MT/T 146-2025 树脂锚杆

ICS73.100.10

CCSD97

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T146—2025

代替MT/T146.1—2011、MT/T146.2—2011、MT/T1061—2008

树脂锚杆

Resin⁃‑anchorbolt

2025⁃‑06⁃‑30发布2025⁃‑12⁃‑30实施

国家能源局发布

中国标准出版社出版

MT/T146—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4分类和型号…………………2

5技术要求……………………6

6试验方法……………………11

7检验规则……………………18

8标志、包装、运输与贮存……………………20

附录A（规范性）抗拔力测试………………22

附录B（规范性）杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力测试………23

附录C（规范性）扭矩性能测试……………25

附录D（规范性）玻璃纤维增强复合材料杆体抗静电性能测试…………26

Ⅰ

MT/T146—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替MT/T146.1—2011《树脂锚杆第1部分：锚固剂》、MT/T146.2—2011《树脂锚杆第

2部分：金属杆体及其附件》和MT/T1061—2008《树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件》，与

MT/T146.1—2011、MT/T146.2—2011和MT/T1061—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要

技术变化如下：

a）更改了产品分类、结构图和型号（见第4章，MT/T146.1—2011的4.1、4.3、MT/T146.2—2011

的4.1、4.3、MT/T1061—2008的4.1、4.3）；

b）删除了产品规格（见MT/T146.1—2011的4.2、MT/T146.2—2011的4.2、MT/T1061—2008

的4.2）；

c）删除了树脂锚固剂原材料、锚固力的技术要求、试验方法和检验项目（见MT/T146.1—2011的

5.1、5.9、6.8、7.2，MT/T146.2—2011的5.4、6.7、7.2和MT/T1061—2008的5.4、6.6、7.2）；

d）增加了双速树脂锚固剂凝胶时间的技术要求和试验方法（见5.1.5、6.2.5）；

e）增加了金属杆体几何尺寸、最大力总延伸率、冲击性能和螺母扭矩的技术要求和试验方法（见

5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、6.3.2、6.3.4、6.3.5、6.3.6）；

f）增加了直径25mm、27mm和32mm三种规格玻璃纤维增强复合材料杆体的技术要求（见5.3.2、

5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.6）；

g）更改了树脂胶泥稠度，金属杆体力学性能，螺母组装件承载系数，托盘承载力，玻璃纤维增强复合

材料杆体抗拉强度、抗剪强度、抗扭性能等技术要求（见5.1.3、5.2.3、5.2.6、5.2.7、5.3.3，MT/T146.1—

2011的5.4、MT/T146.2—2011的5.1.2、5.1.5、5.3和MT/T1061—2008的5.3）；

h）更改了凝胶时间、单轴抗压强度、抗拔力、几何尺寸、杆体直线度、抗拉强度、抗剪强度、尾部连接部

位、尾部螺纹及螺母承载力和托盘承载力的试验方法（见6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.3.2、6.3.3、6.3.8、6.4.2、

6.4.4、6.4.5、6.4.8、6.4.9、附录A、附录B，MT/T146.1—2011的6.5、6.6、6.7、MT/T146.2—2011

的6.2、6.3、6.6和MT/T1061—2008的6.2、6.3、6.4、6.7、6.8）；

i）增加了冲击性能和螺母扭矩的检验项目（见7.2.2，MT/T146.2—2011的7.2）；

j）增加了抗拔力，作为树脂锚固剂的出厂检验项目（见7.2.1，MT/T146.1—2011的7.2）；

k）更改了出厂检验的抽样方案和复检规则、型式检验的抽样方案（见7.3、7.4，MT/T146.1—2011

的7.3、7.4、MT146.2—2011的7.3、7.4、MT/T1061—2008的7.3、7.4）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：煤科（北京）检测技术有限公司、天地科技股份有限公司开采设计事业部、南京锋晖

