DB37/T 5098-2017 城市轨道交通预制简支U型梁施工技术规程

山东省工程建设标准

城市轨道交通预制简支Ｕ型梁施工技术规程

Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｆｏｒｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄｓｉｍｐｌｙ－ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ

Ｕ－ｂｅａｍｏｆｕｒｂａｎｖｉａｄｕｃｔ

ＤＢ３７／Ｔ５０９８—２０１７

住房和城乡建设部备案号：Ｊ１３９４１—２０１７

２０１７济南

书

前言

为加强山东省城市轨道交通Ｕ型梁工程的施工质量，统一验

收标准，按照山东省住房和城乡建设厅统一安排，济南轨道交通

集团有限公司会同有关单位，借鉴国家相关标准，经广泛调研，

总结国内外轨道交通Ｕ型梁工程的实践经验和技术成果，结合我

省实际，编制本规程。

本规程主要包括：总则、术语、基本规定、模板工程、钢筋

工程、混凝土工程、预埋件、预应力工程、冬期施工、热期施

工、保管及运输、安装、质量验收等内容。

本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由济南轨道交

通集团有限公司负责具体技术内容的解释。

本规程在执行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将有

关的意见和建议反馈给济南轨道交通集团有限公司（地址：济南

市高新区舜华路２０００号舜泰广场２号楼１８Ｆ，邮编：２５０１０１，联

系电话：０５３１－６６６９５０３０，邮箱：ｐｅｉｙａｎｇ２００６＠１２６ｃｏｍ），以供

今后修订时参考。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查

人员：

主编单位：济南轨道交通集团有限公司

参编单位：山东省建设监理咨询有限公司

北京城建设计发展集团股份有限公司

中铁十四局集团第五工程有限公司

济南市工程质量与安全生产监督站

中建八局第二建设有限公司

主要起草人员：王国富陈思斌修春海潘军

路林海陈刚张伟刘家海

周立民王鹏祁延飞陈文

陈国华白唐瀛丛义营刘博

窦松涛刘冰飞

主要审查人员：文望青嵇飙张维汇王桂玲

李学乾王有志杨荣泉卢文良

李盼到李辉于坤

目次

１总则!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２术语!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

３基本规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４模板工程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４２钢材和焊条!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４３模板设计!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４４模板制作和安装!!!!!!!!!!!!!!!!５

