JB/T 20134-2020 药用料斗提升机

ICS11.120.30

C92

备案号JB

中华人民共和国制药机械行业标准

JB/T20134—2020

代替JB/T20134—2010

药用料斗提升机

Pharmaceuticalhopperlifter

（报批稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T20134-XXXX

药用料斗提升机

1范围

本标准规定了药用料斗提升机的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明

书、包装、运输和储存。

本标准适用于提升质量小于3000kg的药用料斗提升机（以下简称提升机）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3768—2017声学声压法测定噪声源功率和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

（1）

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T19142出口商品包装通则

GB/T36035制药机械电气安全通用要求

MT/T776—2004煤矿机械液压系统总成出厂检验规范

JB/T20086药用容器料斗

JB/T20188制药机械产品型号编制方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

叉架Forkframe

装配在提升滑板组件上用于承载料斗的叉形件。

3.2

柔性承重件Flexiblesupportingparts

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JB/T20134-XXXX

直接用于承载物料、料斗、叉架、提升滑板组件等重物的柔性索具。

3.3

高度定位器Heightlocater

能在提升机立柱上调节高度并能锁定最低下落位置的装置。

4标记

4.1标记

型号按JB/T20188规定编制。

QTD□

规格代号：额定负载（kg）

型式代号：料斗提升

功能代号：提升送料装置

类别代号：其他机械

注：额定负载指装料容器和物料的总重量。

4.2标记示例

示例1：QTD2000表示额定负载为2000kg的药用料斗提升机；

5要求

5.1材料

整机外饰部分材料均应采用耐腐蚀材料制造。

5.2表面质量

5.2.1设备外表面应平整、光滑、易于清洗、无锐边。

5.2.2叉架上明显位置应设置符合GB2894的安全标识和提升额定负载的标识。

5.3性能

5.3.1静态稳定性

额定负载且处于最高提升位置时，提升机应有良好的抗倾覆稳定性。

5.3.2结构稳定性

在额定负载下，提升机不应有永久变形。

5.3.3自然沉降

额定负载12h叉架自然沉降应不大于16mm。

5.3.4运行平稳性

2

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叉架空载上升或下降均应平稳，不得有明显爬行现象。提升、回转、下降时应无碰擦及异常噪声。

5.3.5液压系统（适用于液压提升）

5.3.5.1管路标识

不同功能的管路应以不同颜色标识：

5.3.5.2耐压和密封

应符合MT/T776—2004的3.13.1条要求。

5.3.5.3温升

负载运转时，液压站油液温升应不大于30℃。

5.3.5.4料斗最大下降速度（适用于液压提升）

在任何液压系统故障的情况下，料斗的下降速度应不大于60mm/s。

5.3.6防坠落装置

提升机负载突然坠落时，应能自动制动，下落距离不大于200mm。

5.3.7转动限位装置

具有转位功能的提升机应有可调节的转角定位装置。

5.3.8工作噪声

提升机负载时的工作噪声应不大于70dB(A)。

5.3.9与料斗的互换性

叉架应与符合JB/T20086的料斗在一定规格范围内互换。互换性要素见图1，互换要素性尺寸见表1；

表1中未注的尺寸和形状和位置公差应分别符合GB/T1804c级和GB/T1184L级相关条款。

图1叉架与料斗之间的互换性要素图

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JB/T20134-XXXX

表1互换性要素尺寸表

单位：mm

额定负载叉架中心距A叉杆宽度B叉杆高度C

<800kg60012070

≥1000kg，<1500kg75012080

≥1500kg750150110

5.4电气安全

应符合GB/T36035相关要求。

6试验方法

6.1材料试验

查验材料质量证明文件，当材料质量无法证明时，应按相关材料标准规定进行试验。

6.2表面质量试验

6.2.1外观

目测查验。

6.2.2标识

查验标识位置与正确性。

6.3性能试验

6.3.1静态稳定性

用密度较大物料或水计量后加入料斗中,提升料斗至最高提升位置，查验其稳定性。

6.3.2结构稳定性

结构稳定性试验按附录A（规范性附录）进行。

6.3.3自然沉降

在料斗中装载物料至额定负载，提升最高位置。在计时的12h开始和结束时用卷尺或激光测距仪测

量叉架沉降量。

6.3.4运行平稳性

运行平稳性试验按附录B（规范性附录）执行。

6.3.5液压系统

6.3.5.1管路标识

查验管路标识。

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6.3.5.2耐压和密封

按MT/T776-2004的4.1条执行。

6.3.5.3温升

在额定工作压力下连续运行，温度稳定后，检测油液升温。测温时，温度计应尽量靠近吸油口，所

用温度计精度等级不低于1.5级，量程不大于100℃。

6.3.5.4料斗最大下降速度

在额度负载并处于提升较高位置下，瞬时打开进油管泄油旁路阀，测量在500mm内料桶下降时间，

时间计量用示值精度为0.1s的秒表，距离测量用激光测距仪或钢卷尺。

6.3.6防坠落装置

6.3.6.1方法

将柔性承重件与提升滑板组件脱开，将滑板组件和其上的负载料斗提升到高度行程的2/3以上位置，

测量叉架与地面的位置距离。然后释放，待滑板组件和其上的负载料斗容器被完全制动后，再测量叉架

上同一点与地面的位置距离。距离测量用卷尺或激光测距仪。

6.3.6.2防护

在试验前用围栏或警戒线隔离试验设备，隔离物距离设备前、左、右各2m，试验时无关人员不得

入内。

6.3.7转动限位装置

查验具有转位功能的提升机的可调节的转动角度定位装置。

6.3.8工作噪声

工作噪声试验按GB/T3768-2017的规定。

6.3.9与料斗的互换性

查验相关尺寸是否符合表(1)的要求，量具用精度为0.05mm的游标卡尺和精度为1mm的直尺或卷

尺。

6.4电气安全试验

按GB/T36035相关要求进行。

7检验规则

7.1检验分类

提升机的检验分出厂检验与型式检验。

7.2出厂检验

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JB/T20134-XXXX

7.2.1提升机需经制造单位质量检验部门按表2的规定逐台进行检验，合格的方能出厂，并附有产品合

格证。

表2出厂检验项目

检验项目“要求”的章条号“试验方法”的章条号

材料5.16.1

表面质量5.26.2

自然沉降5.3.36.3.3

运行平稳性5.3.46.3.4

液压系统5.3.56.3.5

转动限位装置5.3.76.3.7

工作噪声5.3.86.3.8

与料斗的互换性5.3.96.3.9

电气安全5.46.4

7.2.2检验过程中若发现不合格项时，允许退回进行修整，修整后检验仍不合格则判定该产品为不合格

品。

7.3型式检验

7.3.1型式检验

当有下列情况之一时，需进行型式检验：

a)新产品定型或投产鉴定时；

b)产品的结构、材料、工艺有重大改进，可能影响性能时；

c)产品停产1年后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

f)质量仲裁需要时。

7.3.2型式检验的项目

型式检验项目为本标准中的全部要求。若制造单位不具备试验条件，则允许在产品使用现场进行。

7.3.3抽样规则

型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中按GB/T10111的方法抽取10%作为样机（不足10%

至少抽取3台），检测1台。

7.3.4判定规则

型式检验中，全部项目检验合格，判定该产品为合格品。若电气系统保护联结电路的连续性、绝缘

电阻、耐压有一项不合格，即判定该产品型式检验不合格。若其它项有不合格时，允许在已抽取的样机

中加倍复测不合格项，仍不合格则判为该产品型式检验不合格。

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8标志、使用说明书、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1产品标牌按GB/T13306的规定。标牌应固定在醒目的位置，标牌至少包括下列内容：

a)产品型号、名称；

b)主要技术参数；

c)出厂编号、出厂日期；

d)制造单位名称、商标；

e)执行标准代号。

8.1.2包装储运图示标志按GB/T191的规定。有“向上”、“重心”、“怕雨”、“由此吊起”等标识。

8.1.3运输收发货标志按GB/T6388的规定。

8.2使用说明书

产品使用说明书按GB/T9969的规定。

8.3包装

8.3.1内销产品包装

按GB/T13384的规定。包装箱内附有下列文件：

a)产品合格证；

b)产品使用说明书、安装图；

c)仪表校验合格证,材质证明书；

d)装箱单。

8.3.2出口产品包装

出口产品的包装应符合GB/T19142的规定。

8.4运输

产品的运输按国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定。

8.5贮存

产品包装后，贮存在干燥、通风、无腐蚀性气氛的室内或有遮蓬的场所。

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AA

附录A

（规范性附录）

结构稳定性试验

A.1试验装置

在叉架上放置一承重梁，使其对称面处于物料容器中心位置。承重梁上下平面粗糙度Ra应不大于

3.2μm。承重梁长度应大于叉架的宽度约300mm,以便留出供测量用的位置。

在离承重梁两端100mm处各设置一个百分表，百分表精度0.01mm。百分表的支撑方法要求稳固。

试验装置如图A.1。

图A.1结构稳定性试验装置

A.2试验规范

A.2.1预加载

将承重梁加载额定负载重量的砝码，使提升机提升至最高位置，静置10min，下降、卸载，再重

复上述过程一次。

A.2.2数据检测

使提升机提升至最高位置，用百分表触及承重梁对称平面二端100mm处位置，记录读数。

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然后缓慢加载，静置10min后缓慢卸载，5min后再记录百分表读数。二端读数变动量的平均值即

为试验数据。

A.3合格判定

对于液压提升的提升机。由于自然沉降的存在，故试验数据不大于0.3mm,即判定为合格。

对于非液压提升的提升机，试验数据不大于0.1mm,即判定为合格。

A.4注意事项

有高度定位器装置的提升机做该试验时，可将叉架搁在高度定位器上承重，以消除液压自然沉降。

其试验数据比照非液压提升的设备做判别。B

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CB

附录B

（规范性附录）

运行平稳性试验

B.1空载试验

B.1.1试验规范

装上空料斗，上升至最高位置→立柱回转到限位点→立柱回转回原位→下降至最低位置，如此六个

循环。

B.1.2试验要求

叉架在空载时上升和下降均应平稳，不得有明显爬行现象。提升、回转、下降运动时应工作正常，

无碰擦及异常噪声。液压系统和减速机等部位不应有漏油现象。

B.2满载试验

B.2.1试验规范

将料斗中装载物料，装载量至额定值的125%，其余按B.1.1设定的试验规范进行。

B.2.2试验要求

叉架在负载时上升和下降均应平稳，不得有明显爬行现象。提升、回转、下降运动时应工作正常，

无碰擦及异常噪声。液压系统和减速机等部位不应有漏油现象。不应有永久变形，紧固件仍应可靠紧固。

B.3试验中的故障处理

实验过程中若出现故障，允许经修复后继续试验，但B.2.1设置的循环次数应增加到12次。

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