GB/T 32223-2025 建筑门窗五金件 通用要求

ICS91.060.50

CCSQ73

中华人民共和国国家标准

GB/T32223—2025

代替GB/T32223—2015

建筑门窗五金件通用要求

Buildinghardwareforwindowsanddoors—Generalrequirements

2025⁃04⁃25发布2025⁃11⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T32223—2025

目次

前言··························································································································Ⅲ

1范围·······················································································································1

2规范性引用文件········································································································1

3术语和定义··············································································································2

4分类及基本配置········································································································4

5通则·······················································································································5

6材料·······················································································································5

7要求·······················································································································6

8试验方法···············································································································11

附录A（资料性）常用开启形式门窗五金件基本配置···························································14

附录B（规范性）模拟门窗及其测试装置··········································································29

参考文献····················································································································31

Ⅰ

GB/T32223—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替GB/T32223—2015《建筑门窗五金件通用要求》，与GB/T32223—2015相比，除结

构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了操纵部件、承载部件、传动锁闭部件、传动机构用执手、旋压执手、双面执手、滑轮、传动

锁闭器、多点锁闭器和撑挡的定义（见3.2、3.3、3.4、3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.3.5、3.4.1、3.4.2和

3.5.1，2015年版的3.2、3.3、3.4、3.6、3.7、3.8、3.12、3.13、3.14和3.16）；

——增加了拉手、开窗器、门夹、平推窗滑撑、吊轮、助升装置、防脱装置、防坠落装置和温控闭窗装

置的术语和定义（见3.2.5、3.2.6、3.3.2、3.3.4、3.3.6、3.5.2、3.5.3、3.5.4和3.5.5）；

——删除了“按常用开启形式门窗五金件基本配置分类”（见2015年版的4.2）；

——增加了“通则”（见第5章），删除了“一般要求”（见2015年版的第5章）；

——更改了碳素钢、锌合金、铝合金和不锈钢的材料要求（见6.1.1、6.1.2、6.1.3和6.1.4，2015年版

的5.2.1.1、5.2.1.2、5.2.1.3和5.2.1.4）；

——增加了铜合金、合金结构钢、灰铸铁和液压油的材料要求（见6.1.5、6.1.6、6.1.7和6.1.8）；

——删除了塑料和其他的材料要求（见2015年版的5.2.1.5和5.2.1.6）；

——更改了单点锁闭器、滑轮和传动锁闭器主体常用材料（见6.2.4、6.2.12和6.2.14，2015年版的

5.2.2.4、5.2.2.7和5.2.2.8）；

——增加了拉手、开窗器、玻璃门铰链、门夹、平推窗滑撑和地弹簧主体常用材料（见6.2.5、6.2.6、

6.2.8、6.2.9、6.2.11和6.2.13）；删除了下悬拉杆主体常用材料（见2015年版的5.2.2.12）；

——更改了膜厚度及附着力、耐蚀性和耐候性的要求及试验方法（见7.2、7.3、7.4、8.2、8.3和8.4，

2015年版的6.2和7.2）；

——增加了耐湿热性及试验方法（见7.5和8.5）；

——更改了力学性能的要求（见7.6和7.7，2015年版的6.3）；

——增加了安全装置性能及试验方法（见7.8和8.7）；

——更改了“模拟门窗及其测试装置”（见附录B，2015年版的附录A）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本文件由全国建筑构配件标准化技术委员会（SAC/TC454）归口。