４５模板拆除!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

４６质量检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

５钢筋工程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

５１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

５２钢筋加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

５３钢筋接头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!９

５４钢筋安装!!!!!!!!!!!!!!!!!!!９

５５质量检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

６混凝土工程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

６１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

６２混凝土原材料!!!!!!!!!!!!!!!!１２

６３原材料的储存与管理!!!!!!!!!!!!!１６

６４混凝土配合比的选定!!!!!!!!!!!!!１６

６５混凝土搅拌!!!!!!!!!!!!!!!!!１７

６６混凝土运输!!!!!!!!!!!!!!!!!１７

６７混凝土浇筑及振捣!!!!!!!!!!!!!!１８

６８混凝土养护!!!!!!!!!!!!!!!!!１９

６９混凝土拆模!!!!!!!!!!!!!!!!!１９

６１０质量检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!２０

７预埋件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

７１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

７２预埋件安装!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

７３质量检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

８预应力工程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

８１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

８２原材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

８３制作安装!!!!!!!!!!!!!!!!!!２４

８４施加预应力!!!!!!!!!!!!!!!!!２４

８５孔道压浆!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

８６封端!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２６

８７质量检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!２６

９冬期施工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

９１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

９２混凝土配制、搅拌和运输!!!!!!!!!!!２９

９３混凝土浇筑!!!!!!!!!!!!!!!!!３０

９４混凝土养护与拆模!!!!!!!!!!!!!!３０

９５质量检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!３１

１０热期施工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３２

１０１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!３２

１０２混凝土配制、搅拌和运输!!!!!!!!!!!３２

１０３混凝土浇筑!!!!!!!!!!!!!!!!!３３

１０４混凝土养护!!!!!!!!!!!!!!!!!３３

１０５质量检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!３３

１１保管及运输!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３４

１１１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!３４

１１２存梁!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３４

１１３起吊!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３４

１１４运输!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３５

１２安装!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３６

１２１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!３６

１２２支座安装!!!!!!!!!!!!!!!!!!３６

１２３Ｕ型梁架设!!!!!!!!!!!!!!!!!３６

１３质量验收!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３９

１３１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!３９

１３２检验规则!!!!!!!!!!!!!!!!!!３９

１３３工程质量验收单元的划分!!!!!!!!!!!４０

１３４工程施工质量验收的程序和组织!!!!!!!!４２

１３５Ｕ型梁的制造!!!!!!!!!!!!!!!!４２

１３６成品保护!!!!!!!!!!!!!!!!!!４６

１３７出场验收!!!!!!!!!!!!!!!!!!４６

１３８Ｕ型梁的架设!!!!!!!!!!!!!!!!４７

附录Ａ原材料和配件检验要求（规范性附录）!!!!!４９

附录Ｂ预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目和

质量要求（规范性附录）!!!!!!!!!!!５８

附录Ｃ预制Ｕ型梁出场证明单（规范性附录）!!!!!６１

本规程用词说明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６３

引用标准名录!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６４

附：条文说明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６５

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１ＧｅｎｅｒａｌＰｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２Ｔｅｒｍｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４Ｆｏｒｍｗｏｒｋｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ!!!!!!!!!!!!!!!!４

４１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!４

４２Ｓｔｅｅｌｓａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｄｅ!!!!!!!!!!!!!!４

４３Ｄｅｓｉｇｎｏｆｆｏｒｍｗｏｒｋ!!!!!!!!!!!!!!!４

４４Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎａｎｄｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｆｏｒｍｗｏｒｋ!!!!!!!５

４５Ｒｅｍｏｖａｌｏｆｆｏｒｍｗｏｒｋ!!!!!!!!!!!!!!６

４６Ｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!６

５Ｓｔｅｅｌｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ!!!!!!!!!!!!８

５１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!８

５２Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｆｓｔｅｅｌｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ!!!!!!!!!８

５３Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ!!!!!!!!!９

５４Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ!!!!!!!!!９

５５Ｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!１０

６Ｃｏｎｃｒｅｔｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ!!!!!!!!!!!!!!!!１２

６１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!１２

６２Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ!!!!!!!!!!!!１２

６３Ｓｔｏｒａｇｅａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ!!!!!１６

６４Ｍｉｘｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ!!!!!!!!１６

６５Ｓｔｉｒｒｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ!!!!!!!!!!!!!!１７

６６Ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔ!!!!!!!!!!!!!１７

６７Ｐｏｕｒｉｎｇａｎｄｖｉｂｒａｔｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ!!!!!!!!!１８

６８Ｃｕｒｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ!!!!!!!!!!!!!!!１９

６９Ｆｏｒｍｓｔｒｉｐｐｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ!!!!!!!!!!!１９

６１０Ｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!２０

７Ｅｍｂｅｄｄｅｄｐａｒｔｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

７１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!２１

７２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｅｍｂｅｄｄｅｄｐａｒｔｓ!!!!!!!!!!２１

７３Ｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!２２

８Ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ!!!!!!!!!!!!!!!!２３

８１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!２３

８２Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ!!!!!!!!!!!!!!!!２３

８３Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅａｎｄｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!２４

８４Ａｐｐｌｙｉｎｇｐｒｅｓｔｒｅｓｓ!!!!!!!!!!!!!!!２４

８５Ｄｕｃｔｇｒｏｕｔｉｎｇ!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

８６Ａｎｃｈｏｒｓｅａｌ!!!!!!!!!!!!!!!!!２６

８７Ｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!２６

９Ｗｉｎｔｅｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

９１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!２９

９２Ｐｒｅｐａｒａｔｉｎｇ，ｓｔｉｒｒｉｎｇａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｉｎ

ｗｉｎｔｅｒ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２９

９３Ｐｏｕｒｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｉｎｗｉｎｔｅｒ!!!!!!!!!!３０

９４Ｆｏｒｍｓｔｒｉｐｐｉｎｇａｎｄｃｕｒｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｉｎｗｉｎｔｅｒ!!!３０

９５Ｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｉｎｗｉｎｔｅｒ!!!!!!３１

１０Ｓｕｍｍｅｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!３２

１０１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!３２

１０２Ｐｒｅｐａｒａｔｉｎｇ，ｓｔｉｒｒｉｎｇａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｉｎ

ｓｕｍｍｅｒ!!!!!!!!!!!!!!!!!!３２

１０３Ｐｏｕｒｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｉｎｓｕｍｍｅｒ!!!!!!!!!３３

１０４Ｃｕｒｉｎｇｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｉｎｓｕｍｍｅｒ!!!!!!!!!!３３

