GB/T 33830-2017 载重汽车轮胎雪地抓着性能试验方法

ICS83.160.10

G41OB

中华人民共和国国家标准

GB/T33830—2017

载重汽车轮胎雪地抓着性能试验方法

Testmethodforsnowgripperformanceoftruc&bustyres

2017-05-31发布2018-04-01实施

发布

GB/T33830—2017

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刖百

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国石油化学工业联合会提出。

本标准由全国轮胎轮網标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。

本标准起草单位：三角轮胎股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、双

钱集团股份有限公司、中策橡胶集团有限公司、赛轮金宇集团股份有限公司、万力轮胎股份有限公司、北

京橡胶工业研究设计院、风神轮胎股份有限公司、双星集团有限责任公司、青岛森麒麟轮胎有限公司、安

徽佳通乘用子午线轮胎有限公司、青岛致鉴检验有限公司、大连固特异轮胎有限公司、普利司通（中国）

投资有限公司、大陆马牌轮胎（中国）有限公司、米其林（中国）投资有限公司、黑河红河谷汽车测试中心

有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司、浙江科泰安轮胎有限

公司、广东玛特龙汽车科技有限公司。

本标准主要起草人：王琰、孟婴、胡龙、陈少梅、谢汇、孙文广、李振刚、梁哲嘉、徐丽红、牟守勇、

王克先、李昭、王秀梅、刘晶晶、张卫国、尹庆叶、傅广平、马忠、陆奕、赵鑫宏、贾永辉、陈迅、李伟胜、

邱育强。

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GB/T33830—2017

载重汽车轮胎雪地抓着性能试验方法

1范围

本标准规定了测量载重汽车轮胎在雪地路面上抓着性能的方法，为减少测量的偏差，本标准采用与

标准轮胎进行对比的试验方法。

本标准适用于载重汽车轮胎。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6326轮胎术语及其定义

3术语和定义

GB/T6326中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

试验轮胎candidatetyre

通过试验被评价的轮胎。

3.2

标准轮胎standardreferencetesttyre；SRTT

标准基准试验轮胎

在评估系统中用作基准的一组专用试验轮胎。为了最大限度地减小其变化量，这些轮胎具有严格

受控的设计特性，根据相关标准进行生产、控制和贮存。

3.3

参照轮胎controltyre

如果试验轮胎和标准轮胎不能直接在同一车辆上进行比较时，通过该轮胎与试验轮胎比较,再与标

准轮胎比较，从而间接得出试验轮胎与标准轮胎比较结果的轮胎。

3.4

制动试验brakingtest

相同轮胎在短时间内重复进行的一系列规定数量的ABS（防抱死装置）制动。

3.5

充分发出平均减速度meanfullydevelopeddeceleration；mfdd

根据车辆在两个规定速度之间减速吋所记录的测量距离计算得出的平均减速度。

3.6

雪地抓着指数snowgripindex；SG

试验轮胎与标准轮胎雪地抓着性能的比值。

3.7

加速试验accelerationtest

相同轮胎在短时间内重复进行的一系列规定数量的牵引力控制加速试验。

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3.8

加速力accelerationforce

施加加速力矩所产生的作用力，单位为牛顿。

3.9

加速力系数accelerationforcecoefficient；AFC

加速力与垂直负荷的比值。

3.10

平均加速度averageacceleration；AA

根据车辆在两个规定速度之间加速吋所记录的测量距离计算得出的平均加速度。

4试验方法

4.1单胎负荷指数＜121且速度级别为N及其以上的微型、轻型载重汽车轮胎

4.1.1原理

单胎负荷指数W121且速度级别为N及其以上的微型、轻型载重汽车轮胎，在雪地路面上的抓着性

能试验采用制动法。

本测试方法采用在装有ABS（防抱死装置）系统的试验车辆上，用仪器测试轮胎在制动过程中的减

速性能。试验吋，试验车辆在规定的初始速度下直线行驶，然后紧急制动,使车辆四轮的AES都动作并

稳定减速，计算车辆速度从25km/h~10km/h的平均减速度。

4.1.2试验条件

4.1.2.1路面条件

