GB/T 12967.2-1991 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数

中华人民共和国国家标准

铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪

测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数GB/T129672一91

Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-一Measurementofwear

resistanceandwearindexofanodicoxidationcoatings

withanabrasivewheelweartestapparatus

本标准等同采用国际标准ISO8251-1987((铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪测定阳极氧

化膜的耐磨性和磨损系数》。

阳极氧化膜的耐磨性能与膜的质量及使用情况密切相关。而耐磨性能主要取决于金属成分、膜的厚

度、阳极氧化条件和封孔条件例如，当阳极氧化温度不正常升高时它对氧化膜质量所产生的影响可通

过磨损试验进行鉴别。所以说，耐磨性能是铝及铝合金阳极氧化膜的一个重要质量指标

1主题内容与适用范围

本标准规定了一个用轮式磨损试验仪测定铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨性及磨损系数的试验方

法

本标准适用于阳极氧化膜的厚度不小于5um的板片状试样检验对于阳极氧化膜的整个层厚以及

表层、或任意选定的氧化膜的某一层都可以用本方法测定其耐磨性和磨损系数

本标准不适用于试样表面凹凸不平的阳极氧化试样的测定

2引用标准

GB4957非磁性金属基体上非导电性覆盖层厚度的测定涡流法

GB8015.]铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法

3定义

应用本标准时使用下列定义

3.1标准试样standardtestspecimen

按附录A所给条件制备的试样

3.2协议参比试样agreedreferencespecimen

按供需双方所认可的条件制备的试样

3.3试样testspecimen

待进行检验的样品

3.4双行程(ds)doublestroke

研磨轮所完成的一次完整的往复运动

4原理

阳极氧化试样应在下述条件下进行研磨:即碳化硅研磨纸带绕在轮的外缘试样相对研磨纸带作往

国家技术监督局1991一06一04批准19920301实施

GB/T12967.2-91

复研磨运动。fil完成一次往复运动双〔行程(d8)〕后，研磨轮就转过一个小角度，井转来一个未用过的可

磨带部位，这个新的研磨带部位继续与受检表面相接触根据氧化膜厚度或质坛的减少程度便可汁算其

耐磨性或磨损系数所得结果应与特制的标准试样(见附录A)或协议参比试样的试验结果相比较

阳极氧化膜的总体耐磨性，可用分层检验法检验其原理为:逐层磨损一‘直研磨到裸露出金属基体

为止。然后建立一个磨损的膜厚和双行程之间的关系图

5装置

5.1轮式磨损试验仪

5.1.1试验仪主要由紧固试样的夹具、压板及直径为50mm的轮子组成夹具、压板使试样保持水平

和固定。轮子的外缘绕以]12mm宽的碳化硅纸带轮子和试样之间的力是可变的，变化的范围为0-4.

9N(500gf),精度为土0.05No

5门.2研磨的方式有两种:一种用固定研磨轮，试样在水平方向作往复运动，轮子与试样表面之间保持

水平接触;另一种是轮子作往复运动，试样是静止的，磨痕均应为30二长

5.1.3轮子相对滑动一个双行程后，便向前转过一个小角度，碳化硅纸带便转入一个新的表面当一「-

个行程时，新的纸带面又和被研磨的表面相接触。400次ds后，研磨轮转过一周，此时应更换新的碳化硅

纸带

5.1.4双行程的相对速度为每分钟滑动40士2次。双行程的次数由记数器记录，当达到预定的双行程

(最大为400次ds)之后应能自动停机。试样在研磨试验时，其表面应保持无粉末或磨屑

5.2研磨纸带

5.2.1研磨纸带的宽为12mm,碳化硅的粒度为45um(320目)。它的长度应刚好绕在研磨轮_匕不能

有接头。纸带可以粘上或用机械法固定

5.3涡流仪

5弓.1检验过程中应采用探头直径不大于12mm的涡流仪测厚，也可用重量损失法测厚

试验步骤

普通硫酸阳极氧化膜的检验

6·1门标准试样

按附录八所给条件制备的试样。

6，飞·2试样

6.1.2.1根据需要和可能，按照试验条款切取大小适宜的待检验样品但不能损坏试样的检验表面

6.1.2.2试样的尺寸通常选择为ZXL,mm:5OX50(见6.1.4条)

6.1-3仪器校正

6.1.3.1选择好标准试祥的待磨损面、并做上标记。按GB4957所规定的方法，顺着试验而用涡流仪

测取份点以上的氧化膜厚度，并计算其平均值d,。

6.1.3.2将标准试样固定在仪器的检测位置上。

6.1.3.3在研磨轮的外缘上，绕上一圈新的碳化硅纸带。按仪器的使用说明，调节研磨轮.保证在规定

的研磨宽度内、检验表面的磨损量均匀一致。研磨轮与检验表面之间的力应调到3.92N

6.1.3.4仪器应运行400次ds。采用抽吸、吹风或用细软毛刷扫的方法q保持标准试样的检验面始终

不留任何磨屑。