１０５Ｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｉｎｓｕｍｍｅｒ!!!!!３３

１１ＣｕｓｔｏｄｙａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!３４

１１１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!３４

１１２ＣｕｓｔｏｄｙｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!!!!!３４

１１３ＳｌｉｎｇｉｎｇｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!!!!!３４

１１４ＴｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!!!３５

１２ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!!!!!!３６

１２１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!３６

１２２ＢｅａｒｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!３６

１２３ＧｉｒｄｅｒｅｒｅｃｔｉｏｎｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!!３６

１３Ｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅ!!!!!!!!!!!!!!!!３９

１３１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!３９

１３２Ｔｅｓｔｒｕｌｅｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!３９

１３３Ｕｎｉｔｄｉｖｉｓｉｏｎｆｏｒａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｑｕａｌｉｔｙ!４０

１３４Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅａｎｄｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎｆｏｒａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆ

ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｑｕａｌｉｔｙ!!!!!!!!!!!!!!４２

１３５ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!!!!４２

１３６Ｐｒｏｄｕｃｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!４６

１３７ＤｅｌｉｖｅｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!４６

１３８ＧｉｒｄｅｒｅｒｅｃｔｉｏｎｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!!!!!４７

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＴｅｓｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｆｉｔｔｉｎｇｓ!!４９

ＡｐｐｅｎｄｉｘＢＰｒｏｃｅｓｓｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆＵ－ｂｅａｍｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，

Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｉｔｅｍｓａｎｄｑｕａｌｉｔｙｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆ

ｄｅｌｉｖｅｒｙ!!!!!!!!!!!!!!!!!５８

ＡｐｐｅｎｄｉｘＣＡｐｐｅａｒａｎｃｅｃｅｒｔｉｆｉｃａｔｅｏｆＵ－ｂｅａｍ!!!!!!６１

ＥｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆＷｏｒｄｉｎｇｉｎＴｈｉｓＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ!!!!!!!!６３

