GB/T 15579.1-2024 弧焊设备 第1部分:焊接电源

GB/T 15579.1-2024 Arc welding equipment—Part 1:Welding power sources

国家标准 中文简体 现行 页数:136页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 15579.1-2024
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2024-04-25
实施日期
2024-11-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
归口单位
全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC 70)
适用范围
本文件适用于为工业和专业用途而设计的由电压不超过1 000 V的电源供电、电池供电或机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。本文件规定了弧焊电源和等离子切割系统的安全和性能要求。本文件不适用于主要为非专业人员使用并根据IEC 609746设计的限制负载的弧焊和切割电源。本文件包含了对电池供电焊接电源和电池组的要求,见附录O。本文件不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。

发布历史

研制信息

起草单位:
成都三方电气有限公司、唐山松下产业机器有限公司、上海沪工焊接集团股份有限公司、杭州凯尔达电焊机有限公司、上海通用电焊机股份有限公司、山东奥太电气有限公司、南京合信自动化有限公司、智迈德股份有限公司、深圳市瑞凌实业集团股份有限公司、永康市加效焊接自动化设备有限公司、重庆市凯米尔动力机械有限公司、成都熊谷加世电器有限公司、上海广为焊接设备有限公司、伊达新技术电源(昆山)有限公司、上海沪通企业集团有限公司、深圳市佳士科技股份有限公司、成都华远电器设备有限公司、南通富力机电设备有限责任公司、无锡汉神电气股份有限公司、成都电焊机研究所、深圳市麦格米特焊接技术有限公司、浙江米勒电气有限公司
起草人:
蒲有东、李文举、舒振宇、侯润石、陈振刚、孙润生、周曙君、张兆瑞、王巍、程豪建、宋泽锋、何亚宁、刘纪周、陈龙、张通淼、潘鸿鹤、袁荣勤、吴建中、何晓阳、张世勤、夏斌、陈宇会、何丽
出版信息:
页数:136页 | 字数:248 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS2516030

CCSJ6.4.

中华人民共和国国家标准

GB/T155791—2024/IEC60974-12021

.:

代替GB/T155791—2013

.

弧焊设备第1部分焊接电源

:

Arcweldineuiment—Part1Weldinowersources

gqp:gp

IEC60974-12021IDT

(:,)

2024-04-25发布2024-11-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T155791—2024/IEC60974-12021

.:

目次

前言

…………………………Ⅴ

引言

…………………………Ⅶ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

通用术语和定义

3.1……………………3

与电池系统有关的术语和定义

3.2……………………10

与效率和闲置状态功率测量有关的术语和定义

3.3…………………12

环境条件

4…………………13

试验

5………………………13

试验条件

5.1……………13

测量仪器

5.2……………13

组件的符合性

5.3………………………14

型式检验

5.4……………14

例行检验

5.5……………15

防触电保护

6………………15

绝缘

6.1…………………15

正常使用时的防触电保护直接接触

6.2()……………21

故障状态下的防触电保护间接接触

6.3()……………23

热性能要求

7………………25

发热试验

7.1……………25

温度测量方法

7.2………………………25

温升限值

7.3……………27

负载试验

7.4……………28

换向器和滑环

7.5………………………28

热保护

8……………………29

通用要求

8.1……………29

结构

8.2…………………29

安装

8.3…………………29

动作能力

8.4……………29

动作

8.5…………………29

复位

8.6…………………29

指示装置

8.7……………29

GB/T155791—2024/IEC60974-12021

.:

非常规运行

9………………30

通用要求

9.1……………30

风扇堵转试验

9.2………………………30

短路试验

9.3……………30

过载试验

9.4……………31

电容器短路试验

9.5……………………31

供电电源的连接

10………………………31

输入电压

10.1…………………………31

多种输入电压

10.2……………………31

输入回路的连接方式

10.3……………32

接线端的标记

10.4……………………32

保护电路

10.5…………………………32

电缆固定装置

10.6……………………33

进线孔

10.7……………34

输入回路通断开关装置

10.8/…………34

输入电缆

10.9…………………………35

输入耦合装置插头

10.10()……………35

输出

11……………………35

额定空载电压

11.1……………………35

型式检验的约定负载电压值

11.2……………………38

调节输出用的机械式开关装置

11.3…………………39

输出回路连接

11.4……………………39

对连接到焊接回路的外部装置供电的电源

11.5……………………40

辅助电源输出

11.6……………………40

焊接电缆

11.7…………………………41

控制回路

12………………41

通用要求

12.1…………………………41

控制回路的绝缘

12.2…………………41

遥控回路的工作电压

12.3……………41

防触电装置

13……………41

通用要求

13.1…………………………41

防触电装置的类型

13.2………………42

防触电装置的要求

13.3………………42

机械要求

14………………43

通用要求

14.1…………………………43

外壳

14.2………………43

提升装置

14.3…………………………43

GB/T155791—2024/IEC60974-12021

.:

跌落

14.4………………44

倾斜稳定性

14.5………………………44

铭牌

15……………………44

通用要求

15.1…………………………44

说明

15.2………………45

内容

15.3………………45

允差

15.4………………48

旋转方向

15.5…………………………48

输出调节

16……………48

调节形式

16.1…………………………48

调节装置的标记

16.2…………………48

电流或电压的控制指示

16.3…………49

使用说明书和标识

17……………………49

说明书

17.1……………49

标识

17.2………………50

附录规范性供电系统的标称电压

A()…………………51

附录资料性介电强度组合试验的示例

B()……………54

附录规范性交流焊焊接电源的不平衡负载

C()TIG………………55

规则

C.1…………………55

不平衡负载

C.2…………………………55

不平衡负载示例

C.3……………………56

附录资料性关机时刻温度的推算

D()…………………57

附录规范性输入回路接线端的结构

E()………………58

接线端的尺寸

E.1………………………58

接线端的连接

E.2………………………58

接线端的结构

E.3………………………58

接线端的固定

E.4………………………59

附录资料性与非国际单位的对照

F()…………………60

附录资料性供电电源对测量输入电流真有效值的适应性

G()………61

附录资料性静特性曲线的绘制

H()……………………62

规则

H.1………………62

方法

H.2………………62

结果分析

H.3…………………………62

附录规范性冲击试验法

I()10Nm……………………63

摆式冲击锤

I.1…………………………63

自由落体钢球的质量

I.2………………63

附录规范性外壳金属板材的厚度

J()…………………64

GB/T155791—2024/IEC60974-12021

.:

附录资料性铭牌的示例

K()……………67

附录资料性弧焊设备的图形符号

L()…………………74

规则

L.1…………………74

符号的运用

L.2…………………………74

符号

L.3…………………74

符号组合示例

L.4………………………89

控制面板示例

L.5………………………90

附录资料性效率和闲置状态功率的测量

M()…………93

测量的一般条件

M.1…………………93

测量

M.2………………94

试验报告

M.3…………………………96

试验报告模板

M.4……………………98

附录规范性接触电流的测量

N()……………………100

附录规范性电池供电的焊接电源

O()………………106

规则

O.1………………106

环境条件

O.4…………………………106

试验

O.5………………107

防触电保护

O.6………………………108

热性能要求

O.7………………………109

热保护

O.8……………111

非常规运行

O.9………………………111

与供电电源的连接

O.10……………114

机械要求

O.14………………………115

铭牌

O.15……………116

使用说明书和标识

O.17……………117

参考文献

……………………119

GB/T155791—2024/IEC60974-12021

.:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件是弧焊设备的第部分已经发布了以下部分

GB/T15579《》1。GB/T15579:

第部分焊接电源

———1:;

第部分液体冷却系统

———2:;

第部分引弧和稳弧装置

———3:;

第部分周期检查和试验

———4:;

第部分送丝装置

———5:;

第部分限制负载的设备

———6:;

第部分焊炬枪

———7:();

第部分焊接和等离子切割系统的气路装置

———8:;

第部分安装和使用

———9:;

第部分电磁兼容性要求

———10:(EMC);

第部分电焊钳

———11:;

第部分焊接电缆耦合装置

———12:;

第部分焊接夹钳

———13:;

第部分校准确认和一致性试验

———14:、。

本文件代替弧焊设备第部分焊接电源与相

GB/T15579.1—2013《1:》,GB/T15579.1—2013

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

适用范围增加了电池供电焊接电源和电池组见第章

a)(1);

增加了与电池系统效率和闲置状态功耗测量有关的术语和定义见第章并删除了额定

b)、(3),“

性能等术语和定义见年版的第章

”(20133);

增加了电气间隙和爬电距离要求的使用环境条件要求见第章

c)(4);

更改了发热试验和热保护试验的试验条件要求见年版的

d)(5.1,20135.1);

更改了电气测量仪器的准确度要求见年版的并增加了电气测量的最大测量

e)(5.2,20135.2),

不确定度要求见

(5.2);

更改了组件符合性要求见年版的并增加了组件符合性验证方法流程图见

f)(5.3,20135.3),(

5.3);

更改了例行检验项目要求见年版的

g)(5.5,20135.5);

增加了类设备的绝缘配置示例见

h)Ⅰ(6.1.1);

更改了组件或部件的电气间隙和爬电距离的要求见年版的

i)(6.1.2、6.1.3,20136.1.2、6.1.3);

更改了部分最小爬电距离要求见年版的

j)

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