FZ/T 13047-2019 棉与腈混纺本色布

ICS59.080.30

W13FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T13047-××××

棉与腈混纺本色布

Cottonandacrylicblendedgreyfabric

(报批稿)

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

FZ/T××××—××××

前言

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。

本标准起草单位：淄博银仕来纺织有限公司、江苏大生集团有限公司、上海纺织（集团）大丰纺织

有限公司、兰溪市质量技术监督检测中心、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。

本标准主要起草人：孙红春、章学文、陈慧、赵培、陶亚娟、王耀、张宝庆、李海青、王小殊、施

瑜、李奎。

本标准为首次发布。

I

FZ/T××××—××××

棉与腈混纺本色布

1范围

本标准规定了棉与腈混纺本色布的分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存。

本标准适用于机织生产的精梳棉与腈混纺本色布。普梳棉与腈混纺本色布、大提花棉与腈混纺本色

布可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T406-2018棉本色布

GB/T2910.12纺织品定量化学分析第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某

些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T4666纺织品机织物长度和幅宽的测定

GB/T4668机织物密度的测定

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17759本色布布面疵点检验方法

FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则

FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验

FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装

3分类

棉与腈混纺本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定。

4要求

4.1项目

棉与腈混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、

密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉

结疵点格率八项，外观质量为布面疵点一项。

4.2分等规定

4.2.1棉与腈混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。

4.2.2棉与腈混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差

率、单位面积无浆干燥质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格

率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。

4.2.3成包后棉与腈混纺本色布的长度按双方协议规定执行。

注：通常每匹布以40m计。

1

FZ/T××××—××××

4.3内在质量

棉与腈混纺本色布的分等规定按表1、表2。

表１内在质量分等规定

项目标准优等品一等品二等品

织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求

a、b

幅宽偏差率/%按产品规格－1.0～+1.2－1.0～+1.5－1.5～+2.0

经向－1.2～+1.2－1.5～+1.5-

b

密度偏差率/%按产品规格

纬向－1.0～+1.2－1.0～+1.5-

单位面积无浆干燥质量偏差率/%按设计标称值-3.0～+3.0-5.0～+5.0-5.0～+5.0

纤维含量偏差/%按产品规格－2.0～+2.0－2.5～+2.5－3.0～+3.0

经向≥-6.0≥-8.0-

断裂强力偏差率/%按设计断裂强力

纬向≥-6.0≥-8.0-

注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。

注2：密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止。

a当幅宽偏差率超过+1.0%时，经密负偏差不超过-2.0%。

b幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。

表2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率规定

棉结杂质疵点格率/%棉结疵点格率/%

织物分类织物总紧度/%腈纶含量50%及以上腈纶含量50%以下腈纶含量50%及以上腈纶含量50%以下

优等一等优等一等优等一等优等一等

75以下≤18≤24≤20≤26≤4≤10≤5≤12

平纹织物

75及以上≤21≤27≤23≤29≤5≤12≤6≤14

85以下≤23≤30≤25≤32≤6≤14≤7≤16

斜纹织物

85及以上≤25≤32≤27≤34≤7≤16≤8≤18

90以下≤22≤28≤24≤30≤5≤15≤6≤17

缎纹及小提花织物

90及以上≤23≤32≤25≤34≤6≤16≤7≤18

注1：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。

注2：普梳棉与腈纶混纺本色布棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率在表2基础上，考核指标优等品加3（%），一等

品加6（%）。

4.4外观质量

4.4.1布面疵点允许评分数的规定

4.4.1.1每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。

表3布面疵点允许评分数分等规定分每百平方米

优等品一等品二等品

≤18≤28≤40

4.4.1.2每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约成整数。

2

FZ/T××××—××××

A=a×L×W/100……(1)

式中：

A——每匹布允许总评分，单位为分；

2

a——布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m）；

L——匹长，单位为米（m）；

W——幅宽，单位为米（m）。

4.4.1.3一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。

4.4.2布面疵点处理的规定

4.4.2.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六

大疵点，应在织布厂剪去。

4.4.2.2金属杂物织入，应在织布厂挑除。

4.4.2.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。

4.4.3假开剪和拼件的规定

4.4.3.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。

4.4.3.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件按二联匹不允许超过二处，

三联匹及以上不允许超过三处。

4.4.3.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。

4.4.3.4假开剪位置应作明显标记。

5试验和检验方法

5.1幅宽、长度测定按GB/T4666执行。

5.2纤维含量测定按GB/T2910.12执行。

5.3单位面积无浆干燥质量测定按附录B执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按公式（2）计算，按GB/T

