GB/T 15115-2024 压铸铝合金

ICS7712010

CCSJ3.1.

中华人民共和国国家标准

GB/T15115—2024

代替GB/T15115—2009

压铸铝合金

Diecastingaluminumalloys

2024-04-25发布2024-04-25实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T15115—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替压铸铝合金与相比除结构调整和编辑性

GB/T15115—2009《》,GB/T15115—2009,

改动外主要技术变化如下

,:

增加了压铸铝合金牌号及化学成分见

a)YZAlSi12Fe、YZAlSi10MnMg、YZAlSi7MnMg(5.1);

增加了夹渣的技术要求见

b)(5.2);

增加了外观与断口的技术要求见

c)(5.3);

更改了检验方法和检验规则的要求见第章第章年版的第章

d)(6、7,20095);

更改了标志质量说明书包装运输和贮存见第章年版的第章

e)、、、(8,20096);

增加了压铸铝合金夹渣的检测方法见附录

f)(D)。

请注意本文件中的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本文件起草单位广东鸿图科技股份有限公司保定立中东安轻合金部件制造有限公司万丰镁瑞

:、、

丁新材料科技有限公司安徽舜富精密科技股份有限公司重庆顺多利机车有限责任公司深圳市格仕

、、、

乐科技有限公司中信戴卡股份有限公司宁波爱柯迪精密部件有限公司浙江保康轮毂制造有限公司

、、、、

重庆美利信科技股份有限公司东莞市石碣华丰金属有限公司上海蔚兰动力科技有限公司湖北新金

、、、

洋资源股份公司温州瑞明工业股份有限公司重庆剑涛铝业有限公司华劲新材料研究院广州有限

、、、()

公司江苏凯特汽车部件有限公司广东鸿邦金属铝业有限公司江苏迈尔汽车零部件有限公司江西保

、、、、

太有色金属集团有限公司重庆大学佛山职业技术学院深圳信息职业技术学院福建科源新材料股份

、、、、

有限公司山东骏程金属科技有限公司东莞市华研新材料科技有限公司茌平信发铝制品有限公司

、、、、

山东光大线路器材有限公司江苏嵘泰工业股份有限公司爱柯迪柳州科技产业有限公司江山海维

、、()、

科技有限公司重庆新承航锐科技股份有限公司嘉司汽车科技浙江有限公司江苏鼎鑫智造科技股

、、()、

份有限公司广东力源科技股份有限公司东风十堰有色铸件有限公司一汽铸造有限公司贵州省冶

、、()、、

金化工研究所南通鸿劲金属铝业有限公司中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司东莞市沃高

、、、

实业投资有限公司青岛宇远新材料有限公司惠州合智华新材料有限公司广州市柏琳汽车零件制造

、、、

有限公司广州市海拉汽车零件制造有限公司江苏华旺新材料有限公司深圳市鑫申新材料科技有限

、、、

公司伟源科技有限公司江苏锐美汽车零部件有限公司重庆瑞通精工科技股份有限公司重庆景裕电

、、、、

子科技有限公司维峰电子广东股份有限公司株洲市四兴机械有限公司河南恒通新材料有限公司

、()、、。

本文件主要起草人闫锋廖仲杰叶珍郭婷杨召岭杨小禹甘恢琪常移迁刘志发徐连弟

:、、、、、、、、、、

田晶晶肖明海梁诗雅游国强邓力胡中潮徐澄池小贵应警辉汤书兵卢江程汉明孙谱

、、、、、、、、、、、、、

周小红张策闫俊黎柏康韩剑李洪光梁寅郝才辉郭发明刘立忠张义代锋陈诒宝章晶林

、、、、、、、、、、、、、、

黄振锋范卫忠张辉张煜琰张东方张逸智崔思岚李萍蒋辉吴克桦宋学磊袁晓东阮宜江

、、、、、、、、、、、、、

彭炳锋勾建勇王渭新王立生王如凯何远照胡朝溯赵世志曾万里王巍曾丽娟陈树春

、、、、、、、、、、、、

周上游李锋洲

、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

1994,2009,。

Ⅰ

GB/T15115—2024

压铸铝合金

1范围

本文件规定了压铸铝合金的牌号和代号技术要求试验方法检验规则及标志质量证明书包装

、、、、、、

运输和贮存

。

本文件适用于压铸铝合金材料铝合金液和铝合金锭的生产与检验

()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

铸造术语

GB/T5611

铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T7999

铝及铝合金化学分析方法第部分铜含量的测定

GB/T20975.33:

铝及铝合金化学分析方法第部分铁含量的测定

GB/T20975.44:

铝及铝合金化学分析方法第部分硅含量的测定

GB/T20975.55:

铝及铝合金化学分析方法第部分锰含量的测定

GB/T20975.77:

铝及铝合金化学分析方法第部分锌含量的测定

GB/T20975.88:

铝及铝合金化学分析方法第部分锡含量的测定

GB/T20975.1010:

铝及铝合金化学分析方法第部分铅含量的测定

GB/T20975.1111:

铝及铝合金化学分析方法第部分钛含量的测定

GB/T20975.1212:

铝及铝合金化学分析方法第部分镍含量的测定

GB/T20975.1413:

铝及铝合金化学分析方法第部分镁含量的测定

GB/T20975.1616:

铝及铝合金化学分析方法第部分锶含量的测定

GB/T20975.1717:

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T5611。

4合金牌号和代号

41合金牌号的表示方法

.

压铸铝合金牌号是由铝及主要合金元素的化学符号组成主要合金元素后面跟有表示其名义质量

。

分数的数字名义质量分数为该元素平均质量分数的修约整数值

()。

在合金牌号前面以字母及分别为压和铸两字汉语拼音的第一个字母表示为压

“YZ”(“Y”“Z”“”“”)

铸合金

。

42合金代号的表示方法

.

合金代号中及分别为压和铝两字汉语拼音的第一个字母表示压铸铝合金

,“YL”(“Y”“L”“”“”),

1

GB/T15115—2024

后第一个数字分别表示系列合金代表合金的代号后

YL1、2、3、4Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn,。YL

第二第三两个数字为顺序号

、。

代号表示方法如下

:

YLXXX

合金顺序号

数字表示合金的系列分别表示系列合金

:1、2、3、4Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn

压铸铝合金中压和铝的汉语拼音第一个字母

“”“”

示例

:

表示压铸铝合金系列合金号合金

YL101Al-Si01。

5技术要求

51化学成分

.

压铸铝合金的化学成分应符合表的规定

1。

注为了方便使用附录给出了国内外主要压铸铝合金代号对照附录给出了压铸铝合金性能及其他特性

:,A,B,

附录给出了压铸铝合金特点及应用

C。

表1压铸铝合金的化学成分

化学成分质量分数a

()/%

序合金b

合金牌号其他

号代号

SiCuMnMgFeNiTiZnPbSn单个总量Al

9.00~0.45~余量

1YZAlSi10MgYL1010.600.351.000.50—0.400.100.150.050.15

10.000.65

10.00~余量

2YZAlSi12YL1021.000.350.101.000.50—0.400.100.150.050.25

13.00

8.00~0.20~0.30~0.50~余量

3YZAlSi10YL1040.300.10—0.300.050.01—0.20

10.500.500.500.80

7.50~3.00~余量

4YZAlSi9Cu4YL1120.500.101.000.50—2.900.100.150.050.25

9.504.00

9.50~2.00~余量

5YZAlSi11Cu3YL1130.500.101.000.30—2.900.100.350.050.25

11.503.00

16.00~4.00~0.50~余量

6YZAlSi17Cu5MgYL1170.501.000.100.201.400.10—0.100.20

18.005.000.70

0.80~0.10~4.55~余量

7YZAlMg5Si1YL3020.201.00—0.200.20———0.25

1.300.405.50

10.50~余量

8YZAlSi12FeYL1180.070.55—0.80—0.150.15——0.050.25

13.50

2

GB/T15115—2024

表1压铸铝合金的化学成分续

()

