JB/T 8099-1999 油田用转子式稠油泵

ICS23.080

J71

JB/T8099999－－－1

油田用转子式稠油泵

Rotaryviscousoilpumpsusedinoilfield

1999-07-12发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T8099－－－－1999

目次

前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3定义··························································································································································1

4基本参数··················································································································································1

5技术要求··················································································································································2

6试验方法··················································································································································3

7检验规则················································································································································11

8标志、包装和贮存·································································································································12

附录A（提示的附录）基本参数············································································································14

附录B（提示的附录）油田用转子式稠油泵的试验装置简图······························································15

附录C（提示的附录）油田用转子式稠油泵试验记录··········································································16

I

JB/T8099－－－－1999

前言

本标准是对JB/T8099.1—95《油田用容积式稠油泵基本参数》、ZBJ71020—90《油田用转子式稠

油泵技术条件》、ZBJ71021—90《油田用转子式稠油泵试验方法》三项标准的修订（合并），标准

名称改为《油田用转子式稠油泵》。

本标准相对原标准主要技术内容修改如下：

——将适用范围中流量从160m3/h提高至400m3/h；

——将技术要求中“润滑油温升不超过40℃”改为“润滑油油池油温不超过75℃”；

——将技术要求中“流量误差不超过泵额定流量的–5%~+8%”改为“流量应为泵额定流量的

95%~110%”；

——将技术要求中“泵在额定工况运行时，噪声应不超过85dB（A）”改为“按压力等级和功率等

级分档列出噪声值”；

——将试验方法中“试验所用介质一般为50℃的50号机械油”改为“试验所用介质为常温下N32

号机械油”。

本标准自实施之日起代替JB/T8099.1—95、ZBJ71020—90、ZBJ71021—90。

本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。

本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、丹东市油泵厂。

本标准主要起草人：叶晓琰、张生昌、张明亮。

II

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8099－－－－1999

油田用转子式稠油泵

代替JB/T8099.1—95

ZBJ71020—90

RotaryviscousoilpumpsusedinoilfieldZBJ71021—90

1范围

本标准规定了油田用转子式稠油泵（以下简称泵）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装和贮存。

本标准适用于输送温度为≤150℃、粘度0.1~10Pa·s介质的转子式泵。其额定流量范围为≤400

m3/h；额定排出压力范围为≤5.0MPa。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1029—1993三相同步电机试验方法

GB/T1032—1985三相异步电机试验方法

GB/T1311—1989直流电机试验方法

GB/T2555—1995一般用途法兰连接尺寸

GB/T2556—1995一般用途法兰、密封面形状和尺寸

GB3836.1—1983爆炸环境用防爆电气设备通用要求

GB/T7784—1987机动往复泵试验方法

GB/T7785—1987往复泵分类和名词术语

GB/T9069—1988往复泵噪声声功率级的测定工程法

GB/T11473—1989往复泵型号编制方法

GB/T13306—1991标牌

GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件

JB/T9090—1999容积泵零部件液压与渗漏试验

3定义

本标准除采用GB/T7785规定的术语外，还采用下述定义。

转子式——介质的输送通过转子的旋转来完成。

4基本参数

4.1泵的基本参数见附录A（提示的附录）中表A1。

4.2泵的型号编制方法应符合GB/T11473的规定。

国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施

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JB/T8099－－－－1999

5技术要求

5.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2顾客对泵有特殊要求时，可按合同制造。

5.3泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转8~24h）。

5.4泵应能在安全阀开启及额定转速下安全运行，也可在规定的超压值下，采取其它保证泵安全运行

的措施。

5.5泵在运行时应符合下列条件：

a)机械密封的泄漏量不超过表1的规定：

表1

轴径mm泄漏量mL/h

≤503

>505

b)填料函的泄漏量不应超过额定流量的0.01%；额定流量小于10m3/h时，总泄漏量不应超过1L/h；

c)各静密封面不应泄漏；

d)润滑油油池油温不超过75℃；

e)泵在额定工况下运行时，原动机不过载；

f)系统中应配带安全阀或其它型式的超压保护装置。安全阀的开启压力可调整于1.05~1.25倍额定

排出压力，最高开启压力及排放压力不得大于该泵的液压试验压力。

5.6泵在额定排出压力下，流量应为泵额定流量的95%~110%。

5.7泵运行时的噪声应符合表2的规定。

表2

额定排出压力MPa

额定输入功率kW≤1.0>1.0~2.0>2.0~5.0

噪声值（声压级）dB(A)

≤11808183

>11~37818385

>37~75838587

>75~150879095

>150~20095100103

注：表中未规定的噪声指标可按5.2执行。表中规定的噪声指标不包括原动机的噪声。

5.8泵的进、出口法兰应符合GB/T2555和GB/T2556的规定。

5.9机械密封或填料函的泄漏液应集中，以便清除。

5.10所有受压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验。

5.11泵盖的螺栓与螺母应规定装配扭矩。

2

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5.12外露的运动件应有防护罩。

5.13泵应便于起吊，以便安装、维修。

5.14电动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度分别按GB3836.1—1983中附录A的规定。

5.15泵的主要零件和易损件的更换时间应不低于表3的规定，也可按合同规定。

表3

额定排出压力MPa

主要零件和易损件名称≤1.0>1.0~2.0>2.0

更换时间h

泵体

主要零件4000

转子

机械密封400035003000

易损件

填料300025002000

5.16成套供应的泵应包括：

a)泵1台；

b)原动机1台；

c)随机备件不少于1/2套；

d)专用工具1套；

e)随机文件1套。

上述供应范围和数量如有增减按合同规定。

5.17在用户遵守产品说明书中各项规定的条件下，制造厂应在从发货之日起的12个月内对泵保用6

个月。在保用期间，产品因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换零件

（不包括易损件）。

6试验方法

6.1试验系统

6.1.1试验系统的原理图见附录B（提示的附录）。

6.1.2试验介质为常温下N32号机械油，用户对试验介质有明确要求时，按合同进行。

6.1.3泵的排出管路上应设置安全阀或其它超压保护装置，安全阀或其它超压保护装置应在5.5f）规

定的开启压力下开启。

6.1.4排出管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。

6.1.5吸入管路的各连接处不应泄漏，以防外界空气进入管路。

6.2试验要求

6.2.1试验应在符合6.1要求的试验装置上或现场流程上进行。

6.2.2试验应在泵的额定排出压力、额定转速和规定的试验介质及温度下进行，其试验工况各参数的

测量值或允许偏差应符合表4的规定。

3

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表4

工况项目测量值或允许偏差

泵的排出压力pd不低于额定值

泵的吸入压力ps有效净正吸入压力（NPSHa）大于其额定值（NPSHr）

转速n额定值的±5%

6.2.3试验工况与额定工况有偏差时，应按6.5.1.2和6.5.4.3的规定换算。试验介质和工作介质粘度的

差异对试验结果的影响应按6.5.1.3和6.5.4.4进行修正。

6.2.4凡需测量参数的试验，被测参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表5的规定。

表5

被测参数允许波动范围被测参数允许波动范围

排出压力pd±5%介质温度t±2℃

吸入压力ps±6%泵的输入功率Pin

±

流量Q±1%原动机的输入功率Pdr5%

转速n±1%

6.2.5测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表6的规定。且所有测量仪器、

仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的鉴定合格证明。

表6

允许范围%

测定量

型式和抽查试验出厂试验

转速±0.5±1.0

压力±1.0

流量±2.5

±2.