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ!!!!!!!!!!!!!!!!６４

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!６５

１总则

１０１为了加强城市轨道交通预制简支Ｕ型梁工程质量管理，

强化过程控制，统一验收标准，达到绿色施工的要求，制定本

规程。

１０２本规程适用于山东省城市轨道交通预制简支Ｕ型梁的施

工及验收。

１０３预制简支Ｕ型梁施工和验收除应符合本规程外，尚应符

合国家现行有关标准的规定。

１

书

２术语

２０１Ｕ型梁Ｕ－ｂｅａｍ

由两侧腹板、翼缘板和底板组成的下承式简支梁式结构，其

底板布置纵向预应力钢束，底板横向无预应力钢束。

２０２后张法ｐｏｓｔ－ｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄ

先在制梁台座浇筑混凝土，待梁体混凝土达到规定指标后再

张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件的施工方法。

２０３先张法ｐｒｅ－ｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄ

在台座上先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，待梁体混凝土

达到规定指标后放张预应力筋，以形成预应力混凝土构件的施工

方法。

２０４存梁ｇｉｒｄｅｒｓｔｏｒａｇｉｎｇ

Ｕ型梁架设前在存梁台座上或临时存梁地点短期存放。

２

３基本规定

３０１预制简支Ｕ型梁混凝土强度不应低于Ｃ５５，设计使用寿

命１００年。整体应达到普通清水混凝土效果。

３０２后张法预应力混凝土Ｕ型梁预应力施工宜采用智能张拉，

并采用真空辅助压浆工艺。

３０３应对成品Ｕ型梁按批次进行静载试验，并根据工程规模、

施工因素，兼顾结构形式的代表性确定检测数量。

３０４预制简支Ｕ型梁首件产品必须经过建设、设计、监理和

施工单位验收，合格后方可批量生产。

３０５预制简支Ｕ型梁验收应按分部（子分部）工程进行验

收，过程资料按单片梁归档。

３

４模板工程

４１一般规定

４１１模板应采用钢制整体模板，具有足够的强度、刚度和稳

定性。模板面板应采用可靠连接，拼缝应严密平整，无错台，无

漏浆。

４１２模板与混凝土相接触面应涂刷具有防锈作用的隔离剂。

４１３制梁台座构造应严格控制地基不均匀沉降，保证同端两

侧沉降差不超过２ｍｍ。

４１４模板每周转１０次，应进行全面修整。

４２钢材和焊条

４２１模板、支架及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用

Ｑ２３５钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》ＧＢ７００的

规定。

４２２焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现

行国家标准《碳钢焊条》ＧＢ５１１７的规定。

４３模板设计

４３１应根据Ｕ型梁结构形式、混凝土的外观质量、施工工艺、

周转次数等要求对模板进行专项设计。

４３２模板设计时应计算下列荷载，并根据实际情况确定最不

利荷载组合。

４

１竖向荷载

１）模板自身的重力

２）新浇筑混凝土的重力

３）钢筋（包括预埋件）的重力

４）施工人员和机具设备的重力

５）振捣混凝土时产生的荷载

６）其他荷载

２水平荷载

１）新浇筑混凝土对模板的侧压力

２）倾倒混凝土时因振动产生的荷载

３）其他荷载

４３３模板设计时，除应考虑模板自重及常规施工荷载外，尚

应考虑模板底模在预应力张拉时梁体的纵向滑移摩擦力及梁端支

承部位局部承压力。

４３４模板组装设计时，应计算组拼后的吊装、拆模荷载，并

应注明支点及吊点位置。

４３５底模应根据设计要求设置起拱或反拱量。

４３６模板设计应考虑施加预应力后构件与模板、支架间位置

的相互影响。

４３７当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设

三角棱条。

４４模板制作和安装

４４１钢模板制作和安装应符合现行行业标准《铁路组合钢模

板技术规则》ＴＢＪ２１２的规定，保证模板表面平整、接缝严密。

４４２后张法预留孔道应符合设计要求，端部的预留槽口钢板

应垂直于孔道中心线。

５

４４３模板安装应按照制定的工艺流程实施，组装过程中应设

置防倾覆设施。

４４４模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、拼装接

缝及纵横向稳定性进行检查。

４５模板拆除

４５１应按照制定的工艺流程拆除模板，拆模过程中应避免损

伤混凝土。

４５２混凝土拆模时，混凝土强度及混凝土芯部与表面、表面

与环境之间的温差应符合设计和相关规范要求。

４５３不允许采用猛烈敲打、强扭等方法拆除模板，严禁抛扔

模板。

４５４模板拆除后，应及时进行维修整理，并分类妥善存放。

４６质量检验

４６１模板进场前，应进行验收，模板制作允许偏差应符合表

４６１要求。

表４６１模板制作尺寸允许偏差

允许偏差检查频率

序号项目检查方法

（ｍｍ）范围点数

１模板高度±５２卷尺量检查

２模板宽度±５每２卷尺量检查

３模板长度±５个２卷尺量检查

４模板平整度≤２部４２ｍ靠尺及塞尺量检查

５对角线差≤５件２卷尺量检查

６拼缝高差≤１２２ｍ靠尺及塞尺量检查

４６２模板的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可

６

按表４６２的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调

整或返工。

表４６２模板安装尺寸允许偏差

序允许偏差检查频率

项目检查方法

号（ｍｍ）范围点数

１侧、底模板组装间隙≤２１０用塞尺量

侧底

２ｍ靠尺及

２表面平整度≤２模板１０

塞尺量检查

对角线差１０上、下２

模板内部长±１０１０用尺量

３侧模、内模、

尺寸宽±５５

底模

高＋５，０５

４底板厚＋５，０梁端跨中５用尺量

５腹板厚＋５，０１／４、３／４５

底模板中心线与设计梁端跨中

６２５用尺量

位置偏差１／４、３／４

腹板内侧（上下口）梁端跨中

７１０５用尺量

与梁体中心线偏差１／４、３／４

梁端跨中

８腹板倾斜度偏差３‰５用尺量

１／４、３／４

Ｌ／３０００沿梁全长拉线量

９侧向弯曲两侧内外４

且≯１０取最大值

１０预应力筋端模孔道２梁端每个孔道２用尺量

４６３混凝土浇筑前以及浇筑过程中，应检查模板、支撑等结

构的可靠程度及隔离剂涂刷情况。

７

５钢筋工程

５１一般规定

５１１钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准

的规定：

《低碳钢热轧圆盘条》ＧＢ／Ｔ７０１

