CJ/T 111-2000 铝塑复合管用卡套式铜制管接头

CI/T111一2000

前言

本标准参照采用美国材料与试验协会标准ASTMF1281,199M交联聚乙烯铝一交联聚乙烯复合压

力管),ASTMF1282:199M聚乙烯一铝一聚乙烯复合压力管》

本标准以ASTMF1281:1998,ASTMF1282:1998标准中铝塑复合压力管的管接头的性能要求和

试验方法为依据而编写。

本标准与ASTMF1281,1998,ASTMF1282:1998的主要差异是产品结构、尺寸、卫生要求等方面

执行我国有关的国家标准。

本标准的附录A为标准的附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准由浙江枫叶管业有限公司负责起草

本标准主要起草人:傅志权、朱世民、吴助莹、徐梓荣、吕仲法。

中华人民共和国城镇建设行业标准

铝塑复合管用卡套式铜制管接头CJ/T111-2000

Polyethylene/aluminum/polyethylenecompositepipe

biettypecoppertubefitting

1范围

本标准规定了建筑用铝塑复合管用卡套式铜制管接头的(以下简称管接头)产品分类、技术要求、试

验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

本标准适用于管材外径为1232mm的铝塑复合管管路系统的管接头。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1--600mm)

GB/T197-1981普通螺纹公差与配合(直径1^355mm)

GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T5232-1985加工黄铜一化学成分和产品形状

GB/T7307-1987非螺纹密封的管螺纹

GB15558.2-1995燃气用埋地聚乙烯管件

GB/T15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验

GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

HG/T2811-1996旋转轴唇形密封圈橡胶材料

3产品分类

3.1管接头按外部型式分为:

s型(直通),L型(弯头),T型(三通)、X型(四通),D型(堵头)。

3.2管接头按用途分为:

燃气用—工作压力为。.4MPa;

冷热水用—工作压力为1.0MPa

管接头以密封圈的颜色作为区分用途的方法。

3.3管接头的结构和基本尺寸见附录A(标准的附录)

3.4产品标记

3.4.1产品型号

中华人民共和国建设部2000-叫一04批准2000一10一01实施

CJ/T111-2000

口口口

丁于一︸一

、

·

一异径三通第三通管材外径数值

xTTTT一沐丫TT

异径三通第三通管材内径数值

内螺纹代号(外螺纹省略)

异径接头管材外径数值(等径省略，三通时为中间接头)

异径接头管材内径数值(等径省略，三通时为中间接头)

管材外径数值

公称通径数值

一管接头型式代号

3.4.2标记示例

a)接头一端管材内径20mm,管材外径25mm:接头另一端管材内径12mm，管材外径16mm的

异径直通管接头标记为:

异径直通管接头S2025X1216CJ/TXxxX一xxxx

b)管材内径16mm，管材外径20mm的等径弯头，标记为:

弯头L1620CJ/TXXXX一XXXX

c)接头二端公称通径均为16mm，管子外径20mm，中间接头为G1/2内螺纹的内牙三通管接头，

标记为:

内牙三通管接头T1620X1/2FX1620CJ/TXXXX-XXXX

d)四通接头管材内径均为16mm，管材外径为20mm，标记为:

四通管接头X1620CJ/TxXXX一XXXX

3.5管接头的规格用管材外径表示。例如型号为T1620X1/2FX1620的内牙三通的规格为20x1/2X

20

4技术要求

4.1材料

4.1.1主要零件材料见表to

表1主要零件材料

材料

零件名称备注

名称推荐牌号标准号

HPb59-1GB/T5232-1985

黄铜ZCuZn33Pb2

本体

ZCuZn40PB2

GB/T1176-1987

青铜ZCuSn5PbSZn5

螺母、堵头、

黄铜HPb59-1GB/T5232-1985

卡套

CJ/T111一2000

表1(完)