4.1.2.1.1试验雪地表面平整均匀，长度宜为500m以上，宽度宜为5m以上，坡度不大于2%。

4.1.2.1.2积雪路面应有一层至少3cm厚的坚硬压实的积雪为底层，表层为约2cm厚的压实的雪层。

4.1.2.1.3雪地压实指数至少要在整个测试路面上均匀选取10个点测量，取其平均值，最大值与最小

值相差不超过8。使用雪地硬度测试仪（CTI见附录A）测得的雪地压实指数平均值在75-85之间。

4.1.2.2气候条件

4.1.2.2.1在地面之上约1m处测得的环境温度范围是一21°C〜一7°C。

4.1.2.2.2积雪路面约1cm深处测得的积雪温度应在一21°C〜一9°CO

4.1.2.2.3试验过程中气温变化不应超出10°C。

4.1.2.2.4试验过程中尽量避免阳光直射和日照或湿度有较大变化，风速不宜大于5m/so

4.1.2.3试验车辆条件

4.1.2.3.1选择试验轮胎和标准轮胎都适用的装配有ABS系统的试验车辆。

4.1.2.3.2试验车辆应装配适用于冬季测量的校准后的传感器，速度和距离数据采集系统具备储存测

量结果的功能。传感器和系统的精度应满足:测得的或计算的充分发出平均减速度的相对不确定度小

于1%。

4.1.3试验测量仪器

4.1.3.1试验测量仪器应对振动、减速度和环境温度变化不敏感，所有暴露部分应能承受100%的相对

湿度、灰尘、冲击和振动等其他不利因素。

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4.1.3.2试验车辆的速度采用安装五轮仪或全球定位系统（GPS）等非接触式速度测量仪测量。在环境

温度一21°C〜一7°C范围内，允许误差：

a）车速测量：±1%或±0.5km/h,取数值较大者；

b）距离测量：+0.1mo

4.1.3.3试验过程中，车内应显示测量仪测量的实际车速或者实际车速和标准车速的差距，以便驾驶者

调整车速。

4.1.3.4气压表精度应为士5kPa。

4.1.4试验轮胎

4.1.4.1标准轮胎选择225/75R16LT116/114S,应符合国内相关团体标准的要求’

4.1.4.2试验轮胎应是同批次生产并保存在相同环境内的。应将胎面上的胶毛和胶边以及任何外来物

清除。试验前，与雪地接触的轮胎表面应该清洁。

4.1.4.3测试之前,在干燥铺装路面上对试验轮胎进行100km的预跑。

4.1.4.4应在测试现场附近装配试验轮胎，用常规安装方法，将试验轮胎安装在试验车辆使用的轮網

上，为便于安装允许使用适量的润滑剂。装配好的全部待测轮胎应放置在室外相同的环境条件下至少

2h,然后将轮胎充气压力调整至试验规定的数值。

4.1.4.5车辆载荷应满足：施加在轮胎上的负荷为轮胎负荷指数对应负荷的60%〜100%之间。同一

车轴上的轮胎负荷相差不超过10%,试验轮胎充气压力是根据实际的负荷计算得到的气压值。如果车

辆垂直载荷小于轮胎最大负荷能力的75%,试验气压按式（1）计算：

pi=(0.75)1-25=0.7p”

式中：

试验气压；

Pr最大负荷能力对应的充气压力。

如果车辆垂直载荷不小于轮胎最大负荷能力的75%,试验气压按式（2）计算:

式中：

pi试验气压；

Pr最大负荷能力对应的充气压力；

Q轮胎实际静负荷；

Qr轮胎胎侧标识的最大负荷力。

4.1.5试验步骤

4.1.5.1按4.1.3的要求准备测量仪器。

4.1.5.2使用温度测量装置测量环境温度、雪地路面温度，使用CTI雪地硬度测试仪测量雪面硬度，测

量风速。

4.1.5.3首先在试验车辆上安装一套标准轮胎，车辆以不低于28km/h的速度直线行驶。

4.1.5.4车辆到达测量区域时，挂空挡，然后向制动踏板突然施加一个稳定的力，足以使车辆所有车轮

的ABS系统动作并使车辆稳定减速，应保持这一施加的力直至车速减小至8km/h以下。自动记录试

验速度和试验距离。如果试验条件不符合要求，则所有的试验数据应全部作废，重新进行试验。

4.1.5.5每次试验的前两次试验数据舍去不用，每套标准轮胎至少完成6次有效测试后再进行试验轮

胎的测试，试验轮胎同样要进行至少6次有效测试。

4.1.5.6最多做完两组试验轮胎测试后需再测试标准轮胎，如：R1,T1,T2,R2,T3,T4,R3。这里的R

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GB/T33830—2017

代表标准轮胎，T代表试验轮胎。

4.1.5.7试验轮胎与标准轮胎的对比试验均应在两个不同的工作日重复进行，试验结果取两次测试结

果的平均值。

4.1.5.8充分施加AES制动的区域不应重叠，当试验一组新的轮胎吋，应避免在之前检测的轮胎轨迹

上制动。当充分施加AES制动的区域不可避免重叠时，试验场路面应重新处理。试验轮胎的试验运行

路面应与标准轮胎的试验运行路面有相同的坡度和压实特性，以确保试验轮胎和标准轮胎在相同试验

路况下比较。

4.1.6数据处理

4.1.6.1根据式(3)计算平均减速度AD: