GB/T 13555-2017 挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板

ICS31.180

L30

国

=11:.

中华人民和国国家标准

G!J/T13555-2017

代替GB/T135551992

挠性印制电路用聚酷亚肢薄膜覆铜板

Copper-cladpolyimidefilmlaminatesforflexibleprintedcircuits

2017-12-29发布2019-01-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T13555-2017

目次

前言………………………..……·．．．．．．皿

1范围……

2规范性引用文件－

3术语和定义·

4产品的分类、标识、结构和分级…………………..……………….1

4.1分类

4.2标识…………………2

4.3结构…………………2

4.4分级…………·………………2

5材和↓………………………2

5.1聚酌亚胶基膜………………………2

5.2胶粘剂………………3

5.3铜俏………….…………·……3

6要求及检验方法………………….…4

6.1一般要求及检验方法………………4

6.2性能要求及检验方法………………..…………………....…………….5

7检验规则…………………8

7.1鉴定检验……………8

7.2质量一致性检验……………………9

8包装、标志、运输和贮存…………………u

8.1包装…………………11

8.2标志…………………12

8.3运输…………………12

8.4贮存及贮存期……...……·……12

9订货文件…………………12

I

GB/T13555-2017

表7（续）

试验方法

性能要求

GB/T13557-2017

序号项目单位

LPl-201FLPI-ZOZFLPl-203F

的章条号

a聚毗亚！段基膜厚度为25µrn，铜？自厚度小于18µrn.

b聚毗亚股基膜厚度为25µrn，铜销厚度大于或等于18µrn£1.小于35µrn。

聚航亚胶基膜厚度为25µm，铜fR厚度大于或等于35µm。

d聚航亚胶基膜厚度为25µm，铜销厚度小于或等于18µm,LPl-202F产品铜俏厚度小于8µm时向供需双方

商定。

e聚航亚胶基膜厚度为25µm，铜？自厚度大于18µm且小于或等于35µm，其他规格不适用。

7检验规则

7.1鉴定检验

7.1.1检验项目

鉴定检验的检验项目按表8的规定。

表8鉴定检验和质量一致性检验的检验项目要求

检验GB/T135572017

鉴定质量一致性

检验项目

要求章条号

检验检验组月。周期试验方法章条号

.

八目测或56.1.l

外观批

.A6.4.l6.1.2.l或6.1.2.2

宽度批

.

尺寸长度八6.4.26.1.2.l或6.1.2.3

批

.

厚度八6.4.36.1.2.4

批

.

八

蚀刻后

批

尺寸

蚀刻和热处理后.八7.1

批

稳定性

.

热处现后（供选）供需双方商定

.八

验收态批

剥离

.八7.2

热应力（浮焊）后批

强度

.

混度循环后（供选）供需双方商定

.八8.26.2

热应力（浮焊）批

.c3个月7.3

弯内疲劳

.c3个月7.4

耐折性

.c3个月8.1.2

方法I

耐药品性

.c3个月8.1.3

方法2

可焊性.c3个月8.3

.c3个月10.l

吸水率

8

GB/T13555-2017

表8（续）

GB/T135572017

鉴定质量一致性检验

要求章条号

检验项目

检验检验组别周期试验方法章条导

介电常数ClMHz).D12个月

9.1

介质损耗因数ClMHz).D12个月

.D12个月

体积电阻率（湿热恢复后）

9.25.2

.D12个月

表面电阻（湿热恢复后）

.D9.3

12个月

电气强度

.D10.2

12个月

燃烧性

注·为必做项目。

7.1.2检验取样

鉴定检验样本应从正常生产的、申请鉴定的每一种型号规格的产品中随机抽取。卷状产品取样位

置应距接头不少于0.5m处，片状产品取样位置应距产品边缘不小于0.1m处。卷状产品的样本单位

最少应是lm，片状产品的样本单位最少应是0.5m20检验样品的尺寸及数量应按GB/T13557-2017

中相关规定，允许检斡样品的不合格品数为零。

7.1.3检验频度

当产品原材料、生产T艺变更，停产一年恢复生产或产品认证时应进行鉴定检盼。除另有规定外，

每种型号挠性聚眈亚胶覆铜板都应进行一次鉴定检验。

7.1.4判定规则

鉴定检验中，若有一项检验不合格，则判为鉴定检验不合格。

7.2质量一致性检验

7.2.1检验批

相同（同一批或等效的）材料，采用同样丁，艺，在基本相同的条件下生产的一次性交验的全部产品组

成一个检验批。

7.2.2样本单位

样本单位按7.1.2中的相关规定进行。

7.2.3A组检验

7.2.3.1检验项目

A组检验项目按表8的规定进行检验。

7.2.3.2抽样方案

A组检验的样本应按表8中检盼周期的要求在受检批次中任意抽取。抽样方案按表9的规定

执行。

9

GB/T13555-2017

表9抽样方案

产品形状才tt数茧样本数茧（个）允许的不合格

l，ζ730ml。

卷状：

730m<L<20100m2。

（长度＇）

L>20100m3。

男主二200m2。

200m2<S<1000m'2。

片状·

（面积b)l000m2<S运10000m23。

S>lO000m'4。

a长应用字母I，表示。

b面积用字母只表示。

7.2.3.3判定规则

A组检验中，若有一项检验不合格，Y!IJ判定为A组检验不合格。

7.2.3.4不合格批次

如果一个批次经检验不合格，供方可以在修复或筛选出有缺陷的产品后，重新提交检验，对重检批

应加倩抽取样本数量或采用供需双方协商抽样方案进行检测。当重检批次合格时，重检的批次应与正

常的批次分开井标识为重检批次，供方有责任将修复或筛选的实施方法提供给使用方。如果不能修复

或筛选出不合格品时，则应增加T艺相同的其他批次进行检验，增加检酸的批次lw示同样的不合格时，

供方有责任将不合格的信息提供给使用方。

7.2.4C组检验

7.2.4.1检验项目

C组检验项目按表8中规定进行检验。

7.2.4.2抽样方案

C组检验的样本应按表8中检验周期的要求在己通过A组检验的批次中任意抽取。抽样方案按

表9规定执行。样本数量至少为2个。

7.2.4.3判定规则

C组检斡中，若有一项检验不合格，则判定为C组检验不合格。

7.2.4.4不合格处理

如果样品没有通过C组检验，应对最后一次进行C组检验以后生产的同型号产品进行复检，并在

采取纠正措施前停止产品交付。供方应根据不合格原因对材料或丁－艺采取纠正措－施，采取的纠正措施

他产品进行修正。采取纠正措施后应加倍增加样本数量进行

应同时能对使用基本相同材料或工艺的其

C组项目检验，检验合格后方可进行产品交付。供方有责任将不合格的信息和纠正措施的实施方法提

供给使用方。

10

GB/T13555-2017

7.2.5D组检验

7.2.5.1检验项目

D组检验项目按表8的规定进行检验。

7.2.