{

零件名称称一下一丽一7}"s备>li

不一琶-舔一介赢』丁

}硅橡胶XC7243‘1二塑兰色竺竺崖互--

密封圈氟橡胶XD7433适用冷水、热水、空气、燃气

丁睛橡胶XA7441适用冷水、空气、姗气

注:除表1所规定的材料外，可根据要求选用其他材料订货时由供需双方协定

4.1.2搬气用管接头的密封圈的颜色采用黄色，以区别其他用途管接头

4.1.3使管材端部铝层与接头本体隔绝的垫片采用塑料材质

4.2外观

4.2.1管接头应色泽均匀，锐兔倒钝，不得有裂纹和凹凸不平，铸件无气孔、夹渣、砂眼。

4.2-2型号、规格、代号应标注清晰

4.2.3螺纹应无断扣、压伤、毛刺。

4.3零件加T

4.3个产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

432除配合部位外，其余壁厚不得小于24m。

4.3-3普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定。螺纹公差应符合GB/T197的规定，内螺纹为

GH，外螺纹为6g,

4.3.4非螺纹密封的管螺纹应符合GB/T7307的规定，外螺纹为A级。

4.3-5外螺纹侧面的表面粗糙度为等，内螺纹侧面的粗糙度为等。

4.3.6线性尺寸的一般公差，切削加工尺寸按GB汀1804m级

4.3.7未注形位公差按GB/T1184K级。

4.3.8管接头装配时，螺纹拧人段应旋转自由，无卡紧现象

43.9为增加螺母强度，除挤压铜材外铜制螺母坯料应进行热锻。

4.3-10凡铸件在清砂后均应经热锻压后才能加工。

4.3.11管接头的外表面应经表面处理，toRh生锈

4.3.12密封圈应采用楔形截面，密封圈的个数允许一个，也可为二个

4.4性能要求

4.4飞连接可靠性

管接头与管子连接可靠，在常温下，应能承受表2中的拉拔力，持续60min连接处无松动和断裂，

零件应无裂缝或损坏。

表2管接头组件最小拉拔力

}

管材外径{

3225蕊20

xn丁n

拉拔力

1930754610

N

4.42密封性

在常温下，管接头密封性试验压力在1.0MPa下，保持3min不得渗漏。

4A.3静内压强度

管接头按表3所规定的条件下做静内压强度试验时，零件不得损坏和变形，并不得泄漏

cJ./T111--2000

表3静内压强度试验

试验温度静内压强度试验时间

主要用途

MPa卜

输送冷水、赫气60士_2

输送热水82士2一十一一，《=00..0077计一11C0

4.4.4液压爆裂

管接头组件应符合表4所列最低爆裂要求。试验时间60s时管接头不应破裂

表4管接头组件最低液压爆裂强度

管材外径

12141618,202弓32

1刀nl

最低爆裂压力(23℃)

7.07.06O5O4.0

MFa

4.4.5热循环

管接头和管子构成的组件在690kPa士69kPa的内部压力下，外部温度在82-15℃之间作1000

次热循环，组件不应分离和泄漏。

4.4.6耐气体组分性能

做为燃气用的管接头耐气体组分性能应符合GB15558.2的规定

4.5卫生要求

用于输送饮用水的管接头，饮用水不得出现二次污染，应保持原有水质的卫生要求管接头应符合

GB/T17219的规定。

5试验方法

5.1材料检验

原材料按质量保证文件验收。进行型式检验时应做化学成分和力学性能检验，检验按表1中相关标

准的规定

5.2外观检查

管接头的外观用目测法检查

53连接可靠性试验

5.3.，被测试样品按生产厂使用说明书进行安装。连接的管子长度最小为300mm,

5.3.2按GB/T15820的规定进行试验，拉拔力按表2规定，持续60min,检查连接处有无松动和断

裂，零件无裂缝和损坏。

5.4密封性试验

将管接头安装在专用试验机上。在常温下，将管接头浸人水槽，缓慢通人1.0MPa无油污染的压缩

空气保压3min,检查是否有渗漏。

5.5静内压强度试验

5.5.1试验设备

压力试验机、恒温槽。

5.5.2试样

管接头和管子按生产厂使用说明书安装成半封闭体

5.5.3试验步骤

a)将安装好的管接头组件用水灌满，恒温槽的温度控制在表3中试验温度，并将试件浸人水浴中

CJ/T111-2000

1卜下

切将试样与压力试验机相连接，排出空气，均匀加压到表3中规定的静内压力。在整个试验过程中

试样应浸没在恒温槽介质中，不能接触槽壁;

c)在试验中维持静内压力，检查接头是否有泄漏，零件是否有损坏变形

56液压爆裂试验

56.1试验设备

恒温槽和压力试验机。

5.6.2试样

管接头和管子按生产厂使用说明书的规定安装成半封闭体

563试验步骤

a)将安装好的管接头组件注满水与压力试验机的加压管连接，并排出空气;

b)恒温槽温度控制在23'C士2℃的范围内，并将试样浸人其中1h;

