GB/T 20067-2006 粗直径钢丝绳

ICS77.140.65

H44瞩黔

中华人民共和国国家标准

GB/T20067-2006

粗直径钢丝绳

Largediametersteelwireropes

2006-02-05发布2006-08-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

GB/T20067-2006

nil舌

本标准在主要技术内容上参照DIN3051/31972《钢丝绳基本原则计算因素》。

本标准从实施之日起，YB/T5225一丁1993《粗直径钢丝绳》标准作废。

本标准与YB/T5225-1993相比，主要变化如下:

一增加一r6X37(a)}6/61(a)}8X61(a)类线接触结构和6X61(ab),6X91(ab),8X61(ab),

8X91(ab)类点线接触结构，保留原标准中的6X61(6),8X37(b),8X61(b)类点接触结构，

注明不推荐使用，取消原标准中的6X19(6)类结构。

一钢丝绳直径范围改为60mm-190mme钢丝绳公称直径用.`D"表示。

一增加了抗拉强度级别(1670MPa,1870MPa,1960MPa)，取消1470MPa抗拉强度级别

一股结构的表示顺序改从中心丝到外层丝

一钢丝绳长度允许偏差大于1000m为。一一20,o

—光面钢丝的直径范围改为1.50mm-6.00mm。镀锌钢丝的直径范围改为1.50mm-

4.40mm,钢丝公称直径用“d'’表示

—拆股钢丝扭转次数根据ISO2408-2002规定做了相应调整。

一一增加了镀锌层级别A级。镀锌钢丝最小锌层重量改为按GB/T8918-1996中的规定。规定

厂拆股钢丝锌层重量的下限:允许有5%的钢丝锌层重量不低于表6规定的80000

一拆股允许的低值钢44根数:部分试验，抗拉强度按7%a、扭转按6%

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口

本标准起草单位:贵州钢绳股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、郑州金属制品研究院。

本标准主要起草人:胡正中、房义萍、杨红英、唐岚、王玲君、张平萍

本标准1989首次发布。

GB/T20067-2006

粗直径钢丝绳

范围

本标准规定了直径为60-190mm圆股钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查、试验、

验收方法、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于大型吊装起重、挖掘机、船舶、海上设施和打捞等行业使用的各种圆股钢丝绳。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T239金属线材扭转试验方法

G脚T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2973镀锌钢丝锌层质量试验方法

GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法

GB/T8707--1988钢丝绳标记代号

GB/T8919制绳用钢丝

GB/T1503。剑麻钢丝绳芯

GB/T817。数值修约规则

SH/T0387钢丝绳表面脂

SH/T0388钢丝绳麻芯脂

3分类

3.1钢丝绳按其股数和股外层钢丝的数目分类，见表上。在钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结

构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定

3.2钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1--图4所示。

1-2组,6-y8组钢丝绳可为交互捻或同向捻,3-5组、9--12组钢丝绳仅为交互捻。

3.3钢丝绳的标记代号按GB/T8707的规定;股的结构由中心向外层进行标记

表1钢丝绳分类

钢ff外层典型结构股捻制类型直径

霸一类M鬓层数钢丝数钢丝绳范围/mm

6X36WS1十7+7厅一1460-90

6X37(a)一6一3-1i14一166x41W凡1十8一8/8,-16一次捻60-100

60-,o0

60-I02

5+5F+109+9893/98/8+16-18f10!10so-no

_止一一土二1。入匕4>r1}’十，一汗”一‘}}-1360_i0

GB/T20067-2006

表1(续)

