GB/T 16586-2014 硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定

ICS83.060

G40

中华人民共和国国家标准

/—

GBT165862014

代替/—

GBT165861996

硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定

,—

RubbervulcanizedDeterminationofadhesiontowirecord

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(:,)

ISO56032011MOD

2014-12-22发布2015-06-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT165862014

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3原理………………………1

4材料………………………1

5试验装置…………………2

6校准………………………9

7试样………………………9

8试验程序…………………11

9结果表示…………………13

10试验报告………………13

()………………………

附录A规范性附录校准时间表14

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/—

GBT165862014

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—《》,/—

本标准代替GBT165861996硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定与GBT165861996相

比主要技术变化如下:

———,“,,。

在7.3.4中将让模具预热使胶料温度达到100℃左右这时的橡胶易于流动施加至少

,”“,

100kN的力并在硫化期间保持这个压力改为在整个硫化过程中平板硫化机在模具模腔

。”(;)

面积上施加的压强不应小于3.5MPa1996年版的6.3.4本版的7.3.4

———“”。

增加了规范性附录校准时间表

A

本标准使用重新起草法修改采用:《硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定》。

ISO56032011

本标准与:的技术性差异及其原因如下:

ISO56032011

———,/,“

在5.2中为与GBT6038中的规定保持一致将平板硫化机平板尺寸应足以放入硫化模

,/,。”“

具应符合GBT6038的要求并应至少提供100kN的压力改为平板硫化机应符合

/的规定。”

GBT6038

———,,“,。”

在7.3.2.2中根据实际的测试程序将如果需要预热模具及所有零部件至大约100℃改

“。”

为模具须在试验温度下预热至少20min

———,/,“

在7.3.4中为与GBT6038中的规定保持一致删除了让模具升温以使胶料温度达到

,。”“

100℃左右这时的橡胶易于流动并将在整个硫化过程中平板硫化机至少保持100kN的

。”“,国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页。”

力改为在整个硫化过程中平板硫化机在模具模腔面积上施加的压强不应小于3.5MPa

———“:,。”

删除了7.3.4的注为了得到100℃的胶料温度可用热电偶插入胶料中预先检测

Ⅰ

/—

GBT165862014

硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定

1范围

:。

本标准规定了两种测定硫化橡胶与埋入其中的钢丝帘线粘合强度的方法方法和方法

12

这两种测试方法给出的试验结果没有可比性。

,

本标准适用于在标准实验室条件下制备的试样主要用于研发和控制以钢丝帘线增强的橡胶制品

的材料与生产工艺。

:,。。

注本标准也适用于单根钢丝如胎圈钢丝使用方法可减少粘合强度对橡胶模量和强度性能的依赖

1

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(/—,:,

GBT2941GBT29412006ISO235292004

IDT)

/、(/—,:

橡胶试验胶料配料混炼和硫化设备及操作程序

GBT6038GBT60382006ISO2393

,)

1994MOD

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/—、()(:,

GBT172002008橡胶塑料拉力压力和弯曲试验机恒速驱动技术规范ISO58932002

IDT)

/—橡胶试验设备校准指南(:,)

GBT252692010ISO188992004IDT

3原理

。,

粘合强度是通过测定将单根钢丝帘线从其埋入的橡胶试样中沿轴向抽出的力值来确定测试时

使用的夹具应具有确保应力均匀的圆形或方形测试孔。

试样制备是在规定压力下将橡胶与埋入橡胶中的钢丝帘线一起硫化而制成的。

,。

在方法中试样的橡胶两侧外表面需适当补强

1

,。

在方法中无需这种补强

2

4材料

。,

4.1钢丝帘线应符合粘合体系的技术要求如果没有明确规定应使用结构为1×3×0.15+6×0.27

或7×4×0.22的镀黄铜钢丝帘线。

:,。

注钢帘线的规格按单丝直径和组成标记由最内层部分逐层向外数

,,。

为控制钢丝帘线的质量应在收样状态下进行试验无需清洁和烘干

。放在装有干燥材料

钢丝帘线样品应存放在干燥空气中并避免表面污染最方便的方法是将样品存

(),,。

如硅胶的密闭容器中存取时应迅速开关容器并确保样品不被干燥材料所污染

。。

4.2未硫化胶料应符合粘合体系的技术要求胶料应用开炼机回炼后压成一定厚度的新鲜胶片如

,。

果因为某种原因胶料不能回炼应用溶剂擦拭并让其挥发以保持胶料表面新鲜推荐使用庚烷溶剂或

1

/—

GBT165862014

3

(),。

一种石油溶剂其馏程为65℃~125℃100cm溶剂最多产生3mg的蒸发残留物胶料在使用前

()()。

应在或的标准实验室温度下存放胶料可制成合适厚度的胶片并应用深色的聚乙

23±2℃27±2℃

烯薄膜保护。

,。,

4.3补强材料用于提高试样橡胶部分的强度只适用于方法1补强材料是厚度不小于0.5mm表面

,()。

经增黏剂处理的金属片或是厚度不超过2.5±0.1mm的不易弯曲的覆胶钢丝帘布覆胶钢丝帘布

,。

由高抗弯刚度的钢丝帘线组成如可选用结构为1×3×0.3+6×0.38的钢丝帘线

5试验装置

,。

5.1模具用于制备试样使钢丝帘线按试样要求等距离埋入规定长度的胶料中不同的模具适用于两

()。

种测试方法方法和方法

12

5.1.1方法1

、,,

模具由上下模组成闭合后能形成一个规定尺寸的腔室并在硫化过程中使胶料和钢丝帘线硫化

成试样。

。

图所示是采用覆胶钢丝帘布作补强材料设计的一种模具这种模具可制备长的根

1310mm21

,。

钢丝帘线的试样也可制备根钢丝帘线以上的试样模具中尺寸取决于钢丝帘线埋入橡胶的长度

9x

(,)。,

由所用的钢丝帘线直径决定见7.2模具应配有成对的模腔定位件以确保得到不同的钢丝帘线埋

。。

入橡胶的长度胶料的尺寸应足够大以保证在模压过程中橡胶能包裹钢丝帘线

y

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