《钢筋混凝土用钢第１部分：热轧光圆钢筋》ＧＢ／Ｔ１４９９１

《钢筋混凝土用钢第２部分：热轧带肋钢筋》ＧＢ／Ｔ１４９９２

５１２钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分

批验收、分类堆放并设立标识。

５１３钢筋应具有齐全的出厂质量证明材料、检验合格后方可

使用。

５２钢筋加工

５２１钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

１钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮

皮、铁锈等均应清除干净。

２钢筋应平直，无折曲。

３加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

４钢筋的弯制、末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定

时，应符合现行行业标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

ＴＢ１０４２４的规定。

５２２钢筋加工的允许偏差应符合表５２２的规定。

８

表５２２钢筋加工的允许偏差

允许偏差（ｍｍ）

序号项目

Ｌ≤５０００Ｌ＞５０００

１受力钢筋顺长度方向的全长±１０±２０

２弯起钢筋的弯起位置±２０

注：Ｌ为钢筋长度（ｍｍ）。

５３钢筋接头

５３１接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，宜以闪光对焊为主。

５３２受力钢筋接头应符合现行行业标准《铁路混凝土工程施

工质量验收标准》ＴＢ１０４２４的相关规定，接头布置应符合设计

要求。

５３３采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

１每批钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。

２在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以２００

个作为一批（不足２００个，按一批计），进行质量检验。

５３４改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先

用相同材料、相同焊接条件和参数进行试焊，合格后方可进行

施焊。

５３５不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或

与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接

试验，经检验合格后，方可正式施焊。

５４钢筋安装

５４１钢筋骨架宜先行在专用胎架上制作，制作完成后采用专

用吊具整体安装。钢筋骨架应有足够的刚度，必要时可补入辅助

钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上引弧。

９

５４２应在钢筋与模板之间放置垫块，垫块高度应满足设计保

护层要求，垫块的强度及耐久性不应低于梁体混凝土的设计强度

和耐久性。垫块应以梅花形分散布置，不低于４个／ｍ２，不应贯

穿保护层。

５４３钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、

开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

１钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固；除设计有特殊规定

外，箍筋应与主筋垂直布置，末端钢筋应向梁内侧弯曲。

２结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平

直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应占全部交叉

点的５０％以上；绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护

层内。

３根据安装需要可配以必要的架立钢筋。

５４４安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的位置正确，不得

倾斜、扭曲。

５４５钢筋骨架经制作、安装就位后，应进行检查验收并保护。

５５质量检验

５５１应对进场的钢筋进行检验，合格后方可使用。

５５２钢筋的检验应符合下列规定：

１每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一

交货状态组成，并不得大于６０ｔ。

２应检查每批钢筋的外观质量和重量。钢筋表面不得有裂

纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度、高度不得大于

所在部位尺寸的允许偏差。

５５３当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差

应符合表５５３的规定。

１０

表５５３钢筋安装的允许偏差表

序号项目规定值（ｍｍ）

１两侧腹板钢筋位置及间距的偏差≤１０

２底板钢筋间距及位置偏差≤８

３箍筋间距及位置偏差≤１５

４腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤１５

５混凝土保护层厚度与设计值偏差＋１０，０

６其它钢筋偏移量≤２０

５５４在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件以及钢

筋保护层进行检查验收。验收合格后，方可进入到下一步施工

工序。

１１

６混凝土工程

６１一般规定

６１１混凝土工程所用的各种原材料，均应符合现行国家或行

业标准的要求，并应在进场时对其性能和质量进行检验。

６１２混凝土配合比的选定，应充分考虑试验周期和可能出现

的原材料变化，未经选定严禁进行混凝土工程施工。

６１３施工前应进行混凝土试浇筑，以对混凝土配合比、施工

工艺、施工机具的适应性进行检验，对Ｕ型梁混凝土温升过程进

行监测。

６２混凝土原材料

６２１水泥

１应选用低碱硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不应采用早

强硅酸盐水泥。

２水泥的技术要求除应满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》

ＧＢ１７５的有关规定外，还应满足：水泥的氯离子含量应低于

００６％；比表面积在３００～３５０ｍ２／ｋｇ之间；游离ＣａＯ含量≤１０％；

碱含量≤０６％；熟料中的Ｃ３Ａ含量≤８％。

３水泥运到工地后应尽快使用，但温度高于５０℃的水泥不

宜直接拌合混凝土。水泥由于受潮或其它原因而发生质量变化

时，不得使用。

６２２粉煤灰