GB/T 12967.1-1991 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性

中华人民共和国国家标准

铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪

测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T12967.1一91

Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Measurmeentofmean

specificadrasionresistanceofanodicoxidationcoatings

withanadrasivejettestapparatus

本标准等同采用国际标准ISO8252-1987铝《及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜

的平均耐磨性》

阳极氧化膜的耐磨性可以反映氧化膜的耐磨擦、耐磨损的潜在能力它是阳极氧化膜的一个重要质

量指标

1主题内容与适用范围

本标准规定了一个用喷磨试验仪测定铝及铝合金阳极氧化膜的平均耐磨性和与标准试样、协议参

比试样的耐磨性进行比较的试验方法

本标准适用于膜厚不小于5dam的所有氧化膜的检验，尤其适用于检验区直径为Zm。的小试样

表面不平的试样

如果试样的检验面很平，建议选用轮式磨损法检验当仪器的夹持装置能容下被检零件时，便可不

必切取试样。当需要进行分层检验时，建议按轮式磨损法中的规定进行

由于不同批次的磨料会使试验结果产生一定的误差，所以本试验只是种相对的检验

2引用标准

GB4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法

3定义

应用本标准时使用F列定义.

3.1标准试样，tandardtest.specimen

按附录C所给条件制备的试样。

3.2协议参L匕试样agreedreferencespecimen

按供需双方所认可的条件制备的试样

3.3试样testspecimen

待检验的样品

4原理

在严格控制的条件下.由千燥的空气流或惰性气体流将干燥的碳化硅颗粒喷射在试样的一个小的

检验区上，一直到裸露出金属基体为止。氧化膜的耐磨性可用喷磨时问或喷磨所用的碳化硅贡量来t

示检验结果应和标准试样(见附录C)或协议参比试样的结果相比较

国家技术监督局1991一06-04批准1992一0301实施

GI3/T12967.1一91

当选用一种合适的喷磨仪，并配有小探头的涡流仪时，逐渐增加各个点上的喷磨时间.使可进行分

层检验(见附录s)

5装置

5.1喷磨试验仪(见图At-A3)

51.1试验仪由玻璃、黄铜、不锈钢或其他的硬质材料制成它主要由两个管子组成.竹子之间为同轴

固定n外管与净化十燥的压缩空气或惰性气体发生器相通，所供气体由控制阀严格控制其流速干燥磨

粉通过内管在出口端与空气混合后，直接喷射在阳极氧化试样的表面上

5.1.2对于喷磨试验仪的结构无严格的规定，只要求在连续多次的试验中应有较好的吸现性1fif--测

量准确。

5.1.3某些喷磨试验仪的结构虽然设计的合理，但是在实际生产中，要想生产一批能给出同样的试验

结果，不随某些因素的影响而产生误差的喷磨装置是困难的。附录A中所推荐的设计方案，实践证明是

令人满意的

5.2试样支座

5.2.1该支座为一个倾斜式平台，试样牢牢地固定在平台上。试样面通常与喷嘴的轴线成45一55,夹

角。

5.22角度不同，其喷磨作用也不同。角度越大，其椭圆形的检验区越小，磨损越快，最终的检验点越明

显

5·3空气或惰性气体

5.3.1外管所需要的空气或惰性气体，通常是由空气压缩机或贮气瓶提供。送气最由调节阀、流量计或

仪器附近的压力计来精确地控制。

5.3.2压缩空气或惰性气体应为干燥的或低湿度的可用将压缩空气通过一个容器使水气凝聚的方法

产生低湿度的空气。也可用将压缩空气或惰性气体通入置有硅胶的管子的方法，产生干燥的压缩空气

5.3.3实际应用中，压缩空气或惰性气体的最佳流速为4070L/min，压强为15kPa。在检测期间一

旦选定压缩空气或情性气体的流速，应在整个检验期间尽可能保持该流速恒定

54供料漏斗

供料漏斗用于贮存磨料，并以20士1-30士1夕min的恒速供料

5.5磨料

5.5.1喷磨试验仪所用的磨料.推荐采用碳化硅颗粒磨料的粒度最好为0【6和105pm

5.5.2磨料应无潮气，在使用之前应放在平底托盘中，于105,C进行干燥。然后进行粗筛(可选用筛孔

公称尺寸为180-300tam的筛子)，以保证磨料中没有大的颗粒或条状物，因为这些物质将影响磨料的

流速干燥后的磨料可贮存在干净的密封容器中，它可以重复使用50次，但每次使用之前应再次干操和

粗筛，然后使用

5.5.3环境湿度对试验结果无太大影响但如果使用没有干燥过的磨料，它将对试验结果产生较大的

影u向

5.6计时器

计时器可根据需要来选择。

6试验步骤

6.1标准试样

根据附