8170修约至小数点后一位。

mm

G1100………………（2）

m

式中：

G——单位面积无浆干燥质量偏差率，%；

2

m——单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m）；

2

m——单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m）。

1

注：单位面积无浆干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定

5.4密度测定按GB/T4668执行。

5.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行，断裂强力偏差率按公式（3）计算，按GB/T8170修约至小数

点后一位。

QQ

F1100………………（3）

Q

式中：

F——断裂强力偏差率，%；

Q——断裂强力实测值，单位为牛顿（N）；

1

Q——断裂强力设计值，单位为牛顿（N）。

5.6棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。

5.7外观质量检验按GB/T17759执行。

6检验规则

按FZ/T10004执行

3

FZ/T××××—××××

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志和包装：按FZ/T10009执行。

7.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，

确保产品不发生霉变等变质现象。

8其他

用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。

4

FZ/T××××—××××

附录A

（规范性附录）

技术条件制定规定

A.1棉与腈混纺本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406-2018附录A执行。

A.2棉与腈混纺本色布的原料代号为：棉为C、腈纶为A。混纺比的写法规定为：含量多的纤维/含

量少的纤维。例如：棉含量60%，腈纶含量40%，写为C/A60/40。

A.3棉的公定回潮率为8.5%，腈纶的公定回潮率2.0%。

A.4棉与腈混纺本色纱线的公定回潮率可按棉与腈纶干燥质量百分率计算，也可按棉与腈纶公定质量

混纺比例计算，按式(A.1)和(A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。棉与腈混纺本色纱线的

公英制线密度按式(A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。

WCACWAAA

W…………(A.1)

100

BCWCBAWA

WCWA

11

100100

W……………(A.2)

BCBA

WCWA

11

100100

式中：

W——棉与腈混纺本色纱线的公定回潮率，%；

W——棉纱线的公定回潮率，%；

C

W——腈纶纱线的公定回潮率，%；

A

A、A——棉、腈纶的干燥质量百分比例，%；

CA

B、B——棉、腈纶的公定质量混纺百分比例，%。

CA

590.5

Tt…(A.3)

Ne

式中：

T——棉与腈混纺本色纱、线线密度，单位为特克斯(tex)；

t

S

N——棉与腈混纺本色纱、线的英制支数，单位为支()。

e

示例：

65/35棉与腈混纺纱公定回潮率的计算：

658.5352.0

8.52.0

11

100100

W6.1%

6535

8.52.0

11

100100

A.5棉与腈混纺本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算。

A.6棉与腈混纺本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的断裂强力设计值

按式（A.4）计算，按GB/T8170修约为整数。

pNKT0t………………（A.4）

Q

2100

式中：

Q——棉与腈混纺本色布的断裂强力设计值，单位为牛顿（N）；

P——单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex）；

0

N——织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；

K——织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1；

5

FZ/T××××—××××

T——纱线线密度，单位为特克斯（tex）。

t

表A.1纱线强力利用系数

经向纬向

织物组织总紧度/%

紧度/%K紧度/%K

粗特60～8037～551.06～1.1535～501.06～1.21

60～8037～551.01～1.1035～501.03～1.18

中特

平纹75～9062～701.05～1.1333～451.06～1.18

60～8037～550.98～1.0735～501.03～1.18

细特

75～9062～751.13～1.2633～451.06～1.18

75～9055～751.06～1.2640～601.00～1.20

粗特

90及以上80～901.27～1.3740～601.00～1.20

75～9055～751.01～1.2140～601.00～1.20

斜纹中特及以上

90及以上80～901.20～1.3040～600.96～1.16

55～750.96～1.1240～601.00～1.20

线-

90～1101.13～1.2340～601.00～1.20

纱65～801.08～1.2345～550.93～1.03

直贡-

线65～800.98～1.1345～550.93～1.03

横贡-44～521.02～1.1070～771.18～1.25

注1：紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；小于表定紧度范围时，则按比例递减。如大于表定紧度范围时，