类别股钢丝外层典型结构股捻制类型直径

4g数层数钢丝数钢44绳股范围mm

一

一

}二次捻

每股由中心股芯外捻

6X65FNS制1一2层钢丝，中心60-116

36只61(ab)64-518-246X80WSNS一股芯由19-46根钢丝60--

I{{土)二)F-12-/7+14-22+22、-20+20

一6X84WSNS一次捻制，外捻两层时60-142

I

一一}1+7一7/7+“一24十24次外层与外层钢丝根一

一

一数相同，并一次捻{

一

一{一}一

一f

一

一一

「二次捻

一

每股由中心股芯外捻

6X111SWSNS1十9一9十9/9十]8一28+28制1-2层钢丝，中心60-128

66X103FSNS1,-7+7F斗14一14一30十30股芯由19一61根钢丝60-156

6X109SWSNS1一8+8十8/8+16一304-30一次捻制，外捻两层时60--156

一次外层与外层钢丝根

}

数相同，并一次捻一

一

一

一一一

56火61(b64246只611一6十12-18十24四次捻一60-110

.

l

8丫25Fi1一6+6F+1260-92

68x19(e)一8一】2

吕只31认51十6卡6佑+1260-92

一

一8一I2一3一

r~

{一8X36WS1卞7+7!7十1460-108

7一}8X37(.)「83~牛14一188X41WS1一81-8!8十16一次捻60-120

}8X49SWSI十8+8十8/8十1660-120

8X55SWS1一9十9十9%9十1860一124

88义61FWS1一5十SF十10十比门0X20一次捻60-136

8又64SFS1一9十9十9F十18-1860-124

8一4一下11Si一24

98火37(b)83一」8X371,-6十12十18三次捻60-86

睁，一~，份，

l

}

「二次捻

每股由中心股芯外捻

8试65FNS制两层钢丝，中心股芯60--140

108人61(a6)4--518一24一8X80WSNS1-+6十6FX12一20一20由19-46根钢丝一次60-158

1+7+7/7一14一22十22

8义84WSNS捻制，外捻两层时次外60-172

I十7斗7/7」14一24}24

}层与外层钢丝根数相

{同，并一次捻

}

一!{一一-一

二次捻

每股由中心股芯外捻

I十9一9+9'9+18一28+28制两层钢丝，中心股芯

118又91(a6)5-61斗7一7F一14汁14一30+30由19-61根钢丝一次

1--8一8+8/8十16一30+30捻制，外捻两层时次外一60-15660-19060190

层与外层钢丝根数相

同，并一次捻一

128火61(b)牛248试611一6+12--18+24四次捻60--134

注I:W线接触，(ab点线接触，(b)一点接触。

注2:6X61(b),8X37(b,8X61(6)类不推荐使用

注3:股结构中的减号(一)表示:点接触

注4:钢丝绳结构中的N表示:点接触。

GB/T20067-2006

图1图2图3图4

右交互捻左交互捻右同向捻左同向捻

2SS又77SS

4钢丝绳订货内容

钢丝绳按本标准订货的合同应包括以下主要内容:

a)产品名称;

b)本标准号;

c)结构(标记代号);

d)公称直径;

e)捻法;

f)表面状态;

9)公称抗拉强度;

h)数量(长度);

，)用途;

