FZ/T 20006-1993 精梳、粗梳毛织品生产评等检验的抽样方案

中华人民共和国纺织行业标准

精梳、粗梳毛织品生产评等FZ/T20006一93

检验的抽样方案

1主题内容与适用范围

本标准规定了精梳、粗梳毛织品物理指标、染色牢度的检验及实物质量与外观疵点复验的抽样方

案。

本标准适用于精梳、粗梳毛织品生产评等检验及复验的抽样。

引用标准

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB3358统计学名词及符号

FZ/T24002精梳毛织品

FZ/T24003粗梳毛织品

3符号和术语

3.1符号

N:批量;

。:样本大小;

人洽格判定数，’

k:百米漏辫只数界限值。

术语

;’;1单位产品

为实施抽样检验，对检验对象划分的荃本单位(匹)。

23.2批

为实施抽样检验汇集起来的单位产品。

23.3批量

批中所含的单位产品总数。

23.4随机抽样

每次抽样时使批中所有产品被抽到可能性都相等的抽样方法。

23.5样本

从批中抽取的接受检验的单位产品全体。

23.6样本大小(样本量)

样本中包含的单位产品的总数。

23..7抽样方案

抽样方案是为了决定样本大小和判断检验批是否合格而决定的一组规则

中华人民共和国纺织工业部1993一03一19批准1993一10一01实施

Fz/T-20006一93

3.2.8逐批检验

对每批产品都要完成的检验。检验的目的在于判断一批产品的质量是否符合规定的要求。

3.2.9连续批

连续批是指批与批之间质量关系密切(待验批可利用最近已验批提供的质量情报)的连续提交批。

3.2.10跳批检验

本标准规定:跳批一I为二批、跳批~2为四批，随机抽取其中一批进行检验。检验目的在于判断该二

批或四批产品是否符合规定的要求或者再做检验。

32.11正常检验

为逐批检验。本标准规定当待验批的平均质量不显著优于规定要求时采用的抽样方案。

3.2.12放宽检验

为逐批检验。本标准规定当待验批的平均质量显著优于规定要求时采用的抽样方案。

3.2.13合格与不合格

达到规定的生产等级时为合格，否则为不合格。

4物理指标评等检验的抽样方案

4门单批检验

4.1.1将同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数依生产时间顺序适当划分为若干批，批量不

得超过300匹，对应样本大小见表1,

表1

批里N样本大小二

~--一一一一一~种甲-~卜-种户一一一一-，一~一

20及以下1

一一一一一一一一一-~一一一

20^-3002

4:1.2n=l(匹)时，根据试验结果，判定批的物理指标合格与否;。二2(匹)时依两批试验结果，若两批

均为合格(或不合格)，判定批的物理指标合格(或不合格)。

4.1.3若样本的两匹中，出现一匹合格另一匹不合格时，需复试一匹。当复试合格且三匹平均亦合格

时，判该批合格，否则为不合格。

4.1.4对判为不合格的批予以返修或降等。对经复试判为合格的批，需将检验不合格匹及与之质量关

系密切的部分进行返修或降等。

4.2连续批检验

在同一品种、原料、织纹组织和工艺所生产的总匹数较多且生产周期较长时(一般需大于8批)，且

产品质量在可控制状态下正常、稳定，经主管质量负责人批准，可依下述抽样方案检验。

4.2.1抽样状态

礴.2.，.，正常检验;按单批检验方案逐批检验。

4.2.12跳批一!检验:每二批随机抽取一批按单批检验方案进行检验，若合格则判二批均合格，若不

合格则判取样本的批不合格，另一批再做正常检验。

4.2.1.3跳批-2检验:每四批随机抽取一批按单批检验方案进行检验，若合格则判四批均合格，若不

合格则判取样本的批不合格，另三批再做正常检验。

4.2.2转换规则

4-2.2.1在下述情况之一进行正常检验:

a.新品种生产开始阶段，

n工艺、原料、设备、人员有较大改变的开始阶段;

c.各种非连续检验的新开始阶段;

r'z/T20006一93

d.在跳批一1或跳批一2检验中出现不合格批后。

4.2.2.2在正常检验下连续四批检验合格，并经企业主管质量负责人批准后，可进行跳批一1检驹

4.2.2.3在跳批一1检验下连续检验的四批均合格，并经企业主管质量负责人批准后，可进行跳批一2检

验。

4.2.3连续批检验抽样方案是相互统一的有机整体，不得单独使用跳批检验或改变转换规则。

4.2.4各项物理指标可同步开始检验，分别独立调整，最后综合评等。

5染色牢度评等检验的抽样方案

51原则上以同一原料、品种、同一加工过程、染色工艺处方及色号为一批，批量与样本大小的确定及

检验方式和合格批与不合格批的处置与第4章物理指标评等检验的抽样方案相间。

5.2当样本大小，为2匹时，检验结果不进行算术平均、检验结果若二匹均为合格(或不合格)则判批

合格(或不合格);若结果为一匹合格另一匹不合格则需复验一匹，依复验结果判批合格<或不合格)。

5.3当同一品种的生产总匹数较少且色号较多时，在有先锋试验及历史资料依据且工艺条件有保障的

条件下，经主管质量负责人批准，可减少某些色号的染色牢度的检验，但不得少于相应物理指标检验的

匹数，且应包括染色牢度差的品种，一但出现某种色号检验不合格.应增加有关色号的枪验。

6实物质t与外观疵点评等检验的复验抽样方案

6.1本方案由企业质量检验部门对己初检的毛织品实物质量与外观疵点进行复查检验。

62同时满足下列诸条件为合格匹，否则为不合格匹:

a.实物质童符合等级要求;

b.无散布性疵点降等;

c百米漏辫只数不超过规定要求。

6.3批量

N等于40士5匹，批的形成可以是一天或几天一台验布机初检过的成品。

6卜4抽样状态

6.4.1正常检验

为逐批检验。样本大小。为6匹，合格判定数A。为。匹，即检验无不合格匹判该批合格，否则为不

合格。

642放宽检验

为逐批检验。样本大小n为2匹，合格判定数人为。匹，即检验无不合格匹判该批合格，否则为不

合格。

6.5转换规则

6.5.1在下述情况之一进行正常抽样:

a新品种生产开始阶段;

b工艺、原料、设备、人员有较大改变的开始阶段，

c.各种非连续检验的重新开始阶段;

臼在放宽检验中出现一批不合格后，

。.在放宽检验中最近连续三批的平均百米漏辫只数大于无的三分之二。

6.5.2在正常检验中同时满足下列条件可进行放宽检验:

a.连续三批合格;

b连续三批的平均百米漏辫只数不超过k的三分之二;

c.企业主管质量负责人批准。

石6不合格批的处置

Fz1'r20006一93

将复验的不合格批，另取1112匹进行返验，并将样本及返验中发现的不合格匹进行返修或降等，

其余部分作为合格品。

6.7在连续复验的五批中出现三批不合格时，应停止使用此方案。

附加说明:

本标准由纺织工业部科技司提出。

本标准由上海市毛麻纺织科学技术研究所归口。

本标准由天津纺织工学院、天津纺织工业局负责起草。