GB 18568-2001 加工中心 安全防护技术条件

GB18568--2001

前言

本标准的第3章、第4.7.3条、第4.8.1条、第4.8.3条、第4.8.4条为推荐性的，其余为强制性的。

本标准是根据GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，结合加工中心的结构特

点制定的，是对上述标准的补充和具体化。

本标准按GB/T16755-1997《机械安全安全标准的起草与表述规则》标准进行编写

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:北京机床研究所。

本标准主要起草人:张维、李祥文。

282

中华人民共和国国家标准

加工中心安全防护技术条件GB18568-2001

Machiningcentres-Safeguardingspecification

1范围

本标准规定了对加工中心存在的主要危险应采取的安全技术要求和措施及评定

本标准适用于一般用途的加工中心。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191-2000包装储运图示标志(eqvISO780:1997)

GB1251.1-1989工作场所的险情信号险情听觉信号(eqvISO7731:1986)

GB1251.2-1996人类工效学险情视觉信号一般要求设计和检验

GB1251.3-1996人类工效学险情和非险情声光信号体系

GB2893-1982安全色

GB2894-1996安全标志(neqISO3864:1984)

(;B/T3168--1993数字控制机床操作指示形象化符号(neqISO2972:1979)

GB4053.]一1993固定式钢直梯安全技术条件

GB4053.2-1993固定式钢斜梯安全技术条件

G134053.3--1993固定式工业防护栏杆安全技术条件

GB4053.4-1983固定式工业钢平台

GB/T5226.1--1996T业机械电气设备第一部分:通用技术条件(eqvIEC204-1:1992)

GB/T6527.2-1986安全色使用导则(eqvISO3864:1984)

GB/T6576-1986机床润滑系统(neqISO5170:1977)

GB7247-1995激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南((idtIEC825:1984)

GI3/T7632-1987机床用润滑剂的选用

GB/T7932-1987气动系统通用技术条件(neqISO4414:1982)

GB8196-1987机械设备防护罩安全要求

G118197-1987防护屏安全要求

GB9969.1一1998工业产品使用说明书总则

GB12265.1一1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离

GB12265.2-2000机械安全防止下肢触及危险区的安全距离

GB12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距

GB/T13379-1992视觉工效学原则室内工作系统照明(neqISO8995:1989)

GI3/T14775--1993操纵器一般人类工效学要求

G13/T14776--1993人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值

中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2p01一12-13批准2002一08一of实施

283

GB18568-2001

GB/T15241.2-1999与心理负荷相关的工效学原则第2部分:设计原则(idtISO10075-2:

1996)

(;B/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学

GI犷r15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范

GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件

(GB/T16251-1996工作系统设计的人类Z效学原则(eqvISO6385:1981)

GB16754-1997机械安全急停设计原则(eqvISO/IEC13850:1995)

GB/丁16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T16855.1-1997机械安全控制系统有关安全部件第一部分:设计通则

GB/T16856-1997机械安全风险评价的原则

GB/T17161-1997机床控制装置的操作方向(eqvISO447:1984)

GB/T17454.1-1998机械安全压敏防护装置第1部分:压敏垫和压敏地板设计和试验通则

GB17888.11999机械安全进人机器和工业设备的固定设施第1部分:进人两级平面之间

的固定设施的选择

GB17888.2-1999机械安全进人机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道

GB17888.3-1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏

GB17888.4-1999机械安全进人机器和工业设备的固定设施第4部分:固定式直梯

GB/'F18153-200。机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据

GB18209.1-200。机械安全指示、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求

GdtIEC61310-1:1995)

GB18209.2-2000机械安全指示、标志和操作第2部分:标志要求(idtIEC61310-2:1995)

1B/T8356.1-1996机床包装技术条件

JB/T8356.2-1996机床包装箱

JB/T8356.3-1996机床包装用中、小木箱

JB/T9878-1999金属切削机床粉尘浓度的测定

JB/T9879-1999金属切削机床油雾浓度测量方法

JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件

3机床的危险

3门机械危险

3.1.1挤压危险

a)主轴箱与工作台之间的挤压危险;

b)工作台与墙或其他物体之间的挤压危险;

。)滑鞍(或滑板)与墙或其他物体之间的挤压危险;

d)刀具与刀库之间的挤压危险;

e)刀具与刀具夹紧机构或机械手之间的挤压危险;

f)工件与工件动力夹紧机构之间或工件运动(例如:工件分度)的挤压危险;

