GB/T 151-2026 热交换器
GB/T 151-2026 Heat exchangers
基本信息
1.2本文件的通用要求适用于管壳式热交换器及其他结构型式热交换器，本文件的所有内容适用于管壳式热交换器。
1.3本文件适用的设计压力为：
a)管壳式热交换器的设计压力不大于35 MPa；
b)其他结构型式热交换器的设计压力按相应引用产品标准确定。
1.4本文件适用的设计温度为：
a)钢制热交换器设计温度范围按GB/T 150.2—2024中列入材料的允许使用温度范围；
b)有色金属制热交换器设计温度按相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定。
1.5本文件适用于设计压力（MPa)与公称直径（mm)的乘积不大于4.05×10 4的管壳式热交换器，其中不可抽管束管壳式热交换器公称直径不大于6 000 mm，可抽管束管壳式热交换器公称直径不大于2 600 mm。
1.6超出1.5范围的管壳式热交换器，参照本文件进行建造。
1.7本文件不适用于下列热交换器：
a)直接火焰加热的热交换器；
b)烟道式余（废)热锅炉；
c)核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的热交换器；
d)非金属制热交换器；
e)制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的热交换器。
1.8热交换器界定范围如下。
a)热交换器与外部管道连接：
1)焊接连接的第一道环向接头坡口端面；
2)螺纹连接的第一个螺纹接头端面；
3)法兰连接的第一个法兰密封面；
4)专用连接件或管件连接的第一个密封面。
b)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。
c)非受压元件与受压元件的连接焊缝。
d)直接连接在热交换器上的非受压元件如支座、垫板等。
e)安装在热交
发布历史
-
1999年02月
-
2014年12月
-
2026年01月
文前页预览
研制信息
- 起草单位：
- 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、中国特种设备检测研究院、上海蓝滨石化设备有限责任公司、国家市场监督管理总局特种设备安全监察局、中国石化工程建设有限公司、中国昆仑工程有限公司、中石化广州工程有限公司、西安交通大学、合肥通用院机械研究院有限公司、天津大学、清华大学、抚顺化工机械设备制造有限公司、兰州兰石重型装备股份有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、中国天辰工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司、中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司、中石化上海工程有限公司、机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司、兰州石油机械研究所有限公司、中石油华东设计院有限公司、上海蓝海科创检测有限公司、中国特种设备安全与节能促进会、中国石油化工股份有限公司、中国石油大学(华东)、江苏常宝普莱森钢管有限公司、浙江华田特种材料有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、兰州冠宇传热与节能工程技术研究有限公司
- 起草人：
- 张尚文、马一鸣、杜顺学、寿比南、张迎恺、李世玉、顾月章、白博峰、薛明德、万网胜、朱国栋、谭蔚、元少昀、陈昊、陈志伟、高莉萍、吴坚、张国信、高磊、陈强、许超洋、乔小丽、沈文朋、田志伟、解德甲、李宇光、沈红杰、周文学、黄正林、苏厚德、赵明明、任相军、陈战杨、蒋琛、王晓雷、马骏、朱国瑞、蒋文春、钟超、程建池、徐姚松
- 出版信息：
- 页数：340页 | 字数：630 千字 | 开本： 大16开
内容描述
ICS7112030
CCSJ7.5.
中华人民共和国国家标准
GB/T151—2026
代替GB/T151—2014
热交换器
Heatexchangers
2026-01-28发布2026-08-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T151—2026
目次
前言
…………………………Ⅶ
引言
…………………………Ⅻ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………3
失效模式
4…………………5
通用要求
5…………………5
通则
5.1…………………5
资格与职责
5.2…………………………6
工艺计算
5.3……………7
设计一般规定
5.4………………………8
许用应力
5.5……………9
焊接接头分类与焊接接头系数
5.6……………………10
耐压试验
5.7……………11
泄漏试验
5.8……………11
焊接接头结构设计
5.9…………………11
超压泄放装置
5.10……………………11
材料
6………………………11
通则
6.1…………………11
圆筒及封头
6.2…………………………12
管板管箱平盖法兰
6.3、、………………12
换热管
6.4………………12
螺柱含螺栓和螺母用钢棒
6.5()………………………13
结构设计
7…………………13
管壳式热交换器的主要零部件及名称
7.1……………13
管壳式热交换器型号
7.2………………17
管程
7.3…………………19
换热管
7.4………………23
管板
7.5…………………26
换热管与管板的连接
7.6………………30
管板与管箱壳体的焊接连接
7.7、……………………35
壳程
7.8…………………35
钩圈式浮头
7.9…………………………51
Ⅰ
GB/T151—2026
壳体
7.10………………53
填料函
7.11……………53
膨胀节
7.12……………56
接管及其他开口
7.13…………………56
设备及接管法兰
7.14…………………56
密封及垫片
7.15………………………56
支座
7.16………………56
附件
7.17………………59
设计计算
8…………………61
筒体封头与隔板
8.1、…………………61
浮头盖与钩圈
8.2………………………64
换热管
8.3………………68
管板计算
8.4……………69
制造检验与验收
9、………………………119
通则
9.1………………119
圆筒
9.2………………119
换热管
9.3……………120
管板管箱平盖
9.4、……………………120
折流板支持板
9.5、……………………123
其他零部件
9.6………………………123
管束的组装
9.7………………………123
换热管与管板的连接
9.8……………124
焊接
9.9………………124
无损检测