复合材料有限公司、美亚高新材料股份有限公司、淮北宇鑫新型材料有限公司、山西潞安矿业（集团）有限

责任公司、山东焱鑫矿用材料加工有限公司。

本文件主要起草人：康红普、张宇、许日成、丁全录、林健、吴拥政、孙元、沈锋、王雪礼、崔志军、韩国强、

王强、张德稳。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

Ⅲ

MT/T146—2025

——1986年首次发布为MT146.1—1986，1995年第一次修订，2002年为第二次修订，2011年为第

三次修订；

——本次为第四次修订，并入了MT/T146.2—2011《树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件》

（MT/T146.2—2011代替的文件及历次版本发布情况为：MT146.2—1986、MT/T146.2—

1995，MT/T146.2—2002）和MT/T1061—2008《树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件》

的内容。

Ⅳ

MT/T146—2025

树脂锚杆

1范围

本文件规定了树脂锚杆的结构、材料力学性能、锚固特性等技术要求，描述了相应的取样、试验方法，

规定了标志、包装、运输与贮存等方面内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。

本文件适用于煤矿井巷支护用树脂锚杆，也用于非煤矿山、隧道、边坡等岩土工程支护用树脂锚杆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性检验方法

GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T13683销剪切试验方法

GB16413—2009煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范

GB/T35056—2018煤矿巷道锚杆支护技术规范

3术语和定义

GB/T35056—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

树脂胶泥resinputtyresinmastic

由树脂、填料和化学助剂组成的胶泥状材料。

3.2

固化剂hardener

与树脂胶泥混合后，能立即引起化学反应，使树脂胶泥凝结成固体的材料。

3.3

树脂锚固剂resinscapsule

将树脂胶泥与固化剂混合后，能把杆体与煤、岩体锚固在一起的材料。

［来源：GB/T35056—2018，3.25，有修改］

3.4

树脂锚杆resin⁃‑anchorbolt

采用树脂锚固剂锚固的锚杆。

［来源：GB/T35056—2018，3.8］

3.5

凝胶时间geltime

从树脂胶泥与固化剂混合起，到胶泥开始变稠的时间。

1

MT/T146—2025

3.6

等待时间waitingtime

安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母、托盘的时间。

［来源：GB/T35056—2018，3.33］

3.7

树脂胶泥稠度resinmasticconsistency

树脂胶泥的软硬程度。

注：以试杆1min沉入树脂胶泥的深度来表示。

3.8

固胶比massratioofcuringagenttoresincement

固化剂与树脂胶泥的质量比。

3.9

抗拔力anchoringcapacity

在规定锚固长度条件下，锚固剂与杆体锚固后，阻止杆体从锚固剂中拔出的力。

3.10

螺母组装件承载系数nutassemblybearingcoefficient

杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材实测最大力的比。

3.11

玻璃纤维增强复合材料杆体glassfiberreinforcedcompositerod

由玻璃纤维、树脂和添加剂复合而成，尾部为非金属材料的杆体。

4分类和型号

4.1分类

4.1.1树脂锚固剂分类

树脂锚固剂分类见表1。

表1树脂锚固剂分类

凝胶时间等待时间

类型代号颜色标记

ss

超快速CK8~4010~60红

快速K41~9090~180蓝

中速Z91~180480白

慢速M>180——

双速□-□———

注：□表示CK、K、Z中任一类型。

4.1.2树脂锚杆金属杆体分类

麻花式树脂锚杆金属杆体：端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头、尾部加工成可安装螺母螺

纹的金属杆体，见图1。

2

MT/T146—2025

单位为毫米

1

D

d

b

M

cδ

L1L2

L

标引符号说明：

L——杆体长度；L2——尾部螺纹长度；

b——锚头顶宽；M——尾部螺纹规格；

D1——挡圈直径；c——挡圈距锚头变形起始点距离；

d——杆体直径；δ——挡圈厚度。

L1——锚头长度；

图1麻花式树脂锚杆金属杆体

无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体：杆身由无纵肋左旋螺纹钢制成、尾部加工成可安装螺母螺

纹的金属杆体，见图2。

单位为毫米

1

M

d

L2

L

标引符号说明：

L——杆体长度；L2——尾部螺纹长度；

d——杆体内径；M——尾部螺纹规格。

1

图2无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体

等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体：杆身由右旋或左旋精轧螺纹钢制成、全长可安装螺母的金属