1)需方提出的其他要求

5钢丝绳材料

5.1制绳用钢丝

5.1.1直径不大于4.40mm的钢丝应符合GB/T8919的规定;直径大于4.40mm的钢丝由供需双方

协商，并应符合钢丝绳的拆股性能。

5.1.2制绳用钢丝包括中心丝、填充丝和钢芯钢丝，其表面状态和公称抗拉强度应符合表2的规定。

表2钢丝表面状态与公称抗拉强度

表面状态公称抗拉强度/MN

光面和B级镀锌15701670177018701960

AB级镀锌15701670177018701960

A级镀锌15701670177018701960

5.2绳芯

绳芯分为纤维芯和钢芯

5.2.1纤维芯

纤维芯应用符合GB/T1503。规定的剑麻、合成纤维及其他能符合要求的纤维制成。除需方另有

3

GB/T20067-2006

要求，纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。

5.2.2钢芯

钢芯为独立的钢丝绳(c1wx),钢芯结构由供方确定

5.3油脂

钢丝绳用油脂应符合SH/T0387或其他有关技术要求的规定

麻芯脂应符合SH/T0388或其他有关技术要求的规定

6技术要求

61股

6.1.1对所有组别结构的钢丝绳，如果股的中心钢丝较大时，允许用一个股代替，钢丝绳结构不变

6.1.2股应捻制均匀、紧密。股相邻钢丝之间允许有均匀的缝隙。

6.1.3用同直径钢丝制成的股，其中心钢丝应适当加大。

6.2钢丝绳

6.2.1钢丝绳应捻制均匀、紧密，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。股内钢丝不得有交

错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因工卡具压紧造成的钢丝压痕现象存在

6.2.2钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗

拉强度，但应保证钢丝绳最小破断拉力或钢丝破断拉力总和符合表9一表18中的有关规定。

6.2.3钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制允许各相邻股之间有较均

匀的缝隙

6.2.4镀锌钢丝绳中的所有钢丝都应是镀锌的

6,2.5钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。钢丝连接时，应用对焊连接股同一次捻制中，各连接点在

股内的距离不得小于10二

6.2.6钢丝绳两端应用铁丝或细绳捆扎牢固，捆扎长度不得小于3倍钢丝绳直径，并且每端捆扎不得

少于2处，相邻两捆扎带之间的距离不得少于2倍钢丝绳直径。也可用其他方法固定绳端。

6.3涂油

除非需方另有要求，钢丝绳应均匀地连续涂敷防锈润滑油脂

64直径

6.4.1钢丝绳的公称直径应符合表9一表18的规定。

“4.2钢丝绳实测直径按7.1.，规定的方法测得·其允许偏差应在公称直径士{%范围内

6.5不圆度

钢丝绳的不圆度应不大于钢丝绳公称直径的4%.

6.6长度

长度其允许偏差

钢丝绳应按订货长度供货，用m表示，并应符合下列长度允许偏差:

毛400m:()一丰5%;

>400m^蔑1000m,0一+20m;

>1000二:0~斗2%

6.7重量

6.7.1参考重量

钢丝绳的参考重量见表9-表18，用kg/100m表示，并按(1)式计算:

M一KD0(1)

GB/T20067-2006

式中:

M钢丝绳单位长度的参考重量，单位为千克每百米(kg/100m);

D钢丝绳的公称直径，单位为毫米(mm);

K-涂油的某一类别钢丝绳单位长度的重量系数，单位为千克每百米平方毫米(kg/100m"mm`),

K值见表3。

6.7.2实测重f

钢丝绳的实测重量按7.3条规定。其数值上限不得大于参考重量的+500，下限不得低于参考重量

的一2%

6.8破断拉力

6.8.1钢丝绳整绳破断拉力的测定值应不低于表9~表18的规定。钢丝绳最小破断拉力，用kN表

示，并按((2)式计算:

Fo=K'DR,/1000······························……(2)

式中:

F。—钢丝绳最小破断拉力，单位(牛)kN;

D—钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm);

R}钢丝绳公称抗拉强度，单位为兆帕(MPa);

K'—某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数，K‘值见表3,

表3钢丝绳重t系数和最小破断拉力系数

钢丝绳重量系数K最小破断拉力系数K'

纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳

组别类别

K,K,

K',K几

kg/700m"mm'

16又37(a)0.3830.4180.3300.356

26义61(a)0.3860.4350.3300.356

6火61(ab)

:6又91(a6)0.3800.4350.3180.346

56X61(6)0.3610.3980.2830.306

68火19(a)0.3570.4350.2930.346

78X37(a)0.3750.4450.2930.346

88火61(a)0.3800.4550.2930.346

98义37(6)0.3560.4200.2610.310

8火61(a6)

