GB 13548-1992 光气及光气化产品生产装置安全评价通则

中华人民共和国国家标准

光气及光气化产品GB13548一92

生产装置安全评价通则

Generalprincipleofsafetyassessmentfor

phosgeneanditsproductsplant

1主肠内容与适用范围

本标准规定了光气及光气化产品生产装置安全评价的基本原则、要求和方法。

本标准适用于光气及光气化产品生产装置设计、生产阶段的安全评价。

2引用标准

GB384。制订地方大气污染物排放标准的技术原则与方法

GB7829故障树分析程序

GBJ4工业三“废”排放试行标准

GBJ16建筑设计防火规范

GBJ58爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范

GBJ235工业管道工程施工及验收规范

GBT16建筑设计防火规范

TJ36工业企业设计卫生标准

3术语

3.1单元unit

生产装置中的一部分，在工艺布置上有相对独立性。

3.2物质系数materialfactor(MF)

表示该物质在由燃烧或其他化学反应引发的火灾或爆炸中潜在能量释放的尺度。

3.3危险指数hazardindex

表征生产过程或装置的固有危险性的大小，包括火灾、爆炸危险指数和毒性危险指数。

3.4火灾、爆炸危险指数fireandexplosionindex(F&EI)

单元发生火灾、爆炸的相对危险性的度量。

3.5毒性危险指数toxicindex(TI)

单元中有毒物质泄漏时，毒性的相对危险性的度量。

3.6安全检查表safetychecklist

依据有关标准、规程、规范和经验，以提问的方式列表，以确定系统中的不安全因素。

3.7预先危险分析preliminaryhazardanalysis(PHA)

在系统初步设计阶段完成的系统安全分析工作。辨识系统中的主要危险，找出原因，估计影响，予

以分类，供设计使用。

国家技术监，局1992一06一29批准1993一05一01M3

GB13548一92

3.8可操作性研究operabilitystudy(OS)

以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，探明生产装置或工艺过程中的危险及其原因，寻求

必要对策的一种方法。

3.9事件树分析eventtreeanalysis(ETA)

利用事件树，分析一个初始事件在不同条件下导致各种最终事件的发生过程及推算概率的一种方

法。

3.10故障树分析faulttreeanalysis(FTA)

利用故障树，找出顶事件发生的一切可能和主要途径并计算发生概率的一种分析方法。

4评价方法

4门评价依据

进行安全评价时，需要以下资料:

4.，.1生产工艺流程图、工艺操作规程、安全生产技术规程、有关法规。

4.1.2厂区平面布置图，设备平、立面布置图，建筑平、立面图，配管图，设备图，设备明细表，自控图及

工艺设计说明书。

4.1.3正常、异常和事故状态下，动力源特性和环境条件变化范围。

4.1.4事故状态下，应急能力及救护措施。

4.1.5以往事故案例。

4:2评价程序

采用“使用安全检查表检查—危险指数评价—系统安全分析”三阶段评价程序。

4.2.1设计阶段安全评价程序(见图1)

!

|

|

|

|

|

|

|

|

|

|

|

|

|

|

|

|

|

﹂

图1设计阶段安全评价程序图

GB13548一92

第一阶段用安全检查表检查设计文件，只要安全检查表中有一项“△”的检查条款未被满足，设计即

为不能通过，应修改设计，直至满足所有带“△”的条款。

第二阶段危险指数评价，计算单元中火灾、爆炸危险指数(F&EI)和毒性危险指数(TI)，划分火灾、

爆炸危险等级和毒性危险等级，确定危险度。只要任一单元的危险度(火灾、爆炸或毒性危险度)出现“非

常大”，设计即为不能通过，应修改设计，对火灾、爆炸危险指数和毒性危险指数补偿，使单元中火灾、爆

炸和毒性危险度均小于“非常大”。

第三阶段，根据危险指数评价得出的信息及对过去事故的调查，进行系统安全分析，对重大灾害事

故预测及分析，提出防范措施，进一步完善设计。

根据三阶段方法得出评价结论及建议。

4.2.2生产阶段安全评价WIT(O.fN2)

一刁

_习

图2生产阶段安全评价程序图

现有生产装置的安全评价程序与设计阶段大致相同，因生产装置已建成使用，因此安全评价第一阶

段、第二阶段如不合格，仍需进行第三阶段评价，并把修改项目在结论与建议中列出。

4.3安全评价方法

4.3.1安全检查表检查

光气安全检查表分为设计阶段、生产阶段安全检查表。安全检查表见附录Ao

4.3.2危险指数评价

划分单元，并计算各单元的火灾、爆炸危险指数(F&EI)和毒性危险指数，确定火灾、爆炸危险等级

和毒性危险等级。

GB13548一92

4.3.2.1火灾、爆炸危险指数(F&EI)

计算公式:

100+S

.·······……(1)

100

F&E一‘MFX(10010+0P)X(

式中:MF—单元中重要物质的物质系数;

P—一般工艺危险性系数之和;

S—特殊工艺危险性系数之和。

计算表见附录B，危险性系数选取见附录C.

4.3-2.2毒性危险指数(TI)

计算公式:

，，，，，，‘、，lp+S+W}

TI一Th/100X(二一1001几}(“’

式中:Th—工艺中最危险物质的毒性系数;

尸—一般工艺危险性系数之和;

S—特殊工艺危险性系数之和;

w—工艺过程毒性系数之和。

计算表见附录B，系数选取见附录C.

4.3-2.3火灾、爆炸及毒性危险指数补偿

根据设计或生产过程中采取的安全措施和方法，确定补偿系数，降低或消除危险。补偿的火灾、爆炸

危险指数及毒性危险指数计算表见附录B表B3,

4.3.3系统安全分析

利用危险分析方法对系统中的各种危险进行进一步识别，对可能发生的事故进行预恻，并对重大潜

在危害成因作详细分析，提出防范措施。

4.3.3.1分析方法及选择

系统安全分析包含五种方法:毒性物质泄漏时危害区域的估算、预先危险分析、可操作性研究、事件

树及故障树分析方法。

系统安全分析时，采用方法按表1进行选择。

表1系统安全分析方法选择表

光气及光气化产品系统安全分析方法

企业安全评价危害区域的估算预先危险分析可操作性研究事件树分析故障树分析

设计阶段安全评价AABBA

生产阶段安全评价ACABA

表中:A—必须采用的分析方法;

B—建议采用的分析方法;

C—不要求用的分析方法。

4.3-3.2光气严重泄漏时危险区域的估算

通过危险分析，确定最大可能泄漏量和泄漏时间，选取适宜的公式进行计算，确定危险区域。

4.3.3.3预先危险分析((PHA)

a.预先危险分析步骤

了解系统的基本目的，工艺过程，控制条件及环境因素等，将整个系统划分为若干个子系统。参照同

22

Gs13548一92

类产品或类似系统的事故教训及经验，查明被分析的子系统可能出现的危险情况，确定危害起因，提出

消除或控制危险的对策。

b.预先危险分析表见附录Do

43.3.4可操作性研究M(s)

。.充分了解工艺过程，准备有关资料，将工艺过程划分为若干部分。在连续过程中系统以管道为

主，在间歇过程中系统以设备为主。按关键词，逐一分析每个部分可能产生的偏差，分析发生偏差的原因

及后果，寻求必要对策

b.可操作性研究分析表见附录E,

4，3.3.5事件树分析

确定所要分析的起始事件，针对起始事件设计其安全功能，描述导致事故发生诸事件的序列，绘制

事件树。

4.33.6故障树分析

故障树分析可分为定性和定量分析，定性分析时，用布尔代数简化故障树，求取最小割(径)集并作

结构重要度分析。定量分析时，收集故降率数据，利用最小割(径)集求取顶上事件发生的概率。

故障树分析步骤及方法见GB7829,

4.4安全评价的结论及建议

4.4.1设计阶段安全评价的结论及建议

4.4.1.，只要通过评价的第一阶段和第二阶段，则为设计合格，达到了安全设计的要求。

4.4.1.2三阶段的安全评价后，提出消除或减少危险的措施和建议，其内容包括两个部分:

a.必须进行整改的项目和安全措施。

b.建议增加的安全措施。

4.4.2生产阶段安全评价结论及建议

4.4.2.，通过三阶段安全评价后，对生产过程中危险因素详尽分析和预测，找出消除或减少危险的措

施。其内容包括两个部分:

必须进行安全技术改造的项目和应采取的安全措施。

建议采取的安全措施和手段。

GB13548一92

附录A

光气及光气化产品生产装里安全检查表

(补充件)

A1安全检查衰的建表原则

光气及光气化产品生产装置安全检查表，主要依据我国有关法规，根据生产厂家的实际情况，同时

参考国外有关资料编制而成。其主要内容是对工程项目的整体有较大影响的内容。检查条款中分为必

须达到和应该达到两种，必须达到的条款标以“△”

A2安全检查丧的内容

光气及光气化产品生产装置安全检查表分为设计阶段和生产阶段两种类型安全检查表。

设计阶段安全检查表的内容主要考虑以下方面:场地条件、安全设计。

生产阶段安全检查表内容考虑以下方面:场地条件、安全设计、运行管理、安全管理。

A3安全检查衰的便用方法

在设计阶段和生产阶段进行安全评价时，应按安全检查表中规定的内容，逐项检查，对于检查条款，

以“是”或“否”回答。“是”表示符合条件，以侧“”表示，“否”表示存在问题;有待于进一步改进，以“X”表

示。对于该厂不涉及的内容，以“0”表示。

表A1中一1条款为对于新建、扩建、异地改建的工厂必须达到的地理条件。

表A1安奈枪杏宪

检查备

检查项目结果

是否注

①②③

(1)光气及光气化生产装置不应设置在人口稠密的城镇及居民区全年最大频率风

向的上风侧2000m以内。

(2)不应设置在地展烈度八度以上地区(不包括八度地区)。八

(3)光气及光气化生产装置的安全防护距离不应少于1000m.其中:新建工程在△

500m半径范围内无工厂、商店、居民。老厂扩建、改建工程在500.半径范围

1.

内的其他工厂，可维持现状，但不应再新建其他工厂;商店、居民必须迁出.无

场地

论新建、扩建、改建工程，在500^1000m安全防护范围内的零散居民不应多

地理

于20。人(含其他厂矿的家属宿舍，单身宿舍，倒班宿舍和托儿所)。

条条

(4)在1000m安全防护距离范围内不应有港口、码头、火车站。

件件

(5)建设项目单位向当地政府提出申请，经同意并正式下文通知，不准在1000m

安全防护距离范围内兴建生活区、居民区和民房.

(6)生产厂区应有围墙，光气及光气化生产装置与围姗之间的距离不应少于

100m,

(7)装置与主要交通要道的安全防护距离不应少于500.

Gs13548一92

续表A1

检杳备

检查项目结果

一注

否

-

①③

么(1)气态光气生产中是否考虑了异常低温时出现液态光气的情况?

气(2)是否考虑了其他自然灾害洪〔水、台风、雷击等)的影响

象

条

场件

地

条

件

}(1)光气生产装置应靠近光气化产品的生产装置，严禁从外地运输液态光气、异氛

其酸甲醋、抓甲酸甲酷进行产品生产。

(2)排水当否?

他(3)事故发生时，能否得到消防、医院的紧急救援

设计时要明确下列诸项

△

L

(1)是否明确物质的物理性质(熔点、沸点、蒸汽压等)?