杆体，见图3。

单位为毫米

h

1

d

P

L

标引符号说明：

L——杆体长度；h——肋高；

d1——杆体内径；P——肋间距。

图3等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体

3

MT/T146—2025

4.1.3树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体分类

麻花式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体：端部加工成左旋麻花形锚头、尾部加工成可安装

螺母螺纹的玻璃纤维增强复合材料杆体，见图4。

单位为毫米

1

d

L2

L

标引符号说明：

L——杆体长度；L2——尾部螺纹长度。

d1——杆体内径；

图4麻花式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体

全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体：杆体表面加工成连续螺旋状、全长可安装螺母

的玻璃纤维增强复合材料杆体，见图5。

单位为毫米

P

L

标引符号说明：

L——杆体长度；P——螺距。

图5全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体

粗糙表面式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体：杆体表面加工成凹槽、凸起、布纹等粗糙外

形、尾部加工成可安装螺母螺纹的玻璃纤维增强复合材料杆体，见图6。

单位为毫米

L2

L

标引符号说明：

L——杆体长度；L2——尾部螺纹长度。

图6粗糙表面式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体

4

MT/T146—2025

4.2型号

4.2.1树脂锚固剂型号

树脂锚固剂型号表示方法如下。

.

4







J

U!1UNNU

,

U!1UNNU

1

U$,UB

EU,U

EU;UEU.UEU

EU





6J

J

示例1：直径为23mm，长度为350mm的快速树脂锚固剂，可表示为MSK23/350。

示例2：直径为35mm，长度为800mm的超快速与快速组合的双速树脂锚固剂，可表示为MSCK-K35/800。

4.2.2麻花式树脂锚杆金属杆体型号

麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下。

.4
(
.




f


J

U!1UNNU

/,

U!1UNNU



U

U.1BU

S7



6J

4.2.3螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号

螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下。

.4

(

-






f


J

U!1UNNU

/,

U!1UNNU



U

U.1BU

8U35U%U0

<3I



6J

示例：公称直径为20mm，长度为2000mm，屈服强度为335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为

MSGLW-335/20×2000。

4.2.4树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体型号

树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体型号表示方法如下。

5

MT/T146—2025

.4
(
'





J

U!1UNNU

/,

U!1UNNU

.US7

U-U<3

U$U12=L

()34





6J

示例：公称直径为20mm，长度为1800mm的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强复合材料杆体，可表示为MSGFL20/1800。

5技术要求

5.1树脂锚固剂技术要求

5.1.1外观

各类型锚固剂的颜色标识应符合表1的规定。

锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀；树脂胶泥不分层、不沉淀，固化剂分布均匀，封口严密，

无渗漏。

5.1.2直径、长度

锚固剂直径、长度及其偏差应符合表2的规定。

表2锚固剂直径、长度及其偏差

单位为毫米

锚固剂直径锚固剂直径偏差锚固剂长度锚固剂长度偏差

23300~500

28±0.5300~1000±5

35300~1000

用户特殊需要时，可生产其他规格的锚固剂；锚固剂长度由供需双方商定

5.1.3树脂胶泥稠度

环境温度为（22±1）℃时，树脂胶泥稠度应不小于40mm。

5.1.4固胶比

固胶比应不小于4.0%。

5.1.5凝胶时间

锚固剂凝胶时间应符合表1的规定。

5.1.6单轴抗压强度

环境温度为（22±1）℃、龄期24h条件下，锚固剂的单轴抗压强度应不小于60MPa。

6

MT/T146—2025

5.1.7抗拔力

锚固长度125mm，模拟孔直径28mm，配套杆体为直径20mm、屈服强度不小于335MPa的无纵肋

螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，龄期2h条件下，抗拔力应不小于100kN。

5.1.8热稳定性能

树脂胶泥在（80±2）℃条件下放置20h后，在（22±1）℃环境温度下放置4h，其稠度应不小于16mm。

5.2树脂锚杆金属杆体及附件技术要求

5.2.1外观

杆体螺纹段无锈蚀，锚固段无油污。

5.2.2几何尺寸

杆体直线度不大于2mm/m。

杆体长度L的偏差为±10mm。