化学成分质量分数a

()/%

序合金b

合金牌号其他

号代号

SiCuMnMgFeNiTiZnPbSn单个总量Al

9.50~0.40~0.15~余量

9YZAlSi10MnMgYL1190.030.20—0.200.07——0.050.15

11.500.800.60

6.00~0.35~0.15~余量

10YZAlSi7MnMgYL1200.030.20—0.200.03——0.050.15

7.500.750.45

注1所列牌号为常用压铸铝合金牌号

:。

注2未特殊说明的数值均为最大值

:。

a除有范围的元素和铁为必检元素外其余元素在有要求时抽检

,。

b宜加入进行变质处理

YL119、YL120Sr。

52夹渣

.

压铸铝合金夹渣等级应符合表的规定如有特殊要求由供需双方商定

2。,。

表2夹杂等级

有渣点断面个数nK值夹渣量质量等级结果判定

()

低级合格接受

≤1≤0.05A()

中级限度接受协商

>1~3>0.05~0.15B()

高级不合格不接受

>3~20>0.15~1C()

53外观与断口

.

531压铸铝合金液面外观质量应清洁无明显熔渣及非金属漂浮物

..,。

532压铸铝合金锭表面应无污染物如油脂污垢腐蚀产物浮渣或任何其他异物

..,:、、、。

533压铸铝合金锭的断口组织应致密无严重偏析缩孔熔渣及非金属夹杂物

..,、、。

6试验方法

61化学成分

.

611化学成分的检验方法按或

..GB/T7999GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、

GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、

的规定执行在保证分析精度的条件下允许使用其他方法

GB/T20975.16、GB/T20975.17。,。

612对分析结果有争议时应按

..,GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、

GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、

进行仲裁

GB/T20975.17。

3

GB/T15115—2024

62夹渣

.

压铸铝合金夹渣的检测方法按照附录的规定执行

D。

63外观与断口

.

压铸铝合金的外观及断口采用目视法检验

。

7检验规则

71检验项目

.

检验项目见表

3。

表3检验项目

序号项目技术要求试验方法

化学成分

15.16.1

夹渣

25.26.2

外观与断口

35.36.3

72组批

.

由同一铝水包或熔化炉的产品组成一个批次

。

73取样

.

取样规定见表

4。

表4取样规定

检验项目取样规定

化学成分每批次取样次

1

夹渣每批次取样次取样方法按附录的规定执行同时取份试样

1。D(5)

外观与断口铝合金液每个保温包检查液面外观铝合金锭每批次抽取

;

74判定规则

.

741化学成分检验不合格时允许另取双倍数量的试样进行复验复验结果全部合格判该批次产品

..,,,

合格若复验结果仍有不合格判该批次产品不合格

;,。

742夹渣检验不合格时允许另取双倍数量的试样进行复验复验结果全部合格判该批次产品合

..,,,

格若复验结果仍有不合格判该批次产品不合格

;,。

743外观与断口检验不合格判该批次产品不合格

..,。

8标志质量证明书包装运输和贮存

、、、

81标志

.

811压铸铝合金每个包装单元锭捆保温包应有下列标记当需方有特殊要求时由供需双方协

..(、)。,

4

GB/T15115—2024

商确定

。

材料牌号

a);

制造厂商标或符号

b);

制造年月日

c)、、;

客户规定的其他标记

d)。

812压铸铝合金液保温包的号码标识生产批号及材料牌号等标记应清晰标识在保温包的固定位

..、,

置并与送货单内容相符合保温包不应混装

,,。

82质量证明书

.

每批压铸铝合金应附有质量证明书应至少包括

,:

供方名称和商标

a);

产品名称和牌号或代号

b)();

批号

c);

净重和件捆数

d)();

分析检验结果和检验部门印记

e);

本文件编号

f);