危(2)是否明确物质的化学性质?△

险△

(3)是否明确物质的火灾、爆炸危险?

识△

(4)是否明确物质的毒性及容许浓度?

别(5)是否明确物质的腐蚀性?△

(6)是否明确杂质对火灾、爆炸、毒性、腐蚀性以及不稳定性带来的影响了

(7)是否明确生产过程中工艺、设备及物质的潜在危险

安

全(1)光气和光气化产品的车间、气体浓度必须符合工《业企业设计卫生标准》，即光

设

气最高容许浓度为0.5mg/m',抓气1mg/m'，一氧化碳30mg/m'，甲醉

乙

50mg/m',异氛酸甲醋暂按0.05mg/m',抓甲酸甲醋暂按3.5mg/m'执行

计

工

(2)含有残余光气及其他剧毒化合物的废渣、废水、废气必须治理，不准随便排放，

艺排放时应符合现行的GBJ4规定.

设(3)光气及光气化装置均必须设置隔离操作室A离操作室内应保持良好的通风

备状态，新厂隔离操作室必须与生产设备隔离，操作人员在隔离室内操作、控制。

(4)光气合成及光气化反应装置处于密闭厂房时应有良好的通风设施，保持徽负

压

(5)严格控制合成光气的原料CO及CI:的含水量，一氧化碳与氯气均应干燥，要

求其含水量均应低于50mg/m',

GB13548一92

续表A1

检查备

检查项目结果

-是一否注

-

③

(6)贮存或生产易樵、易姆的气体、液体的设备能否在检修时进行彻底的吹扫与置

换?

(7)贮存或生产有毒气体、液体的设备能否在检修时进行彻底的吹扫与置换?

(8)易燃、易姗气体或液体的处理、输送、贮存过程中是否对发生燃烧、姆炸的可能

采取防范措施?

(9)机器设备设计是否采用国家认可的标准?

(10)压力容器的设计、制造、管理和使用应严格执行钢《制石油化工容器设计规

定》，《压力容器安全监察规程》

(11)液态光气的贮柑、异氛酸甲醋贮槽以及其他剧毒、易挥发液体贮槽的出料管

严禁侧接或底接，必须装设防姗片和安全阀.防姗片和安全阀出口管必须接

到尾气回收破坏系统。

(12)各种剧毒物料的贮槽应分别设置相应容量的备用贮槽，以防万一。△

(13)液态光气和低沸点的异氛酸甲醋(或其他剧毒光气化中间物料)的贮槽必须△

二设在密闭单间，房内应设围堰，其高度不应低于20cm，容t应相当于槽容

量，并有防渗漏层，房内应设机械抽风，其排出的气体应引至紧急事故破坏系

安

统.

(14)液抓钢瓶严禁使用燕汽、明火直接加热，可采用45'C以下温水加热.

(15)液抓钢瓶与反应器之间应设止逆阀和足够容积的缓冲谁，防止物料倒滋

(1)由液态光气贮箱向各生产工序翰送液态光气的管道，不应合用一根管线，应设

一分配缸，分别枪送到用户，以免光气串入其他装置内。

(2)光气管道严禁穿越办公室、休息室、生活间，也不应穿过不使用光气的其他厂

房。

(3)光气及光气化反应过程中的管道严禁采用有缝钢管;物送液态光气管道必须

乳采用厚壁无缝钢管。

管(4)光气及含光气的物料管道尽量缩短并减少接头，管道的连接采用焊接，要对焊

缝做百分之百的探伤和气密性试验，达到GBI235的要求.

(5)管道必须采用法兰连接时，应选用神槽面的法兰或凹凸面平焊法兰，公称压力

不小于1.6MP.

(6)设备、管道上的阀门公称压力不小于1.6MPa,

(7)废气排放管遭设计是否适宜

GB13548一92

续表A1

检查备

检查项目结果