GB/T 23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件

ICS25.060.99

J50OB

中华人民共和国国家标准

GB/T23572—2009

金属切削机床液压系统通用技术条件

Hydraulicsystemgeneralspecificationsformetalcuttingmachinetools

2009-04-13发布2010-01-01实施

发布

GB/T23572—2009

前言

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本标准起草单位：广州机械科学研究院、北京机床研究所、广州宝力特液压密封有限公司。

本标准主要起草人：陈恬生、李祥文、张维、何文杰、林本宏、成国真。

本标准为首次发布。

T

GB/T23572—2009

金属切削机床液压系统通用技术条件

1范围

本标准规定了金属切削机床液压系统的技术要求、装配要求、安全要求、试验方法、检验规则及其他

要求。

本标准适用于以液压油为工作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图

形符号(GB/T786.1—2009,ISO1219-1：2006,IDT)

GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766—2001,eqvISO4413：1998)

GB/T7632机床用润滑剂的选用(GB/T7632—1987,ncqBS5063：1982)

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002,ISO4406=1999,

MOD)

GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（GB/T17489—1998,idt

ISO4021;1992)

JB/T7938液压泵站油箱公称容量系列

JB/T8356.1机床包装技术条件

3技术要求

3.1基本要求

液压系统设计、制造和使用应符合GB/T3766的规定，应保证设备使用寿命长，维修方便。

3.2液压元件及部件

液压系统所用液压元件应符合GB/T7935的规定，其他部件应符合相应标准的要求。

3.3液压油

3.3.1液压系统所用液压油应符合GB/T3766及GB/T7632的规定。液压系统应在便于更换维修

的位置设置油液过滤装置。油液在注入液压系统油箱前应充分过滤。

3.3.2液压系统用油与导轨或其他机械部件用油宜相互分隔。

3.管路、接头及通道

3.4.1液压系统管接头材料一般为金属。管道材料一般为金属、耐油橡胶编织软管、树脂高压软管及

其他与工作介质相容的材质，其管壁在承受系统最大工作压力的1.5倍吋应能正常工作。

3.4.2液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。在接头及其他结合处可使用密封填料或密封胶，

但不可使用麻、丝等杂物代替。

3.4.3油管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压偏现象，短长轴比应不小于0.75。

3.4.液压系统在装配，接头、管道、通道（包括铸造型芯孔、机加工孔等）及油箱，均应清洗干净。

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GB/T23572—2009

3.4.5液压系统的油液通道应有足够的通流面积。

3.4.6管道设置应安全合理，排列应整齐，便于元件调整、修理、更换。为避免管道的振动、撞击，管道

间应有一定的间隙。在长管道间或管道产生振动、撞击发出声响吋应采用管夹加以固定,各管夹间距离

可参考表1的数值。

表1管夹间距离单位为毫米

管子外径D管夹间距离L

W1O1000

>10〜251500

>25〜502000