GB/T 3836.11-2008 爆炸性环境 第11部分:由隔爆外壳“d”保护的设备 最大试验安全间隙测定方法
GB/T 3836.11-2008 Explosive atmospheres—Part 11:Equipment protection by flameproof enclosures “d”—Method of test for ascertainment of maximum experimental safe gap
基本信息
该方法不考虑可能干扰安全间隙的影响2)。
发布历史
-
1991年05月
-
2008年10月
-
2017年12月
-
2022年10月
研制信息
- 起草单位:
- 南阳防爆电气研究所、国家防爆电气产品质量监督检验中心、煤科总院抚顺分院
- 起草人:
- 李书朝、侯彦东、陈在学
- 出版信息:
- 页数:7页 | 字数:12 千字 | 开本: 大16开
内容描述
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中华人民共和国国家标准
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犌犅3836.112008犐犈犆60079112002
代替GB3836.11—1991
爆炸性环境
第部分:由隔爆外壳“”保护的设备
11犱
国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页
最大试验安全间隙测定方法
—
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IEC60079112002Electricalaaratusforexlosiveasatmosheres
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Part11Flameroofenclosuresd
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MethodoftestforascertainmentofmaximumexerimentalsafeaIDT
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20081029发布20091001实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
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犌犅3836.112008犐犈犆60079112002
前言
本部分的全部技术内容为强制性。
GB3836《爆炸性环境》分为若干部分。
GB3836.1设备通用要求
由隔爆外壳“”保护的设备
GB3836.2d
由增安型“”保护的设备
GB3836.3e
由本质安全型“”保护的设备
GB3836.4i
GB3836.5正压外壳型“”
p
……
本部分为GB3836的第11部分。
本部分等同采用:《爆炸性气体环境用电气设备第部分:隔爆外壳“”
IEC6007911200211d
最大试验安全间隙测定方法》(英文版)。
本部分代替—《爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法》。
GB3836.111991
本部分与—相比,主要变化如下:
GB3836.111991
———修改了标准名称;
———在术语和定义一章中仅保留了“最大试验安全间隙”,删除了1991版本中“爆炸性气体混合
物”、“隔爆结合面”、“平面隔爆结合面”等;
国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页
———在试验装置一章中将“标准外壳”和“试验箱体”修改为“内空腔”和“外空腔”,将“配气系统”修
改为“混合物的充入”。
Ⅰ
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犌犅3836.112008犐犈犆60079112002
爆炸性环境
第部分:由隔爆外壳“”保护的设备
11犱
最大试验安全间隙测定方法
1范围
1)
的本部分规定了在常温常压条件下可燃性气体或蒸气空气混合物的最大试验安全间隙
GB3836
的测定方法,以便选择适当的隔爆外壳的防爆类别。
2)
该方法不考虑可能干扰安全间隙的影响。
2术语和定义
下列术语和定义适用于GB3836的本部分。
2.1
最大试验安全间隙犿犪狓犻犿狌犿犲狓犲狉犻犿犲狀狋犪犾狊犪犳犲犪
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MESG
在标准规定的试验条件下,空腔内所有浓度的被试气体或蒸气与空气混合物点燃后,通过25mm
长的火焰通路均不能点燃外部爆炸性混合物的内空腔两部分之间的最大间隙。
3试验方法概述国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页
试验在常温3)和常压(、)条件下进行,将试验设备的内空腔和外空腔中充以已知的爆
20℃0.1MPa
炸性气体或蒸气空气混合物,并将两空腔之间的环形间隙准确地调整到要求值。如果可能的话,可通过
外空腔上的观察窗观察内部混合物是否被点燃和火焰是否传播。通过微调内空腔的间隙,找出防止外
部任何浓度下气体或蒸气与空气混合物点燃的间隙的最大值来测定气体或蒸气的最大试验安全间隙。
4试验装置
试验装置在下列条款中描述,并用图进行图示。1
4.1机械强度
整个试验装置应能承受1.5MPa的最大压力而间隙不会明显增大,以保证在爆炸发生时间隙就不
会增大。
4.2内空腔
内空腔“”是一个球形,其内部容积为3。
a20cm
1)例外情况,对于常温条件下蒸汽压很低,而不能形成所要求的蒸汽浓度的混合物,对于这些可燃性物质,环境
温度应比产生所要求的蒸汽压力的温度高5℃。
2)测定安全间隙用试验设备,除特定气体用的相应类别的外壳之外,其结构可以与本标准中规定的结构不同。
例如:外壳的容积、法兰宽度、气体浓度、以及在法兰盘和任何外壁或阻塞物之间可能会改变的距离。由于试
验设备的结构取决于将要进行的具体的试验,因此要提出具体的结构要求不切合实际,但是对于多数使用情
况,本标准条款中的一般原理和预防措施仍然适用。
3)例外情况,对于常温条件下蒸汽压很低,而不能形成所要求的蒸汽浓度的混合物,对于这些可燃性物质,环境
温度应比产生所要求的蒸汽压力的温度高5℃。
1
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犌犅3836.112008犐犈犆60079112002
4.3外空腔
外部圆柱形外壳“”,其直径为,高度为。
b200mm75mm
4.4间隙调整
内空腔的“”和“”两部件的排列可使一个可调的长的间隙设置成对接边缘的相互平行的
kl25mm
平面。“”部分由强力弹簧“”向上顶紧在一个可以微调的千分尺上。用千分尺精确调整该间隙并借助
lc
于千分尺头上的刻度测出间隙的宽度。千分尺的螺纹直径为16mm,螺距为0.5mm。
4.5混合物的充入
3
内空腔充入气体或蒸气空气混合物的进气口直径为3mm。进气信道至入口的净容积为5cm。
外空腔的进气口是由个直径为的通孔组成。进出气口上装有防回火的阻火器“”。
72mme
4.6点火源
采用不锈钢电极作为点火源。电极间的火花隙为3mm,电极火花信道置于距法兰间隙内缘14mm
处且与接合面平面垂直,并被法兰间隙所平分。
4.7观察窗
在外空腔箱体相对位置上装设两个直径的圆形观察窗“”。
74mmf
4.8试验装置的材质
试验装置的主要部件,特别是内空腔的壁和法兰盘及火花放电器的电极,通常采用不锈钢材料制
成。对于某些气体或蒸气,可采用其他材料以防止对试验装置的腐蚀或其他化学作用。轻合金不得用
来作火花放电器的电极。
5试验程序
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定制服务
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