DB45/T 1888-2018 电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件

ICS77.120.10

H6060H

DB45

广西壮族自治区地方标准

DBDB1888—201845/T

电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件

TechnicalconditionofaofconditionTechnicalallaluminumandluminumandplaterollingoy

stripmaterialfortheformaterialstripproductelectronic

2018-11-30发布2018-12-30实施

广西壮族自治区市场监督管理局发布

DB45/T1888DB45/T—2018

前前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1.1—2009给出的规则起草。本标准按照GB/T

本标准由南宁市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：广西南南铝加工有限公司。

本标准主要起草人：曹宇、莫灼强、柳华炎、莫肇月、蒋长标、刘莹、姜文平、邓松云、朱玉涛、

韦克剑、任月路、肖刚。

I

DB45/T1888DB45/T—2018

电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件

11范围

本标准规定了电子产品用铝及铝合金板、带材的术语和定义、合金牌号、状态及规格、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量证明书。

本标准适用于电子产品用铝及铝合金板、带材（以下简称板带材）。

22规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T232金属材料弯曲试验方法金属材料232GB/T

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存3199GB/T

GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品组织检验方法3246.1GB/T

GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差第3部分：尺寸偏差一般工业用铝及铝合金板、带材3880.3GB/T

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法第1部分：试验方法维氏硬度试验金属材料4340.1GB/T

GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法7999GB/T

GB/T12967（所有部分）铝及铝合金阳极氧化膜检测方法铝及铝合金阳极氧化膜检测方法12967（所有部分）GB/T

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法16865GB/T

GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法17432GB/T

GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法铝及铝合金化学分析方法20975（所有部分）GB/T

33术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.13.1

电子产品electronicproductproductelectronic电子产品

以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手机、平板电脑、笔记本电脑、一体机电脑、智能手表、

电视机、相机等。

44合金牌号、状态及规格

适用的铝合金牌号、状态和规格如表1所示。适用的铝合金牌号、状态和规格如表1所示。

1

DB45/T1888DB45/T—2018

表1表1产品分类

规格（mm）

合金牌号状态

厚度宽度板材长度卷材内径

300、405、505、

1050、1060、1070、11001050、1060、1070、1100H14、H240.25～1.0800～13001500～3000

605

O、H22、H24、H26、

5052、5252、5182H28、H32、H34、H36、0.2～8.020～2600100～2400505、605

H38

6061、6063、6013O、T4、T60.2～8.020～2600100～2400505、605

7021O、T6、T6510.2～10.020～2600100～2400505、605

55技术要求

5.15.1化学成分

化学成分应符合表2规定。化学成分应符合表2规定。

表2表2化学成分

质量分数(％)

合金

SiFeCuMnMgCrZnTiZrAl

Min——————————

1050

Max0.250.40.050.050.05—0.030.03—余量

Min——————————

1060

Max0.250.350.050.030.03—0.030.03—余量

Min——————————

1070

Max0.20.250.040.030.03—0.030.03—余量

Min——0.05———————

1100

Max0.95Si+Fe0.200.05——0.1——余量

Min————2.20.15————

5052

Max0.250.400.10.12.80.350.1——余量

Min————2.2—————

5252

Max0.080.100.100.102.8—0.05—余量

Min————5.0—————

5182

Max0.150.200.200.306.00.150.250.1——

Min0.4—0.05—0.80—0.010.01——

6061

Max0.650.200.300.081.300.300.050.05—余量

Min0.20———0.45—————

6063

Max0.600.150.200.050.90—0.05——余量

2

DB45/T1888DB45/T—2018

表化学成分2（续）

质量分数（％）

合金

SiFeCuMnMgCrZnTiZrAl

Min0.5—0.50.050.8—0.0050.005——

6013

Max0.90.200.80.401.3—0.050.05—余量

Min——0.10—1.3—6.00.01——

7021

Max0.300.200.600.42.10.36.50.050.08余量

注1：其他元素含量单个＜0.05％，总共＜0.15％。

注2：RoHS检测标准：Pb≤0.1％；Cd≤0.01％；Hg≤0.1％；Cr(VI)≤0.1％；PBBs≤0.1％；PBDEs≤0.1％；DEHP

≤0.1％；BBP≤0.1％；DBP≤0.1％；DIBP≤0.1％。

5.25.2力学性能

5.2.15.2.1室温拉伸性能

板带材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率应符合附录A的要求。板带材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率应符合附录A的要求。