本文件起草单位：中国建筑金属结构协会、广东合和建筑五金制品有限公司、广东坚朗五金制品股

份有限公司、亚萨合莱国强（山东）五金科技有限公司、北京建筑材料检验研究院股份有限公司、格屋贸

易（上海）有限公司、春光五金有限公司、建科环能科技有限公司、兴三星云科技股份有限公司、青岛立

兴杨氏门窗配件有限公司、安徽海达门控设备有限公司、北京米兰之窗节能建材有限公司、丝吉利娅奥

彼窗门五金（三河）有限公司、轩尼斯实业有限公司、诺托弗朗克建筑五金（北京）有限公司、广东澳利坚

五金科技有限公司、深圳好博窗控技术股份有限公司、茵科门控（珠海保税区）有限公司、哈尔滨温克豪

斯五金销售有限公司、大连实德科技发展有限公司、吉斯五金（北京）有限公司、必凯威（北京）建筑科技

有限公司、浙江瑞德建筑五金有限公司。

本文件主要起草人：王晓军、李俊材、韩坤、孙继超、杨彪、梁士林、林文维、戴红亮、叶秀挺、袁志兵、

Ⅲ

GB/T32223—2025

杨国元、潘福、王亮、曾繁汇、张凡、陈云祥、刘治国、郑伯阳、宋坤、程先胜、穆亚宾、张欣、戴凯文、

曹恒瑞。

本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。

Ⅳ

GB/T32223—2025

建筑门窗五金件通用要求

1范围

本文件规定了建筑门窗五金件的分类及基本配置、通则、材料、要求，描述了相应的试验方法。

本文件适用于民用建筑门窗常用五金件的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1176铸造铜及铜合金

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T2100通用耐蚀钢铸件

GB/T3077合金结构钢

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4232冷顶锻用不锈钢丝

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材

GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材

GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材

GB/T5823建筑门窗术语

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6465金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T9439灰铸铁件

GB/T975420°60°85°

色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的、和镜面光泽的测定

GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB11118.1液压油（L⁃HL、L⁃HM、L⁃HV、L⁃HS、L⁃HG）

1

GB/T32223—2025

GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量

GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算

GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带

GB/T12967.4—2022铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第4部分：耐光热性

能的测定

GB/T13818压铸锌合金

GB/T15115压铸铝合金

GB18428自动灭火系统用玻璃球

GB/T41334建筑门窗无障碍技术要求

GB/T41504建筑外门窗及百叶防非正常开启性能检测方法

JG/T124建筑门窗五金件传动机构用执手

JG/T125建筑门窗五金件合页（铰链）

JG/T126建筑门窗五金件传动锁闭器

JG/T127建筑门窗五金件滑撑

JG/T128建筑门窗五金件撑挡

JG/T129建筑门窗五金件滑轮

JG/T130建筑门窗五金件单点锁闭器

JG/T213建筑门窗五金件旋压执手

JG/T214建筑门窗五金件插销

JG/T215建筑门窗五金件多点锁闭器

JG/T326平开玻璃门用五金件

JG/T393建筑门窗五金件双面执手

JG/T433建筑幕墙用平推窗滑撑

XF863消防用易熔合金元件通用要求

YS/T680—2023铝产品用粉末涂料

3术语和定义

GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

基本配置basiccomponent

满足门窗使用功能的最少五金件配置。

3.2

操纵部件operatingpart

驱动门窗传动机构或直接驱动门窗扇使其实现启闭的装置。

3.2.1

传动机构用执手handleforespagnolettegear

通过手动操作，驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现门窗扇启闭的操纵部件。

3.2.2

旋压执手casementfastenerhandle

通过手动操作，直接实现窗启闭、锁定功能的操纵部件。

3.2.3

双面执手leverhandlesandknobfurniture

分别装在门扇的两面，驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现门扇启闭的一套组合操纵部件。

2

GB/T32223—2025

3.2.4

单点锁闭器singlepointlockinggear

控制推拉门窗单一位置锁闭的操纵部件。

3.2.5

拉手pullhandle

通过抓握，推、拉门扇沿启闭方向运动的操纵部件。

3.2.6

开窗器windowopener

由机械和电控部件共同实现或由机械部件单独实现窗启闭的操纵部件。

3.3

承载部件bearingpart

连接框扇并承受门窗开启扇荷载的装置。

3.3.1

合页hinge

铰链

用于连接门窗框和门窗扇，支承门窗扇，实现门窗扇向室内或室外产生旋转的承载部件。

3.3.2

门夹patchfitting

夹持玻璃并与其他五金件配合使用的承载部件。

注：根据安装位置和功能的不同分为：上夹、下夹、顶夹、曲夹、锁夹和长门夹等。

3.3.3

滑撑frictionhinge

用于外平开窗和外开上悬窗，连接窗框和窗扇，支承窗扇，实现向室外产生旋转并同时平移开启的

多杆件承载部件。

3.3.4

平推窗滑撑parallelhinge

用于平推窗，连接窗框和窗扇，支承窗扇，实现窗扇向窗平面法线方向产生平移开启的多杆件承载

部件。

3.3.5

滑轮roller

安装在门窗扇下部，承受门窗扇重量，并能在外力的作用下，通过滚动使门窗扇沿轨道往复运动的

承载部件。

3.3.6

吊轮hangingroller

安装在门窗扇上部，承受门窗扇重量，并能在外力的作用下，通过滚动使门窗扇沿轨道往复运动的

承载部件。

3.4

传动锁闭部件drivingandlockingpart

传递操纵力，实现门窗扇锁闭的装置。

3.4.1

传动锁闭器espagnolettegear

具有传动功能，实现平开门窗、上悬窗、下悬窗等门窗多个位置锁闭和开启的传动锁闭部件。

3

GB/T32223—2025

3.4.2

多点锁闭器multipointlockinggear

具有传动功能，实现推拉门窗多个位置锁闭和开启的传动锁闭部件。

3.4.3

插销shootbolt

实现对门窗扇定位、锁闭功能的传动锁闭部件。

3.5

辅助部件accessory

用于完善门窗功能的装置。

3.5.1

撑挡stayarm

限制活动扇开启角度的辅助部件。

3.5.2

助升装置liftingdevice

在窗扇关闭时，辅助框扇保持相对位置的辅助部件。

3.5.3

防脱装置antidropdevice

防止推拉门窗扇从配合的框上脱出和从室外侧拆卸的辅助部件。

3.5.4

防坠落装置antifallingdevice

连接门窗框和门窗扇，在承载部件失效的情况下，延缓门窗扇发生坠落的辅助部件。

3.5.5

温控闭窗装置temperaturecontrolledcloserforwindow

在特定情形下，通过温感控制，能自动关闭窗扇的辅助部件。

3.6

模拟门窗testspecimen

满足五金件安装和测试需要，具有门窗框架结构样式的试验装置。

4分类及基本配置

4.1分类

按功能分类如下：

a）操纵部件：包括传动机构用执手、旋压执手、双面执手、单点锁闭器、拉手和开窗器等；

b）承载部件：包括合页（铰链）、门夹、滑撑、平推窗滑撑、滑轮和地弹簧等；

c）传动锁闭部件：包括传动锁闭器、多点锁闭器和插销等；

d）辅助部件：包括撑挡、助升装置、防脱装置、防坠落装置和温控闭窗装置等。

4.2基本配置

常用开启形式门窗的五金件基本配置见附录A。

4

GB/T32223—2025

5通则

5.1门窗五金件的应用，应根据工程所在地的气候条件、风荷载设计值、门窗分格尺寸等编制专项应

用方案，并根据应用方案选用相匹配的五金件。

5.2门窗五金件的选用，应符合五金件与型材的配合和安装构造规定，性能应满足门窗使用功能和物

理性能要求，具有系统性、完整性和可维修性。

5.3有防非正常开启性能要求的建筑外门窗及百叶用五金件应符合GB/T41504的规定；具有无障碍

通过使用要求的门窗用五金件应符合GB/T41334的规定；防火窗用五金承载部件和传动锁闭部件应

选用钢制基材；应用于智能门窗的五金件，断电或电动部分故障时，应能手动操作门窗启闭。

5.4门窗五金件设计和选用材料，宜使用推荐常用材料及执行标准。当选用非推荐材料时，应满足门

窗的正常使用及相应五金件产品的性能要求。

5.5门窗五金件安装应符合设计要求，保证开孔位置、安装位置等的准确度。当五金件与门窗的连接

不能满足连接强度要求时，应采取局部加强措施。

5.6门窗五金件在安装、使用过程中，应按产品说明书要求进行调整和定期维护，保证启闭运行顺畅，

避免磕碰，防止坠落；对有润滑要求的部位应定期进行润滑；接触表面应按规定及时清理灰尘、沙粒等

异物，且不应与腐蚀性介质接触。

5.7门窗五金件清洁保养时应使用中性清洗剂，清洗过程中污水不应进入五金件内部，如已进入则应

及时清理并进行润滑处理。

6材料

6.1常用材料

6.1.1碳素钢

冷拉工艺部件不应低于GB/T700、GB/T905中Q235的规定；冷轧钢板及钢带不应低于GB/T700、

GB/T11253中Q235的规定；热轧工艺部件不应低于GB/T700、GB/T702中Q235的规定。中碳钢

不应低于GB/T699中45钢的规定。

6.1.2锌合金

主受力部件的压铸锌合金不应低于GB/T13818中YZZnAl4Cu1的规定；非主受力部件的压铸锌

合金不应低于GB/T13818中YZZnAl4A的规定。

6.1.3铝合金

挤压铝合金不应低于GB/T5237.1中6063T5的规定；主受力部件的压铸铝合金不应低于GB/T15115

中规定的YZAlSi11Cu3，非主受力部件的压铸铝合金不应低于GB/T15115中规定的YZAlSi12；锻压

铝合金不应低于GB/T3190中7075的规定。

6.1.4不锈钢

不锈钢冷轧钢板不应低于GB/T3280中06Cr19Ni10的规定；不锈钢棒不应低于GB/T1220中

06Cr19Ni10的规定。冷顶锻不锈钢不应低于GB/T4232中ML06Cr19Ni10的规定，精铸不锈钢不应

低于GB/T2100中ZG07Cr19Ni10的规定。高盐雾、高腐蚀环境中不锈钢宜采用GB/T20878中

06Cr17Ni12Mo2的规定。

5

GB/T32223—2025

6.1.5铜合金

车削铜合金不应低于GB/T5231中H59的规定，铸造铜合金不应低于GB/T1176中ZCuZn38

的规定。

6.1.6合金结构钢

合金结构钢不应低于GB/T3077中20Cr的规定。

6.1.7灰铸铁

灰铸铁不应低于GB/T9439中HT150的规定。

6.1.8液压油

地弹簧液压油不应低于GB11118.1中L⁃HV32的规定。

6.2各类产品主体常用材料

6.2.1传动机构用执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金、锻压铝合金和不

锈钢。

6.2.2旋压执手主体常用材料应为压铸锌合金和压铸铝合金。

6.2.3双面执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金、锻压铝合金和不锈钢。

6.2.4单点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、压铸锌合金、压铸铝合金和挤压铝合金。

6.2.5拉手主体常用材料应为不锈钢、压铸铝合金、挤压铝合金和铜合金。

6.2.6开窗器主体常用材料应为挤压铝合金、压铸铝合金、碳素钢和不锈钢。

6.2.7合页（铰链）主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金和不锈钢。

6.2.8玻璃门铰链主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、铜合金和不锈钢。

6.2.9门夹主体常用材料应为压铸铝合金、碳素钢、不锈钢和灰铸铁。

6.2.10滑撑主体常用材料应为不锈钢。

6.2.11平推窗滑撑主体常用材料应为不锈钢。

6.2.12滑轮主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金、压铸铝合金、黄铜、聚甲醛和

聚酰胺。

6.2.13地弹簧主体常用材料应为压铸铝合金、挤压铝合金、灰铸铁、碳素钢、合金结构钢和液压油。

6.2.14传动锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金和压铸铝合金。

6.2.15多点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金和挤压铝合金。

6.2.16插销主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金和不锈钢。

6.2.17撑挡主体常用材料应为不锈钢和挤压铝合金。

7要求

7.1外观

7.1.1外表面

产品外露表面不应有明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、

光滑，不应有裂纹。

6

GB/T32223—2025

7.1.2涂层

涂层应色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、橘皮等缺陷。

7.1.3镀层

镀层应致密、均匀，不应有漏镀、泛黄、烧焦等缺陷。

7.1.4阳极氧化表面

阳极氧化膜应致密，表面色泽应一致、均匀。

7.2膜厚度及附着力

常用覆盖层膜厚度及附着力应符合表1的规定。

表1常用覆盖层膜厚度及附着力要求

常用覆盖层碳素钢基材铝合金基材锌合金基材

1级平均膜厚度≥12μm

金属镀层2级——

平均膜厚度≥16μm

3级

1级平均膜厚度≥10μm

阳极氧化—2级—

平均膜厚度≥15μm

3级

复合膜局部膜厚度≥21μm

电泳涂漆—

干式、湿式附着力应达到0级

局部膜厚度≥40μm

喷粉

干式、湿式附着力应达到0级