9)机械排屑装置运动部分与固定部分之间的挤压危险;

h)由于操作者意料不到运动或观察加工时产生的挤压危险。

3.1.2剪切危险

a)工作台与滑鞍之间的剪切危险;

b)滑鞍与床身之间的剪切危险;

。)主轴箱与立柱(或滑板)之间的剪切危险;

GB18568一2001

d)刀具与刀库之间的剪切危险

11.3切割或切断危险

。)触及静止或旋转的刀具引起碰伤和剐带危险;

〕卜)触及i一件动力夹紧装置或运动工件引起的碰伤和剐带危险。

3门.4缠绕危险

机床的丝杠、主轴、链轮、链条、刀库和排屑装置等引起的缠绕危险。

3.1.5吸人或卷人危险

机床的蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条、皮带、皮带轮等引起的卷人危险。

3门.6冲击危险

a)工作台、滑座、立柱等部件快速移动引起的冲击危险;

b)主轴箱快速下降引起的冲击危险;

c)机械手移动引起的冲击危险

3门.了刺伤或扎伤危险

。)机床外露部分的锐棱、尖角、凸出部分和开口引起的刺伤或扎伤危险;

b)控制台或悬挂式控制柜引起的碰伤危险

3.1.8高压流体喷射危险

机床冷却系统、液压系统、气动系统由于泄漏或元件失效引起的流体喷射危险。

3.1.9机床零件或被加工材料/工件的甩出危险

a)运动的机床零件或工件掉下或甩出引起的危险;

b)切屑飞溅引起的烫伤、划伤危险。

11.10稳定性丧失危险

机床的外形布局不合适引起的机床稳定性丧失危险。

31门1滑倒、绊倒和跌落危险

a)机床的电线和电缆导管、油管、气管和冷却管引起的绊倒危险;

b)机床的冷却液、切削液、油液和润滑剂溅出或渗漏造成地面湿滑引起的滑倒危险;

c)人员在操作、维护、调整机床时从工作位置跌落的危险。

3.2电气的危险

3.2.1触电的危险

a)带电体无保护或保护不当及残余电压引起的触电危险;

b)电气设备绝缘不当或绝缘失效引起的触电危险;

c)电气设备未按规定采取接地措施引起的触电危险。

3.2.2电气设备的保护措施不当引起的危险

a)电气设备中的电流超过额定值或导线的载流能力，而无过流保护或过流保护不当引起的危险;

b)电动机无过载保护或过载保护不当引起的危险;

c)电动机超速引起的危险;

d)电压过低、电压过高或电源中断引起的危险。

3.2.3电气设备产生静电引起的电击、燃烧、爆炸危险。

3.2.4电磁干扰使电气设备无法正常运行或产生误动作的危险及电磁辐射损害人身健康的危险

12.5控制电路(或与其相关的元器件)失灵或损坏引起机床意外起动或误动作的危险。

3.2.6控制器件(按钮、指示灯等)的选择和安装不符合设计规定引起的危险。

3.2.7数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。

13;热危险

3.3门由热接触或热源辐射引起的烧伤或烫伤

GB18568-2001

a)接触发热的灯、电气元件(如:电阻、大变压器、电机等)及经常接触的机床部位表面温度过高引

起的烫伤危险;

b)接触液压系统发热的元件或油液引起的烫伤危险。

3.12由过热或过冷对健康造成的伤害

接触或靠近极高或极低温状态下的机械零件或材料，造成对人的伤害。

3.4噪声危险

机床的噪声超标导致人耳鸣、听力下降或疲劳和精神压抑等疾病。

3.5由辐射产生的危险

35门电弧辐射造成人视力下降、皮肤损伤等疾病。

3.5.2激光辐射造成人视力下降、皮肤损伤等疾病。

3.6材料和物质产生的危险

I6.，有毒有害液体、气体、雾、烟及粉尘

a)冷却液的腐蚀性危险;

b)油液、涂料、油漆等含有毒、有害物质的危险;

c)油雾、烟雾等有害气体外泄引起的危险;

d)粉尘外泄引起的危险。

16.2火灾和爆炸

。)冷却液溅到发热的灯引起的爆炸危险;

b)冷却液、油液易燃或加工易燃材料引起的火灾危险;

