GB/T 13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件

UDC621-791:669.295.5

:669.14-413

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中华人民共和国国家标准

CB/T13149一91

钦及钦合金复合钢板

焊接技术条件

Specificationforweldingoftitanium

andtitaniumalloycladsteelplate

1991一08一23发布1992一05一01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

钦及钦合金复合钢板

焊接技术条件GB/T13149一91

Specificationforweldingoftitanium

andtitaniumalloycladsteelplate

，生题内容与适用范围

本标准规定了焊接钦及钦合金复合钢板时，对材料、焊工、焊前准备、焊接工艺、焊接质量检验以及

焊接缺陷返修等的技术要求。

本标准适用于以钦及钦合金为复层，以低碳结构钢、低合金结构钢或不锈钢为基材的总厚度在

8mm以上的钦及钦合金复合钢板的焊接。

引用标准

GB150钢制压力容器

GB983不锈钢焊条

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB1300焊接用钢丝

GB2649焊接接头机械性能试验取样方法

GB2650焊接接头冲击试验方法

GB2651焊接接头拉伸试验方法

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3620钦及钦合金牌号和化学成分

GB3621钦及钦合金板材

GB3623钦及钦合金丝

GB4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨钵电极

GB4241焊接用不锈钢盘条

GB434。金属维氏硬度试验方法

GB4698钦及钦合金化学分析方法

GB4842氢气

GB5117碳钢焊条

GB5118低合金钢焊条

GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

GB6052工业液体二氧化碳

GB8546钦一不锈钢复合板

GB8547钦一钢复合板

国家技术监督局1991一08一23批准1992一05一01实施

GB/T13149一91

GJB64.3舰船船体规范滑行艇

JB3964压力容器焊接工艺评定

3材料

3.1钦及钦合金复合钢板及其配套的焊接材料，必须具有出厂的质量保证书。如质量保证书不全或者

认为有必要时，应按有关标准对材料进行复验。如需对钦复合钢板的复合率作超声复查时，不能用润滑

油作祸合剂，而要用水或水玻璃。

3.2钦及钦合金复合钢板的质量应符合GB8546,GB8547或供需双方协议的规定。

3.3钦焊丝应符合GB3623的规定。Ti-0.3Mo-0.8Ni,Ti-0.2Pd焊丝成分应符合GB8547的规定。

当产品对焊缝质量有特殊要求时，应对焊丝质量提出相应的要求。

3.4碳钢、低合金钢及不锈钢焊接用的焊条、焊丝与焊剂等应分别符合GB5117,GB5工18,GB983,

GB1300,GB4241,GB5293及其他有关标准的规定。

3.5焊接用的氢气应符合GB4842的规定。焊接用二氧化碳气体应符合GB6052中I类和11类一级的

规定。

3.6钨极育流氦弧焊接时，推荐采用饰钨电极，其质量应符合GB4191的规定。

焊工

4.1焊工必须经过培训，并经考试合格，取得合格证后方可担任。焊工考试规则，可视产品的技术要求

按照国家劳动人事部颁发的锅“炉压力容器焊工考试规则”(钢基层)和本标准附录A(参考件)“钦及钦

合金焊工考试规则”(钦复层)进行。或由施工单位按用户的技术要求自行制订，并取得质量监督部门认

可

4.2焊工施焊的材质、采用的焊接方法、焊接位置及焊接接头型式应与焊工合格证的核准项目相符。

4.3在产品施焊过程中，焊工必须严格遵守焊接工艺规程。

5焊前准备

5.1下料

钦及钦合金复合钢板的下料尽量采用机械方法。采用火焰切割时，力求钦复层背向火焰，复合板离

地面应有足够的高度。切口的氧化层在焊接前必须清除。

5.2接头型式

钦及钦合金复合钢板焊接结构主要采用对接接头和角接接头型式。接头型式应在设计图样上明确

规定。焊接接头中钦复层与基层钢不许相互熔合。本标准推荐采用的接头型式见表1、表2。表1中“、

III,IV,V,VI型接头推荐用于受压构件((11型用于低压和复层表面要求平滑的构件)，工型接头用于非受压构

件。

5.3坡口形式与尺寸

5.3.1坡口形式与尺寸的确定，应根据接头型式以及所采用的焊接方法等加以综合考虑。坡口形式与

尺寸应按焊接工艺试验或工艺评定结果确定。本标准推荐采用表1、表2所示的坡口形式与尺寸。

5.32坡口加工可用机械方法或其他有效方法进行。加工钦复合钢板坡口时，不能采用油质润滑.

5.4焊前清理

5.4.1钦填条、钦盖板及钦丝，焊前需经化学清洗。清洗液的配方及清洗制度参见表3,

GB/T13149一91

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