值MPa

制冷刘

安全阅位t

R12R22R502

冷凝器贮液器}1.81

}1.03一

压编机最终排除端0.98}

}:.:。

中间容答0.69一}

双级低压排出端}0.78一}

8活塞式制冷压缩机运转试验

压缩机修理后，应作如下试验:

a)不带阀试运转;

b)空气负荷试运转;

。)气密性试验;

d)抽真空试验;

e)排气阀密性试验，

f)负荷试运转。

如没有进行更换活塞或气缸套的修理，可免作上述a),b)项的试验。

8.1试验前要求:

8.1.1曲轴箱的油面应在二分之一或三分之一高度(或两个油位之间)。

8.1.2各运动部件应转动灵活。

8.1.3电力控制系统正常，电动机转向应正确无误。

乐2不带阁运转:

8.2.，把吸、排气阀卸下，启动压缩机并运转10min，停车检查各摩擦部位的润滑和温升情况，润滑和

SC/T8054.1一1.998

温升正常后，继续运转Zh。

8.2.2各摩擦部位沮升(滚动轴承沮升)不应超过40'C,滑动轴承不应超过750C,

B-2.3润滑油压力和沮度应符合表4规定。

B-2.4运转中各运动部件应无异常响声，紧固件应无松动现象。

8.2.5轴封处漏油每小时应不超过10滴。

8.3空气负荷试运转:

8.3.1装上吸、排气阀，并调整活塞的止点间原。

8.3.2装上气iir盖，启动压缩机，使排气压力保持在。.30^-0.35MPa，连续运转4h,

8.3.3润滑油的压力和温度应符合表4规定。

8.3.4吸排气阅片无异常响声。

8.3.5各摩擦部位的沮度应符合8.2.2条。

8.3.6各连接部位，气虹盖和阀件应无泥气、漏油现象。

8.3.7试验过程中，如发现故障应停机处理，停机时间超过。.5b，应重新进行，只应停机一次。

a.3.8试验合格后，应清洁吸、排气阀和油过渔器并更换润滑抽。

8.4气密性试验:气密性试验按第6章的要求进行。全系统修理时，压缩机的气密性试验可与全系统的

气密性试验同时进行。

8.4.1关闭进、排气阁，打开排气周的多用通道，启动压缩机，应能把曲轴箱的真空度抽空到0.1MPa

以上。

8.4.2停机8h后，曲轴箱内升压不应超过1333Pa。本试验也可与全系统的真空密性试验同时进行。

8.5排气周密性试验:将曲轴箱压力抽真空到0.1MPa后停车，并在排气总管加压1MPa,曲轴箱压力

回升到。的时间应不少于15min,

8.6带负荷运转试验:

8.6.1试验前应具备下列条件:

a)满足8.1条;

b)冷却水系统供水正常;

c)安全阁按7.5条校验完毕;

d)自动控制设备按SC/T8054.3-1938第6章要求调试完毕;

e)系统中充注了适量的制冷剂;

f)压缩机至贮液器的管路中各相应阀门均已开启;

9)压缩机能t调节处于最小负荷状态。

8.6.2运转时，压缩机的工作条件应符合表4的规定和8.3.4-8.3.7条。

表4压缩机工作条件

系统名称单位R12R22

排气退度℃<+125<+154

冷凝组度}℃<+45<+40

燕发沮度}℃-30^-+10-40~十5

吸气沮度仁<+15

曲轴箱润滑油沮度℃<+70

排气压力MP.<0.98<1.57

吸气压力MP.不小于0.01

润滑油压力MPa0.150-y0.290

SCIT8054门一1998

8.6.3能量调节阀动作应灵敏准确。

86.4回油装置应能正常回油。

8.6.5冷凝器进、出水温度差宜在2^-3℃之间，但应不大于6C,

B.6.6负荷运转时间应不少于sh。

9制冷系统制冷效用试验

渔船定期检验修理后的制冷系统，应进行制冷效用试验。

9.1试验前系统状况应符合8.6条。

9.2冷风机应运转平稳，空气冷却器的自动融霜装置应能在调定的时间内可靠工作。

9.3降温要求:启动所有制冷机组和冷风机，应能使所有鱼舱(包括鱼品冻结间)在空载条件下的低温

达到设计要求。

9.4保温要求:

9.4.1在9.3条试验合格后，轮流停开一套制冷机组(仅设一套制冷机组时，停开制冷压缩机)，在6h

内保持鱼舱内要求的温度。

9.4.2侧量鱼舱沮度，同一鱼舱的测量点应不少于2个.

9.4.3在鱼舱同一层的不同位置，温差应不大于30C.