9.10…………………………124
热处理
9.11……………125
组装
9.12………………126
尺寸偏差
9.13…………………………127
耐压试验和泄漏试验
9.14……………129
出厂资料
9.15…………………………130
铭牌
9.16………………130
涂敷与运输包装
9.17…………………130
安装操作和维护
10、……………………130
现场安装
10.1…………………………130
试车和操作
10.2………………………131
维护
10.3………………132
附录规范性标准的符合性声明及修订
A()…………133
附录资料性管壳式热交换器传热计算
B()…………134
Ⅱ
GB/T151—2026
概述
B.1………………134
计算流程
B.2…………………………134
设计条件
B.3…………………………135
设计结果
B.4…………………………136
数据表
B.5……………137
基本传热方程
B.6……………………139
总传热系数
B.7………………………140
有效平均温差
B.8……………………140
流体定性温度
B.9……………………141
壁温计算
B.10…………………………141
污垢热阻
B.11…………………………142
管壳式热交换器能效测试与评价方法
B.12…………142
附录资料性流体诱发振动
C()………………………160
流体诱发振动的计算
C.1……………160
换热管的固有频率
C.2………………164
对数衰减率
C.3………………………167
振幅
C.4………………169
振动的判据
C.5………………………170
防振措施
C.6…………………………171
示例
C.7………………172
附录资料性常见流体的物理性质数据
D()…………195
流体密度
D.1…………………………195
比热
D.2………………195
焓
D.3…………………196
导热系数
D.4…………………………196
粘度
D.5………………196
临界温度与临界压力
D.6……………196
气体和蒸气混合物的性质
D.7………………………197
附录资料性污垢热阻
E()……………237
一般规定
E.1…………………………237
水的污垢热阻
E.2……………………237
工业流体的污垢热阻-52
E.3(10m·K/W)…………237
化工过程流体的污垢热阻-52
E.4(10m·K/W)……………………238
天然气汽油加工流体的污垢热阻-52
E.5-(10m·K/W)…………239
石油炼制过程液体的污垢热阻-52
E.6(10m·K/W)………………239
附录资料性金属导热系数
F()………………………241
铁基金属导热系数
F.1………………241
Ⅲ
GB/T151—2026
其他金属导热系数
F.2………………241
附录资料性换热管特性表
G()………………………243
附录规范性换热管与管板胀接工艺评定
H()………245
通则
H.1………………245
胀接常用工艺及胀接结构
H.2………………………245
胀接工艺评定变素
H.3………………245
评定试件和规则
H.4…………………247
检验要求及结果评价
H.5……………249
胀接工艺评定检测的减免
H.6………………………251
胀接工艺评定报告
H.7………………251
附录规范性换热管与管板连接接头拉脱试验
I()…………………255
通则
I.1………………255
试件
I.2………………255
试验步骤
I.3…………………………255
结果评价
I.4…………………………256
附录规范性换热管与管板焊接工艺评定补充要求
J()……………258
通则
J.1………………258
焊接工艺评定因素及评定规则补充要求
J.2………258
评定试件及其评定方法
J.3…………258
检验要求和结果评定
J.4……………259
焊接工艺评定报告
J.5………………262
附录资料性换热管与管板焊接接头的焊缝形式
K()………………266
附录资料性管板与管箱壳体的焊接连接
L()、………267
一般规定
L.1…………………………267
延长部分兼作法兰的管板
L.2………………………267
不兼作法兰的管板
L.3………………267
双管板与筒体的连接
L.4……………269
附录资料性壳体和管束的进口或出口面积计算
M()………………270
一般规定
M.1…………………………270
壳体进口或出口面积A
M.2S………………………270
管束的进口或出口面积A
M.3t……………………271
附录资料性重叠式热交换器抗震设计计算
N()……………………274
一般规定
N.1…………………………274
地震作用和抗震验算
N.2……………274
附录资料性波纹换热管的管板设计
O()……………282
一般规定
O.1…………………………282
结构设计
O.2…………………………282
Ⅳ
GB/T151—2026
符号
O.3………………282
波纹管轴向刚度
O.4…………………283
波纹管的许用压力
O.5………………284
波纹管稳定许用压应力
O.6…………284
管板计算
O.7…………………………285
附录资料性拉撑管板
P()……………286
一般规定
P.1…………………………286
结构设计
P.2…………………………286
设计计算
P.3…………………………287
制造
P.4………………291
附录资料性挠性管板
Q()……………292
一般规定
Q.1…………………………292
结构设计
Q.2…………………………292
设计计算
Q.3…………………………296
制造
Q.4………………301
附录规范性型固定管板式换热器管板设计
R()NEN………………303
一般规定
R.1…………………………303
符号
R.2………………303
计算工况
R.3…………………………306
计算步骤
R.4…………………………306
型热交换器的力学模型与内力分析
R.5NEN………308
管板应力计算
R.6……
定制服务
推荐标准
- GB/T 24411-2009 摩擦材料用酚醛树脂 2009-09-30
- GB/T 24403-2009 金枪鱼罐头 2009-09-30
- GB/T 24404-2009 化妆品中需氧嗜温性细菌的检测和计数法 2009-09-30
- GB/T 24412-2009 磨料磨具用酚醛树脂 2009-09-30
- GB/T 24405.1-2009 信息技术 服务管理 第1部分：规范 2009-09-30
- GB/T 24402-2009 豆豉鲮鱼罐头 2009-09-30
- GB/T 24413-2009 铸造用酚脲烷树脂 2009-09-30
- GB/T 24400-2009 食品冷库HACCP应用规范 2009-09-30
- GB/T 24399-2009 黄豆酱 2009-09-30
- GB/T 24414-2009 银盐(CTP)版 2009-09-30