c)电气设备引起的火灾危险

3.6.3生物和微生物

冷却液、油液发霉和变质的危险。

37忽视人类工效学原则产生的危险

3.7,1有害健康的姿势或过度用力

。)机床的手轮、手柄操作力过大，而影响操作者的健康;

b)机床的手轮、手柄、按钮站和观察读数的测量装置的安装高度不合适，而影响操作者的健康;

c)工作台的高度过低或过高，而影响操作者的健康。

3.7.2忽视人员防护装备的使用

未使用人员防护装置或人员防护装置使用不当，造成人的伤害。

17.3不适当的区域照明

毛作区的照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及频闪效应、眩目现

象，造成对人视觉的影响。

17.4精神过分紧张或准备不足等

操作件过多或各按钮位置安排不合理，造成的操作者精神紧张、心理负担过重及疲劳。

17.5人的差错

。)形象化符号标识不清造成人误操作引起的危险;

6)机床运动方向与人的操作方向不一致引起的误操作危险;

。)不小b、疏忽造成机床意外动作引起的危险。

18能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险

3.8.1机床或控制系统能量供应中断

动力中断或波动造成机床误动作引起的危险。动力中断后重新接通时，机床自行再起动引起的

危险

3.8.2机床零件意外甩出、压力气体或液体的意外喷出

286

GB18568-2001

a)刀具、工件等在动力中断、连接松动时意外甩出或跌落的危险;

b)压力气体或液体在动力中断、元件破损时意外喷出引起的危险

3.8.3控制系统的故障或失灵

。、运动部件误动作、意外起动、速度变化失控和运动不能停止引起的危险;

b)机床主轴过载和进给机构超负荷工作引起的危险;

c)控制件功能不可靠引起的危险。

18.4装配错误

机床部件装配错误和导管、电缆、电线或液压、气动管件等连接错误引起的危险。

18.5倾覆、机床稳定性意外失去

a)在发生异常情况下，机床及其附件产生翻倒、落下或异常移动的危险;

b)配重系统中元件断裂引起的危险。

I9安全措施错误、安全装置错误或不正确定位产生的危险

I91防护装置

a)防护装置(如:防护挡板、传动件的防护装置等)性能不可靠引起的危险;

b)机床在运转过程中，人或其他物体进人加工区产生的危险。

3.9.2安全装置

a)互锁装置性能不可靠引起的危险;

b)限位装置保护不当或失灵引起的危险;

c)压敏防护装置性能不可靠引起的危险。

3.9.3起动一停止装置

起动一停止装置布置不当或失灵引起的危险。

3.9.4安全符号和信号

机床危险部位(如电柜、按钮站、接线盒、分线盒、电动机等)未涂安全色或未设安全标志引起的

危险

I9.5信息和报警装置

a)机床上未设报替装置或报警装置不可靠引起的危险;

b)未提供安全使用、调整、维护等机床信息引起的危险;

c)机床的油箱未设油标引起的危险。

3.9.6能量供应切断装置

能量供应切断装置无明显标志、自锁装置及断开处“下游”仍存有能量引起的危险。

I9了急停装置

急停装置性能不可靠，安装位置不合适引起的危险

3.9.8工件的上料和卸料装置

上料和卸料装置无安全防护引起的剐带等危险

I99安全调整和维修用的主要设备和附件

未提供或未提供全用于安全调整和维修用的主要设备和附件引起的危险。

3.9-10排气装置

使用气动装置时，气流将切屑和灰尘吹向操作者的危险。

110没有提供安全进人机床措施引起的危险

没有提供安全进人机床(操作、调整、维修等)措施引起的危险。

111包装、贮运不当产生的危险

a)机床包装的形式、材料、重量等不符合要求引起的危险;

b)贮运中，机床的各移动部件发生移动而引起的危险;

GB185682001

c)贮运中，机床包装箱重心位置不对、起吊具使用不当引起的跌落危险

-3.12机床液压系统引起的危险

机床液压系统压力过大、压力损失、泄漏等引起的危险。

113机床润滑系统引起的危险

机床润滑系统的作用点的位置不合适、泄漏等引起的危险

114机床冷却系统引起的危险

机床冷却系统的喷射、泄漏等引起的危险

115机床气动系统引起的危险

机床气动系统压力过大、压力损失、泄漏等引起