GB/T 14096-1993 喷油泵试验台 试验方法

UDC621.436.038

J94镌翰

中华人民共和国国家标准

GB/T14096一93

喷油泵试验台试验方法

Methodfortestingfuelinjectionpumptest-stand

1993一02一25发布1993一09一01实施

国家主5E隆监督局发布

目次

1主题内容与适用范围···“···“·“·“·“·“·“····“·“·“······”，·““·“·”·，··”·”·.，·”···”·”··””·(1)

2引用标准“···“···“·······“·”·”·“·“··““····”·”·“·”·”·”·”·”·”·”···········“·“·“·……(1)

3试验方法“···“·····”·”·”·”·”·”·”·”·”·”··””··········“·“·“··“····“·“····“·”·”·”……(1)

附录A联‘轴器刚度的测量方法(补充件)“··““···“···“·“·“····“·“·”·“···”··””····“····“一(5)

附录B用于测量喷油泵安装稳定性的模拟装置(补充件)”·”···”···”·”·”·”·······“·”·”一(6)

附录C喷油泵试验台允许工作区域曲线所用的公式(补充件)“·“·“·“·“·“·“·“····”·”···“一(14)

附录D动力测功机(补充件)··“·“·“·“·“···“·“·”·”·”···”·”·”·”·”·”·”·”·”·”··”······“一(15)

附录E喷油泵试验台整机清洁度测定方法(补充件)·””·”·”···············“···············“··一·(15)

中华人民共和国国家标准

GB/T14096-93

喷油泵试验台试验方法

Methodfortestingtuelinjectionpumptest-stand

本标准参照采用ISO4008/1-1980道《路车辆喷油泵试验动态条件》,ISO4008/2-1983道《

路车辆喷油泵试验静态条件》。

主题内容与适用范围

本标准规定了柴油机喷油泵试验台的性能试验方法。

本标准适用于校验全负荷时每循环供油量最大值不大于300mm'的柴油机喷油泵试验台。

2弓1用标准

GB3821中小功率内燃机清洁度测定方法

GB6810柴油机喷油泵试验台用高压油管组件

GB8029柴油机喷油泵校泵油

ZBJ94015标准喷油泵技术条件

ZBJ94016喷油泵试验台技术条件

ZBJ94017喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件

JB4231柴油机喷油泵总成性能试验方法

试验方法

3.1喷油泵试验台平均转速波动的测试

在规定的稳定负载条件下，采用试验转速为150,250,500,750,1000,1100,1200,1500r/min分

别在全负荷和空负荷的工况下，进行不小于1min的测试。对每一工况均匀采样，采样时间不大于1s,

测量数据不少于20个。

转速波动率按式((1)计算:

，、，(或，。1。)一，，

x100%(1)

n-

转速波动值按式(2)计算:

△，，二，，二(或、1。)一、(2)

式中:1,—平均转速波动率，%;

，.二—测量期间的最大转速，r/min;

nmi-测量期间的最小转速，r/min;

国家技术监督局1993-02-25批准1993-09-01实施

GB/T14096-93

n.-测量期间的平均转速，r/min,

，二一去m-_,n;

。—测量期间内转速记录的次数，m)20;

n,-测量期间内每次实测转速。

3.2喷油泵试验台周期负荷转速波动的测试

采用ZB194016规定的负载泵保留一缸工作(其余各缸高压油旁通)，分别在300,500,750,900,

000,1200,1500r/min工况下，在驱动轴转盘处进行测试，任一转速内均匀测取72个以上的数据.

周期转速波动率0z，按式((3)计算:

n'..一n'm}

X100%(3)

凡1扣

周期负荷转速波动值按式((4)计算:

△”:=刀、二一”二。·············”···············“·····”·…(4)

式中:pz—周期负荷转速波动率，%;

衬.二—在测定周期内的最大转速，r/min;

澎。—与衬二二同一周期的最小转速，r/min;

。二‘—平均转速，r/min;

n'。一n宁丛

3.3飞轮转动惯量、驱动轴扭转刚度的测定

可用物理测量的方法来确定。

3.4联轴器刚度的测量

联轴器刚度的测量方法见附录A(辛卜充件)。

I5喷油泵安装稳定性测量

应用附录B中规定的专用模拟装置和试验程序作动态测量，来确定喷油泵安装稳定性。在试验台

整个转速范围内，至少应选择5个等间隔的转速n，逐个测量对应每一试验转速的供油量，并测量其偏

转角(见附录B(补充件)中第B4.1条)。

根据3.3-3.5条所得数据，利用附录C(补充件)中的公式，绘制出符合ZBJ94016中第4.2.lib

条的喷油泵试验台的允许工作区域曲线。

3.6试验台输出功率和转速降的测f

采用适当的测功装置(也可用附录D(补充件)给出的装置)，连接到试验台驱动轴上，测量试验台的

输出功率和转速降。在试验台的整个转速范围内，以相同间隔取不少于5个转速点，分别测取该试验台

在这些转速点上的最大输出功率，以检验试验台能否输出规定的最大许用功率。

同时分别在这些转速点上，按规定的降速率测取其对应的功率值，可绘出符合ZBJ94016中第

4.2.Ila条的喷油泵试验台驱动轴最大允许功率曲线及功率一降速率曲线图。

3.7飞轮和联轴器输出驱动面之间侧隙和相对角位移的测定

在飞轮和联轴器输出驱动面间加上一个正、反方向的扭矩(按附录C中式(C4)计算施加的扭矩

值)，通过测量以证实不存在侧隙和相对角位移。

进行试验时，用任何简便的方法把飞轮锁在试验台主机架上，联轴器连接到喷油泵或其他适当的夹

具上。先在从动轴上施加顺时针方向的扭矩(也可采用附录A中图A2装置)，然后慢慢地逆转到反时针

GB/T1如96-93

方向，卸去施加扭矩，用精度不低于。.02。的仪器测量任意两个相互作用部件接合面所形成的角位移.

正、反向扭矩试验应各重复5次。

3.8喷油泵安装对中性的测f

在测量喷油泵被动轴线对驱动轴线在联轴器输出端面处的径向圆跳动时，测量点应位于该端面的

外圆上，测量上述两轴线角度方向的允差时，测量点应距前者300mm.

3.9喷油泵试验台测1系统.位误差和记数误差的试验方法

3.9.1选择一种稳定和可靠的多缸喷油泵，在10倍的基本记数值或500次时，该喷油泵最大供油量的

50%应接近充满所试验的量杯。

3.9.2设基本记数为No(不少于50次)。在试验转速500r/min和记数为1ON。下，让燃油充满量杯的

90%左右。为使读数值精确，量杯的倒油和燃油下沉时间应按]B4231中第4.3,2.4条规定。读取IONo

次数下油量数，记为R

3.9.3以每次次数的间隔为No，连续3次向量杯供油。每次供油后不倒油，经过30s油流下沉时间后，

读取油量数，记为R}，此时不倒油。继而再以每次记数为N。的间隔连续7次向量杯供油。每次供油后不

倒油不读数，经过30s油流下沉时间后，读取油量数，记为R

a.容积零位误差E:计算公式((5)如下:

E:二(IOR:一3R,)/7

b.量杯容积百分率零位误差ez，计算公式(6)如下:

e',=(ei/M)X100%

式中:M—喷油泵试验台上的量筒满刻度容量。

以容积计算记数误差Ecv，计算公式((7)如下:

Ecv=(R，一R,)/9

d.以驱动轴转数计算记数误差Ecv，计算公式((8)如下

Ecr=IONo·Ec,I(R,一E:一Ecv)··················一…...(8)

3.10喷