DB61/T 514-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则

ICS27.160

F12

DB61

陕西省地方标准

DB61/T514—2011

地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则

2011-04-20发布2011-05-01实施

陕西省质量技术监督局发布

DB61/T514—2011

前言

本标准结合国内外晶体硅光伏产业现状及发展趋势制定。

本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。

本标准由陕西省工业和信息化厅归口。

本标准由陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司、中电投

西安太阳能电力有限公司、碧辟普瑞太阳能有限公司共同负责起草。

本标准主要起草人：牛军旗、柳军、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、严泊、吕喜臣、王晓英。

本标准由陕西省工业和信息化厅负责解释。

本标准为首次发布。

I

DB61/T514—2011

地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则

1范围

本标准规定了地面用晶体硅光伏组件用原材料的技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于地面用晶体硅光伏组件用原材料的检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T351金属材料电阻系数测量方法

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T1034塑料吸水性的测定

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T1216外径千分尺

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T4208外壳防护等级(IP代码)

GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T6495.9光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求

GB/T6672塑料薄膜与薄片厚度的测定机械测量法

GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定

GB/T13936硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法

GB/T16927.1高电压试验技术第一部分：一般试验要求

GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验

GB/T19394光伏（PV）组件紫外试验

GB/T21389游标、带表和数显卡尺

HG/T3862塑料黄色指数试验方法

JB/T6148邵氏硬度计技术条件

JB/T7797橡胶、塑料拉力试验机技术条件

JC/T2001－2009太阳电池用玻璃

SJ/T11384耐压测试仪通用规范

YS/T420铝合金韦氏硬度试验方法

1

DB61/T514—2011

DB61/T513－2011地面用晶体硅太阳电池检验规则

ASTMD149－2009固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的标准试验方法

ASTMD882－2010塑料薄板材抗拉特性的标准试验方法

ASTMD903－1998胶粘剂抗剥落或剥离强度的试验方法

ASTMF1249－2006利用调制红外线传感器的水蒸气透过塑料薄膜和薄板的穿透率的标准试验方

法

UL94－1996设备和器具部件用塑料易燃性试验

3技术要求

3.1电池

应符合DB61/T513－2011的要求。

3.2焊带

焊带应符合表1的要求。

表1焊带要求

序号项目技术要求

1外观表面光洁，色泽均匀，无漏铜、黑斑、锈蚀、裂纹、伤痕等缺陷。

2尺寸偏差厚度±0.015mm，宽度±0.1mm。

3铜基电阻率≤1.75µΩ·cm。

4抗拉强度≥150MPa。

5伸长率互连条≥10%，汇流条≥20%。

6折断率按4.2.6试验后，焊带不断裂。

7镰刀弯曲度互连条≤0.4%，汇流条≤0.3%。

注：焊带原材料采用TU1或T2铜。

3.3EVA胶膜

EVA胶膜应符合表2的要求。

表2EVA胶膜要求

序号项目技术要求

1外观表面平整、半透明，压花清晰，无折痕、污点、污迹。

2尺寸偏差厚度±0.04mm，幅度+6/0mm。

3透光率≥91%。

4交联度≥70%。

5拉伸强度≥10MPa。

6断裂伸长率≥550%。

7收缩率≤5.0%。

8吸水率≤0.1%。

2

DB61/T514—2011

表2（续）

序号项目技术要求

9剥离强度玻璃/EVA：≥30N/cm，背板/EVA：≥20N/cm。

10紫外光幅照试验后EVA胶膜不龟裂、不起泡、无气泡群，黄变指数＜2.0。

3.4背板

背板应符合表3的要求。

表3背板要求

序号项目技术要求

1外观表面无异物、脏印、水痕、褶皱，无明显划伤。

2尺寸偏差厚度±0.03mm，幅度±3mm。

3层间剥离强度≥4N/cm。

4拉伸强度纵向≥160MPa，横向≥90MPa。

5伸长率纵向≥85%，横向≥45%。

6击穿电压≥17kV。

7局部放电电压≥1000VDC。

8水蒸气渗透率≤3.0g/m2·d。

3.5钢化玻璃

应符合JC/T2001－2009中5的要求。

3.6铝型材

铝型材应符合表4的要求。

表4铝型材要求

序号项目技术要求

1外观表面无裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。

2尺寸偏差长度±1mm，宽度±1mm。

3氧化膜厚度平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm。

4韦氏硬度≥12HW。

5弯曲度任意300mm长度以上，弯曲度≤0.3mm。

铝型材宽度在25.00mm～50.00mm（不等于25mm）时，

6扭拧度当长度≤1m时，扭拧度≤1.30mm；

当长度在1m～2m（不等于1m）时，扭拧度≤2.00mm。

注：铝型材合金牌号为6063，供应状态为T5/T6。

3.7硅胶

硅胶应符合表5的要求。

3.8接线盒

3

DB61/T514—2011

接线盒应符合表6的要求。

表5硅胶要求

序号项目技术要求

固化前性能：

1外观白色或灰色膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡，无刺激性气味。

2表干时间10min～30min。

3完全固化时间3d～7d。

固化后性能：

4邵氏硬度42HA±2HA。

5抗张强度≥2.0MPa。

6伸长率≥300%。

7剪切强度≥1.3MPa。

8阻燃等级UL94HB。

表6接线盒要求

序号项目