::8丫91(ab)0.3700.4430.2700.336

128义61(b)0.3560.4150.2510.297

6.8.2钢丝破断拉力总和，按表9一表18下注的换算系数计算。

6.9拆股钢丝的要求

6.9.1实测直径

钢丝实测直径应符合GB门’8919的有关规定，但允许有不超过测量钢丝数3%的钢丝超出上述规

定而不超出各该规定的5000。计算时不足一根按一根计算

5

GB/T20067-2006

6.9.2抗拉强度

钢丝的抗拉强度，应不低于表4甲栏的规定。

表4抗拉强度的允许低值

公称抗拉强度/MPa15701670177018701960

最低抗拉甲15201620172018201910

强度/MN乙13801470]56016501720

6.9.3扭转

钢丝的最小扭转次数，应符合表5的规定。

表5钢丝最小扭转次数

6.9.4镀锌层

6.9.4.1级别

镀锌层级别分为三个级别:B级、AB级和A级

6.9.4.2镀锌层重量

钢丝锌层重量应符合表6的规定，试验钢丝数中，允许有5%的钢丝锌层重量不低于表6的80%0

锌层重量，用g/m2表示。

如果锌层重量不符合本标准规定，而其他性能符合光面钢丝绳要求时，则可按光面钢丝绳交货口

GB/T20067-2006

表6最小锌层重f

钢丝公称直径最小锌层重量/(g/m')

dl..B级镀锌钢丝AB级镀锌钢丝A级镀锌钢丝

1.50落d<l.9095124171

1.90(d<2.50104142195

2.50簇d<3.20119157218

3.20<d<4.00128180238

4.00<d落4.40142190247

6.9.5直径大于4.40mm的钢丝锌层重量由供需双方协商。

6.9.6允许的低值钢丝根数

6.9.6.1允许有少数钢丝的抗拉强度低于表4中甲栏而不低于乙栏;扭转次数低于表5中规定的

25%(修约成整数);这种低值钢丝的允许数量不应超过表7的规定

6.9.6.2钢丝实测直径、镀锌层重量所计算的低值钢丝数(修约成整数)，不足一根时，分别允许有

一根

6.9.6.3当同一根钢丝有多项低值时，只按一根计算。

6.10中间规格钢丝绳的要求按本标准考核

6.11需方有特殊要求，由供需双方协商并在合同中注明

6.12所有修约按GB/T8170的规定

7钢丝绳检查

直径的测t

钢丝绳直径应用符合精度要求的宽口量具测量，钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图5

表7钢丝绳允许低值钢丝根数

部分试验100%试验

圆股钢丝绳结构

抗拉强度扭转抗拉强度扭转

6X36W522711

6X们WS32712

6X49SWS33915

6X55SWS431016

6x61FWS431118

6X64SFS431219

6X65FNS431220

6X8OWSNS651424

6K84WSNS651525

6X103FSNS761931

6X109SWSNS862033

6X111SWSNS872033

6X61(b)441118

8X2SFi1147

GB/T20067-2006

表7(续)

部分试验100%试验

圆股钢丝绳结构

抗拉强度扭转抗拉强度扭转

8X31WS22712

8X36WS22914

8X41WS321016

8X49SWS331220

8X55SWS431322

8丫61FWS431524

!