5.2.25.2.2维氏硬度

整个板带材的表面硬度均匀，同一表面的硬度偏差≤20HV。所有维氏硬度应符合附录A的要求。

5.2.35.2.3弯曲性能

板带材经过室温90商决定。℃弯曲试验，应符合表3规定。如有特殊要求，可由供需双方协

表3表3弯曲性能

合金牌号状态弯曲性能

1050、1060、1070、1100H14、H24

5052、5252、5182O、H22、H24、H26、H32、H34、H36

可有轻微变形纹，不应有裂纹。

6061、6063、6013O、T4

7021O

5.35.3金相组织

板带材组织检验，板带材合金组织不应出现过烧，晶粒度≤150μm。

5.45.4尺寸偏差

5.4.15.4.1厚度偏差

板带材的厚度偏差应符合表4规定。订单）当合同（中要求单向偏差时，其允许偏差值为表4中数值

。的2倍。

表4表4厚度偏差

厚度（mm）厚度公差（mm）长宽公差（mm）

＞0.2～10.0±（厚度×2％）参照合同规定

3

DB45/T1888DB45/T—2018

5.4.25.4.2不平度

板带材的不平度应符合表5规定。如有特殊要求，可由供需双方协商决定。

表5表5不平度

厚度纵向不平度纵向不平度局部不平度纵向或者横向上的最大不平

项目

mmd/Ld/Wd/R度或者头部位的翘曲高度a

＞0.2～0.5≤0.5％≤0.6％≤0.7％

＞0.5～1.5≤0.4％≤0.5％≤0.5％

板带材＞1.5～3.0≤0.35％≤0.45％≤0.4％≤16mm

＞3.0～6.0≤0.3％≤0.4％≤0.35％

＞6.0～12.5≤0.2％≤0.35％≤0.3％

注：L为板材长度，W为板材宽度，R为任意不小于300mm的弦长，d为波浪高。

aa端头部位是指沿板材长度方向上，两端300mm长度范围内所包含的端部整个板面，若板材为正方形，端头部位靠

边缘四周300mm所包含的正方形圈的板面。

5.55.5表面质量

5.5.15.5.1轻微打磨表面的产品（降面≤0.1mm）

对板带材降面≤0.1mm而使用的产品，不应有氧化、黑线、针孔、料纹、折痕、粘伤、色差、松树

枝状花纹、擦伤、划伤、凹凸点、压过划痕等。

5.5.25.5.2CNC降面的产品（降面≥0.1mm）

对板带材降面≥0.1mm而使用的产品（加工方式CNC），不应有氧化、黑线、针孔、折痕、严重粘

伤、严重擦伤、严重划伤、凹凸点、严重压过划痕等。

5.65.6阳极氧化的产品要求

板带材经过机械加工、喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、中和、水洗、阳极氧化和封孔等工艺流程，

表面不应有黑线、白条、料纹、色差、亮点和其它肉眼可见缺陷。

66试验方法

6.16.1化学成分

板带材按GB/T7999、GB/T20975（所有部分）的规定7999、GB/T板带材按GB/T执行；仲裁分析按GB/T20975（所有部分）

的规定执行。

6.26.2室温拉伸

板带材按GB/T16865的规定板带材按GB/T执行。

6.36.3维氏硬度

板带材按GB/T4340.1的规定板带材按GB/T执行，在板带材头尾进行取样，每个样品至少检测2个位置。

4

DB45/T1888DB45/T—2018

6.46.4弯曲性能

板带材按GB/T232的规定板带材按GB/T执行。

6.56.5金相组织

板带材按GB/T3246.1的规定板带材按GB/T执行。

6.66.6尺寸公差

板带材按GB/T3880.3的规定板带材按GB/T执行。

6.76.7不平度

板带材按GB/T3880.3的规定板带材按GB/T执行。

6.86.8表面质量

板带材表面质量宜用黄色光源，以目视检验。

6.96.9阳极氧化

板带材按GB/T12967（所有部分）的规定板带材按GB/T执行，完成阳极氧化后，以目视检验。

77检验规则

7.17.1检查和验收

7.1.17.1.1供方

产品应由供方品质保证部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质量证

明书。

7.1.27.1.2需方

7.1.2.17.1.2.1客户接收产品按照本标准规定进行复检。

7.1.2.27.1.2.2复检结果与本标准及合同（或者订单）的规定不符合时，应以书面形式向供方提出，由供需

双方协商解决。

7.1.2.37.1.2.3属于表面质量及尺寸偏差的异议，应它性能的异议，在收到产品之日起一个月内提出，属于其

应在收到产品之日起三个月内提出。

7.1.2.47.1.2.4如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并需供需双方共同取样判定。

7.2组批

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。

7.37.3检验分类

7.3.17.3.1每批产品出厂前均应进行化学成分（关于ROHS口产品常出厂检验标准，出检测项目，不作为日

他性能由外观质量的检验，其力学性能、尺寸偏差和商决定检测频次。）、应进行检测，由供需双方协

供方根据生产情况进行定期检测或抽检，供方应以工艺保证产品可达到本标准的质量要求。

7.3.27.3.2关于确定阳极氧化检验方，由供需双方协商决定阳极氧化检测方法。

5

DB45/T1888DB45/T—2018

7.47.4取样

产品取样应符合表6的规定。产品取样应符合表6的规定。

表6表6取样

序号检验项目取样规定