9.4.4鱼舱内沮度(取各侧点的平均值)与设计沮度的误差应不大于10Co

9.5压缩机的运转应符合86条的要求，效用试验可在压缩机负荷运转试验同时进行。

9.6系统不应有渗肠、冰塞、脏堵、油堵等现象。蒸发盘管、冻结机的.平板应全部结霜且霜层均匀。

9了校核自动控制设备和报警系统的准确性。

9.7.1鱼舱温度控制装置和自动卸载装置，应能在试验中自动保持鱼舱温度并满足9.4d)的要求

9.7.2压力控制装置在试验中校核时，应人为地调节系统工况达到控制元件的动作值，该控制装置应

能可靠地实现对系统的控制作用。同一动作值的校核次数应不少于3次，多次动作的实际动作值之间的

误差应不大于+0.05MPa.

9.7.3安全控制装置动作值和控制内容按表5规定。

表5安全装置动作值及控制内容

动作值，MPa

项目控制目的控制内容

R12R22}

冷限器内压力高压保护0.981.67

一料冷压缩机自动停机

树冷压缩机排气压力0.931.62

制冷压缩机吸气压力低压保护0.01

制冷压缩机润滑油压力高于曲轴箱压力值<0.15

9.7.4调整热力膨胀周，试验进行4h后，热力膨胀阀应能稳定地自动调节。

10冷藏鱼舱舱盆回升试脸

渔船定期检验修理后的冷藏鱼舱应进行舱温回升试验。

10.1舱温回升试验应在制冷效用试验结束时立即进行

10.2压缩机停止后，关闭鱼舱盖，6h后鱼舱温度总回升值不大于表6规定。

表6鱼舱温度回升值

鱼能与外界初沮差别

-

鱼脸沮度回升值219..61W-1个73.0z4。8

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附录A

(标准的附录)

压力强度试验与无损探伤

Al压力强度试验

Al.，在船上焊接或焊补的制冷剂管路，当壁厚不少于公称壁厚的90，外观检查无其他缺陷时，应进

行压力试验，试验介质应采用气体。

Al.2试验压力见表Al.

表Al试验压力MPa

系统名称R12R22R502

试脸压力1.232.062.16

Al.3试验介质为氮气或经干澡处理的压缩空气，气体温度应不低于15C

A1.4试验时应缓慢升压至规定试验压力的10%,保持lOmin后对所有焊缝和连接部位进行初次检

查，合格后继续升压至规定试验压力的50%,然后逐级按规定试验压力的10%的级差升压到试验压力.

保持10-30min后再降压至试验压力的83%，保持30min后进行检查，不得有任何泄漏。

Al5试验时，焊缝部位应设置安全保护装置，试验现场还应有相应的安全措施。

A2无损探伤

A2.1符合5.1条规定的压力容器和在船上焊接或焊补的制冷剂管路，当壁厚不少于公称壁厚的

90%，外观检查无其他缺陷时，应对检查部分的焊缝作100%超声波或X射线拍片，进行无损探伤检查

替代压力试验。

A2.2无损探伤检查应由取得资格证书的人员负责，检查后应写出检查报告

附录B

(标准的附录)

试脸记录

Bl制冷系统尽部件压力试验报告

表B1制冷系统零部件压力试验报告

船名系统名称:修理毋别试验日期年月日

强度试验密性试验

试件修理

序号试脸压力保压时间试验压力保压时间

名称记录试验介质投验意见检验意见备注

MPammMP.min

试验人员位验员:质量检验科盖〔章)

注:密性试验如在空气中进行，应按制冷系统船上密性试验报告中第1项的要求填写

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B2制冷系统船上密性试脸报告

表B2制冷系统船上密性试验报告

船名系统名称:修理类别:

制冷系统气密试验试验日期年月日

缈介质温度检偏情况检验意见备注

黑Mll习℃

开始

结束

差值

试脸人员:检验员:质量检验科(盖章)

2翻冷系统真空密性试验试验日期年月日

压力介质祖度

h$.fmnoinMYa℃检捅情况检验意见备注

开始

结束

差值

试验人员:检验员:质盘检验科(盖章)

B3制冷系统翻冷效用试脸报告

表B3制冷系统制冷效用试验报告

船名:修理类别:试验日期年月

制冷压缩机型号:电动机型号贮液器充剂t:kg

制冷压络机(1)制冷压缩机(2)辅助设备鱼枪温度.C

压力温度压力温度压力温度

MpatiMF吕七MPaU

转转

冷凝空气冷藏舱冰鲜舱冻结间

低低高油低高高低低高油低高高冷风机器冷冷却备注

贮冷

压压压压压压压压压压压压却水器

速吸排排吸吸排速吸排排吸吸排液却

谷水

人出出压气气气入出出压气气气一

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试教人员:检验员:质量检验科(盖章)

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B4鱼舱能通回升试脸报告

表B4鱼舱舱温回升试验报告

试验开始时试脸时间，h.min鱼贻沮度，C

鱼盆名称6h脸沮升高

大气沮度，℃

试脸人员位验员:质.检验科(盖章)