。)开启压力泵，均匀加压至表4中的数值在整个试验过程中，试样应浸没在恒温槽介质中，不能

接触槽壁;

d)加压时间60s,检查管接头是否有破裂。

5.了热循环试验

57门试验设备

的空气压缩机能使试样保持690kPa士69kPa的内部压力，并无油污染;

b)浸渍试验装置，能自动以规定的时间间隔将试样浸在能提供82'C12'C和15℃士2℃的连续水

温的控温水浴

57.2试样

管接头和管子按生产厂的使用说明书进行安装成半封闭体，连接的管子长度为100200mm

5.7.3试验步骤

用压缩空气使组件加压到690kPa士69kPa,浸人151C12℃水中，检查有无泄漏，然后按以下循

环

在82'C下水浸至少2min;

在环境温度下放置空气中最多2二。;

在15C下水浸至少Zmin;

在环境温度下放置空气中最多2min,

按以上循环进行1000次后，再将试样浸人15'C的水中，检查组件有否分离和泄漏。

若在完成前必须中断试验，样品应保持在室温下，直到试验再次开始。

5.7.4若无明显故瘴，应按试验方法5.6，在23'C温度下对试样组件进行液压爆裂试验，在低于表4的

压力下，组件的连接处不得出现泄漏和分离.

5.8耐气体组分性能试验

燃气用管接头应按GB15558.2-1995中7.9条规定方法进行耐气体组分性能试验

59卫生检查

按GB/T17219规定进行检查，应符合4.5条的规定。

6检验规则

6.1产品应经厂质量检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。

62组批

同一型号、同种材料的产品，以个数为单位，按销售批或生产批组成检查批。

6.3出厂检验

CJ/T111一2000

631出厂检验项目为外观和密封性，检验要求为4之、44.2

6.3.2出厂检验按GB/T2828用正常一次抽样方案，外观取一般检验水平t，密封性用特殊检查水平

5一2。正常一次抽样方案见表5

表5正常一次抽样方案表

检查项目批量范围〕样品大小{合格质量水平合格判定数1z}不合格判定数

{AQLR,

簇1508飞2

151.280]31夕

281-300204.0心

乙3

外观

501-1200323J

120132005O56

3201.10000807{8

密封性8-100008l.501

6.3.34.2按表5规定进行判定。4.4,2项达不到要求时，可抽取双倍试样对该项进行复检，如仍不合

格，则判该批为不合格批

6.4型式检验

6.4.1有下列情况之一，应进行型式检验。

a)新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定;

h)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;

c)产品长期停产后，恢复生产时;

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:

e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。

6.4.2型式检验项目及要求见表6

表6型式检验项目

序号Ift验项目要求

一一

1材料的化学成分和力学性能1.1

2外观检验4,2

3连接可靠性4-41

4密封性4.4.2

5静内压强度4.4.3

6液压爆裂44.4

7热循环4.4.5

8耐气体组分性能4.4.6

一

9!卫生检验4.5

注

t燃气用的管接头要进行耐气体组分性能检验

2用于饮用水的管接头要进行卫生检验

6.4.3型式检验项目的检验，是在出厂检验合格批中随机抽取，每种型式不少于3个。

6.4.4进行型式检验时，如发现任一个，任一项不合格，应加倍抽取试样，对不合格项进行复检如检验

仍不介格，则判定型式检验不合格

C,1/'r111-2000

7标志、包装、运输、贮存

7门标志

7门门在管接头上应有型号或规格、商标或识别标记等标志，标志应清晰、耐久

7.1.2合格证内容包括:产品名称、产品型号、主要用途、生产日期、产品标准编号、检验日期、厂名、厂

址、检验员签字或盖章。

7.1.3外包装箱有以下标志:

a)产品名称及型号;

b)生产厂名称、厂址及商标;

c)件数;

d)出厂日期;

e)主要用途。

7.2包装

了.2门包装时管接头应清洁。

7.2.2管接头在出厂时应有内、外包装，包装办法由生产厂根据需要制定，但要保证产品在运输、搬运、

贮存过程中不破损。

7.2.3包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书。

7.3运输

在运输过程中应避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋及化学品的污染。

74贮存

管接头应存放在通风、干燥、无腐蚀气体的库房中，避免强热源的烘烤。

CJ1T111-2000

附录A

(标准的附录)

搭接焊管接头的结构和基本尺寸

A1卡套式铜制管接头的结构见图Al

图Al卡套式铜制管接头

A2管接头体的头部结构、基本尺寸及代号见图A2、表Al.