则按最大的K值计算。

注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例14tex×2按28tex取K值）。

s及

注3：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：9.8tex及以下（60以上）；细特：9.8tex～14.8

sssss

tex(60～40)；中特：14.8tex～29.5tex(40～20)；粗特：29.5tex及以上(20及以下)。

6

FZ/T××××—××××

附录B

（规范性附录）

单位面积无浆干燥质量测定方法

B.1原理

测量试样烘前质量和实际面积，再裁剪布条进行退浆试验，根据布条退浆前质量及退浆后干燥质量，

计算出试样单位面积无浆干燥质量。

B.2设备和用具

B.2.1天平:分度值为0.01g。

B.2.2烘箱:能保持温度105～110℃。

B.2.3电炉；

B.2.4玻璃烧杯:容量50mL～2000mL。

B.2.5玻璃瓶:125mL～1000mL。

B.2.6量筒:容量25mL～1000mL。

B.2.7剪刀。

B.2.8钢尺：分度值为1mm。

B.2.9玻璃棒。

B.2.10干燥器。

B.3试剂准备

B.3.1硫酸备用液：1.84g/mL。

B.3.2蒸馏水：三级水。

B.3.3碘：分析纯。

B.3.4碘化钾：分析纯。

B.4操作程序

B.4.1取样

B.4.1.1每次随机抽取3匹布样，每匹布样剪取宽度0.5m的整幅试样，试样距布端1m以上取样，

要具有代表性，布面平整，不能有影响试验结果的疵点。

B.4.1.2展开试样，置于GB/T6529规定的标准状态下放置24h及以上。

B.4.1.3调湿后的试样两边剪去2cm，四周修整平齐，置于平板上，量其长度与宽度。每块试样布测

量中央及两边三处位置（距布边10cm），精确至0.1cm，取三个数值的算术平均值；然后，试样称量，

精确至0.01g，作为试样的烘前质量。

B.4.2试验用液的制备

B.4.2.1在1000mL玻璃烧杯中放置蒸馏水500mL，用量筒取1.84g/mL的硫酸备用液100mL，

缓缓注入玻璃烧杯中，用玻璃棒搅拌，待完全混合后，冷却至室温，然后移入1000mL玻璃瓶中，制

成浓度为26.4%硫酸工作液备用。

B.4.2.2在50mL玻璃烧杯中置碘1g、碘化钾3g、蒸馏水3mL，加温使碘溶解，然后倒入1000mL

水中，搅匀，移入1000mL玻璃瓶中，制成稀碘液备用。

B.4.3退浆试验

B.4.3.1沿试样幅宽方向，裁剪10cm宽整幅的布条（四边各拉去数根纱以免脱落），称得布条的质

量（退浆布条的退浆前质量），精确至0.01g。

B.4.3.2将布条在沸水中预处理10min。

B.4.3.3按照配比（布条的退浆前质量：硫酸工作液：蒸馏水=1g：0.7mL：35mL），在玻璃烧杯

中依次加入蒸馏水和硫酸工作液，放在电炉上煮沸，然后放入布条继续煮沸至40min（可在煮沸15min

时，补充适量沸水至原液面）。

7

FZ/T××××—××××

B.4.3.4滤纸过滤，取出布条及松散纱线和毛羽，用热水漂洗3～4次，除去余水，做退浆结果检查

（滴稀碘液，若有蓝色或紫色产生，表示浆未退净，应继续退浆，方法同前），至退净为止。

B.4.3.5将洗清的布条及松散纱线和毛羽除去余水移入烘箱烘至恒量，然后将其移入干燥器中冷却至

室温，称得布条退浆后干燥质量，精确至0.01g。

B.5结果计算

按式（B.1）计算棉与腈混纺本色布单位面积无浆干燥质量，取3块试样的平均值，按GB/T8170

修约至小数点后一位。

6

m10g

22

m1…………（B.1）

LWgs

s1

式中：

2

m——单位面积无浆干燥质量，单位为克（g/m）；

1

m——试样的烘前质量，单位为克（g）；

2

g1——布条退浆前质量，单位为克（g）；

g2——布条退浆后干燥质量，单位为克（g）；

W——试样的宽度，单位为毫米（mm）；

s

Ls——试样的长度，单位为毫米（mm）；

8