8又64SFS431525

8又37(b)32}15

8X65FNS431526

8X8OWSNS651g一

8X84WSNS652034

8又103FSNS762541

8X109SWSNS862644

8}一

7.1.2同一截面测量的最大值与最小值之差为不圆度，应符合6.5条的规定

7.1.3在有争议的情况下，钢丝绳直径的测量可在不超过其最小破断拉力5%的负荷下进行

7.2长度的测量

测量应在无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1.5m的两截面

卜，并在同一截面相互垂直的方向卜侧取两个数值。

四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合6.4.2条的规定。

测量钢丝绳长度的方法应供需双方协议。钢丝绳长度的测量以米(m)为单位

图5钢丝绳直径测量方法

7.3重量的测量

钢丝绳的总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应用衡器测量，用千克(kg)表示

计算钢丝绳的单位重量时，用钢丝绳的净重量除以钢丝绳实测长度。钢丝绳的单位实测重量用下

克每米(kg/m)表示。

7.4表面质量检查

钢丝绳及其股表而质量，用手感和目测检查

CB/T20067一2006

钢丝绳试验

81试验方式与试验数量

有两种方式由供需双方协商选定订货合同中未注明者，由供方自行决定

8卜1.1方式1，钢丝绳组批试验

8.1.T.1组批规则

每批由同一结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一捻法和同一表面状态的钢丝绳组成。

8.1.1.2从每批(N)中任选。条钢丝绳取样进行整绳破断拉力试验

8.1.1.3从每批(N)中任选二条钢丝绳取样进行拆股钢丝试验(焊接点除外)。拆股钢丝试样应为钢

丝绳试样中任拆一股的钢丝。

8.11.4每批钢丝绳(N)的取样数量(川按表8的规定

8.1.2方式2，逐条试验

钢丝绳逐条取样进行拆股钢丝试验口

3钢丝绳拆股钢丝试样应为钢丝绳试样中任拆一股的钢丝

8.1.4如果需方要求，镀锌钢丝绳还应进行钢丝锌层重量试验，锌层试验的钢丝数应为钢丝绳中同公

称直径钢丝总数的5%，但不应少于3根。

8.T.5试验钢丝不包括填充丝、中心丝、钢芯钢丝

不做试验的钢丝，应按制绳前钢丝公称直径和公称抗拉强度参加钢丝破断拉力总和的计算。

8.2破断拉力的测定有两种方法:

8.2.1方法1，钢丝绳整绳破断拉力的测定按GB/T8358规定。

822方法2，钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定，按如下规定:

8.2.2.1当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。

8.2.2.2当试验钢丝绳内一股钢丝时，钢丝破断拉力总和按(3)式计算:

F一(Fl+F)·N+F·······················。。·…(，;)

式中:

F—钢丝破断拉力总和;

F—1股中钢丝的实测破断拉力之和;

F—1股中不参加试验钢丝的计算破断拉力，该值按制绳前各钢丝公称直径和公称强度计算;

N—钢丝绳全部股数;

F—钢芯钢丝的计算破断拉力，该值按制绳前各钢丝公称直径和公称强度计算口

表8每批钢丝绳的试样数t

每批钢丝绳数量试样数量附加试验的试样

N刀一数量

l

2厂;一

3

4一:

5一、

6一15

16~25

一一

一:

26一40

斗1一65一)一一

66~110

111一180一:一

181~3G0一一:

GB/T20067-2006

8.3拆股钢丝试验

8.3.1直径的测量

钢丝实测直径应为钢丝同一截面上相互垂直两次测量数据的算术平均值，该值应符合6.9.1条的

规定。

8.3.2拉力试验

拉力试验应按GB/T228规定。

8.3.3扭转试验

扭转试验应按GB/T239规定。

8.3.4镀锌层试验

镀锌层试验应按GB/T2973规定.

8.4钢丝绳力学性能的考核

根据钢丝绳的公称抗拉强度，其实测钢丝绳破断拉力或钢丝破断拉力总和应符合表9一表18相应

的规定。

8.4.1钢丝绳内钢丝为同一公称抗拉强度时，钢丝绳的公称抗拉强度与钢丝的公称抗拉强度相同;当

钢丝绳内的钢丝为不同公称抗拉强度时，钢丝绳的公称抗拉强度应符合钢丝的公称抗拉强度之一。

8.4.2拆股钢丝的抗拉强度、扭转值按钢丝的公称抗拉强度考核。

8.5判定规则与复验

8.5.1如果所有试验都符合要求，则该批(或条)钢丝绳合格。

8.5.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格

项目的复验(拆股试验应百分之百拆股复验其不合格钢丝的不合格项目)，复验结果符合规定要求时，则

该批(或条)钢丝绳仍为合格