图A2管接头体头部

表Al接头的代号及基本尺寸n〕n、

接头代号管材外径DwDD,D,D神.

112M18X1.512.58.8己

214M20XI.S14.S9.86

316M22X1.516.511.88

418M24X1.518.S13.810

520M26X1-520.315.812

625M32X1.525.519.815

732M39X1.532.525.821

A3等径直通管接头的结构和基本尺寸见图A3、表A2

424

CJ/T111-2000

Q

图A3等径直通管接头

表A2等径直通管接头基本尺寸」刁11n

管材内径管材外径螺纹扳手尺寸

Lm接头代号

DNDwDS

91245M18X1.5119

1014M20X1.5221

47

1216M22X1.5323

1418M24X1.5425

50

1620M26冰1.5528

202551M32X1.5633

263255M39X1.5740

酬异径直通管接头的结构和基本尺寸见图A4,表A3,

图A4异径直通管接头

425

CJ/T111-2000

表A3异径直通管接头的基本尺寸n〕rn

管材内径管材外径螺纹接头代号

扳手尺寸

I「

D,,D,-,D-D,D,D,大端小端S

109141245M20X1.5M15又1.52121

12101614M22X1.5」323

14101814M24X1.5M20X1.54225

16102014M26X1.5口28

46

14121816M24X1.5425

16122016M26X1.55328

20122516M32X1.5633

16142018M26X1.5528

48

20142518M32X1.5M24X1.56433

26143218M39X1.5740

20162520M32X1.5633

2616{50M26X1.5口

M39X1.5740

26203225M32X1.55

A5内牙直通管接头结构和基本尺寸见图A5、表A4

0

图A5内牙直通管接头

426

CJ/T111-2000

表A4内牙直通管接头的基本尺寸mm

管材内径管材外径内螺纹总长螺纹扳手尺寸

接头代号

DvDwD,DS

12M18X1.521

35

101421

M20X1.5

101424

36

1216M22X1.524

1418M24X1.525

162038M26X1.52只

2025M32X1.533

1216M22X1.530

1418M24X1.530

3g

1620M26X1.530

2025M32X1.533

263240M39X1.540

1620M26X1.536

41

2025G1M32X1.5.36

263240

2632蜡42M39X1.546

2632蜡一52

肠外牙直通管接头的结构和基本尺寸见图A6、表A5

4q

图A6外牙直通管接头

427

Cd/T111-2000

表A5外牙直通管接头的基本尺寸mm

管材内径管材外径外螺纹总长螺纹扳手尺寸

接头代号

D.,刀w刀1Lm,DS

912M18X1.5121

G音35

1014221

M20X1.5

1014223

36

1216M22X1.5323

1418G音M24X1.5425

38

1620

MNX1.5己28

202541M32X1.5633

121638M22X1.5327

1418M24X1.5427

40

1620G音M26X1.5528

202542M32X1.5633

263245M39X1.5740

1620M26X1.5534

44

2025G1M32X1.5634

2632扭734

2632GI令50M39义1.5743

2632G1合5349

A7等径弯头的结构和基本尺寸见图A7、表A6o

图A7等径弯头

12升

CJ/T111-2000

表A6等径弯头的基本尺寸nllll

管材内径管材外径螺纹

弯头L-tam,接头代号

D.,D,.D

912M18X1.51

101432M20又1.52

1216M22只1.53

14is90或135，33M24x154

162Q35M26X1.55

202539M32只1.56

263244M39入1.57

A8异径弯头的结构和基本尺寸见图A8,表A7.

图A8异径弯头

表A7异径弯头的基本尺寸1lln飞

管材内径{管材外径螺纹接头代号

弯头万二讯Lm,.

D，Dna刀wlDws