适用范围：本标准规定了教育机构震灾的应急处置原则（包括系统协同、快速反应、分级响应、资源统筹）、应急制度建设、安全体系建设、应急避难场所、应急资源保障、震时安全避险、震后疏散等内容，引用了 GB/T 30353、GB/T 33735 等多项规范性文件，明确了地震避险等术语定义，旨在为教育机构应对震灾提供全面、系统的应急处置指引，以保障师生安全。本标准适用于教育机构地震灾害时的安全应急处置

适用范围：本标准规定了工业机械加工工艺能效的总则、能效评估、优化方法、评审与改进，适用于工业机械加工工艺设计或工艺改进设计过程中的工艺能效优化。其明确了能效、物料去除率等术语，指出工艺能效优化需遵循满足生产需求、综合考量多因素等原则，重点涵盖工艺路线、参数和方法的能效优化，还详细说明了能效评估的流程（包括确定对象、指标、建立模型、计算指标、编制报告）以及评审与改进的要求，为工业机械加工工艺的能效优化提供了全面且具体的技术指导

适用范围：本文件规定了纺纱机板簧摇架冲压加工机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、使用说明书、包装、运输和贮存 本文件适用于纺纱机板簧摇架冲压加工机备的生产和检验

适用范围：本文件规定了全自动电源线加工设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、使用说明书、包装、运输和贮存。 本文件适用于全自动电源线加工设备的生产和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了电脑配件全自动冲压模具的术语和定义、结构组成示意图、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于电脑配件全自动冲压模具的生产和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了金属件连续冲压成型控制装置的术语和定义、结构组成示意图、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于金属件连续冲压成型控制装置的生产和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了高速高精直线电机加工中心装配工艺方法的术语和定义、基本流程及各个环节的具体要求。本文件适用于高速高精直线电机加工中心的装配

适用范围：范围:本文件规定了纳滤水处理系统安装与调试的缩略语、系统架构、安装要求、调试要求、试验方法、验收与维护。 本文件适用于纳滤水处理系统的安装与调试; 主要技术内容:本文件规定了纳滤水处理系统安装与调试的缩略语、系统架构、安装要求、调试要求、试验方法、验收与维护。本文件适用于纳滤水处理系统的安装与调试

适用范围：范围:本文件规定了仓储控制系统的术语与定义、型号命名、仓储控制系统（WCS）组成、WCS设计原则、系统集成、要求、试验方法、检验规则、运行维护、包装、运输、贮存。 本文件适用于仓储控制系统; 主要技术内容:本文件规定了仓储控制系统的术语与定义、型号命名、仓储控制系统（WCS）组成、WCS设计原则、系统集成、要求、试验方法、检验规则、运行维护、包装、运输、贮存。本文件适用于仓储控制系统

适用范围：主要技术内容:本文件规定了微电动机转子换向器加工专机的产品参数与型号、工作条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于对电动工具、玩具、汽车等领域用微电动机转子换向器（外径在Φ6 mm～Φ180 mm）进行加工的机器（以下简称加工专机）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了多轴CNC板材复合加工中心（以下简称“加工中心”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输及贮存。本文件适用于LED和OLED液晶显示屏所用偏光板、导光板、扩散板及车载显示器、OLED显示屏发光体的端面进行镜面抛光加工的多轴CNC板材复合加工中心的设计、生产、检验和使用

适用范围：主要技术内容:本文件规定了高精高刚性加工中心的参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于高精高刚性加工中心的生产和检验

适用范围：范围:本文件规定了超硬材料掏棒机的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于线性轴线行程至 2000mm 超硬材料掏棒机; 主要技术内容:1 范围   本文件规定了超硬材料掏棒机的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于线性轴线行程至 2000mm 超硬材料掏棒机。2 规范性引用文件3 术语和定义4 结构型式5 通用技术要求6 试验方法7 标志、随机文件、包装、贮存、运输附 录 A（规范性）几何精度检验附 录 B（规范性）位置精度检附 录 C（规范性）工作精度检验

适用范围：范围:本文件规定了高精度立式加工中心的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于三个线性轴（X、Y、Z）行程至2 000 mm的高精度立式加工中心（以下简称“机床”）。线性轴线行程大于2 000 mm的高精度立式加工中心也可参照使用; 主要技术内容:4一般要求本文件规定的机床应符合GB/T 25372—2010表7中绝对精度等级Ⅲ级的要求。5技术要求5.1外观质量5.1.1机床表面应平整无缺陷，不应有明显色差，表面花纹不应有明显差异。5.1.2铸件铸造孔圆滑，无飞边，内腔清砂干净，表面无粘砂、无疤痕，铸件硬度达技术图纸要求。5.1.3焊接件焊疤应均匀牢固，无焊渣残留，边缘整齐光洁，无缺口，无波浪痕迹。5.1.4水箱必须满焊，钣金对缝整齐，机床不应漏水。5.1.5电气、润滑、气动系统等管路的外露部分应布置整齐、美观，必要时用管夹或线扣固定及用防护管防护，管路不应出现扭曲、折叠、划伤等现象。5.2附件和工具为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的附件和工具。表1附件和工具名称数量机床调整垫铁全套专用调整工具1套注：扩大产品使用性能的特殊附件，根据客户要求按协议提供。5.3安全5.3.1机床的安全防护应符合GB 15760—2004、GB 18568的规定。5.3.2机床的空运转噪声声压级应符合5.6.3的规定。5.4加工和装配质量5.4.1床身、工作台、立柱、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等为重要铸件（焊接件），在加工前应进行一次时效处理，粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。5.4.2机床的重要导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。5.4.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.02 mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为“重要固定结合面”：a)滑动导轨压板的结合面；b)镶钢导轨与其安装基面的结合面；c)滚动导轨与其安装基面的结合面；d)前、后床身的结合面；e)立柱与床身的结合面；f)立柱与立柱滑座的结合面；g)主轴箱与主轴箱滑座的结合面；h)主轴单元与主轴箱的结合面。5.4.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除按GB/T 25375的规定进行涂色法检验外，在

适用范围：范围:本文件规定了柔性复合加工中心的术语和定义、分类、结构与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存。 本文件适用于两面复合加工中心、三面复合加工中心和五面复合加工中心（以下简称“加工中心”）; 主要技术内容:柔性复合加工中心  vertical and horizontal compound machining centres是具有高效、高精、高柔性的由立式、卧式、龙门加工中心复合在同台加工中心上，有共同的底座、工作台与集中控制系统，能够实现工件一次装夹完成2-5面柔性复合加工，消除多次转道的辅助时间，消除多次装夹定位误差的加工中心。3.2立卧复合相关几何精度  vertical and horizontal composite correlation geometric accuracy是立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心复合在同台加工中心上相互间的几何精度，包括龙门Z轴轴线和卧加Z1轴轴线运动间的垂直度；立式主轴轴线与卧式主轴轴线运动间的垂直度；两卧式主轴轴线运动间的同轴度；龙门Y轴轴线运动与卧加Z1轴轴线运动的平行度。4分类、结构与基本参数4.1分类柔性复合加工中心主要分为两面立卧复合、三面立卧复合、五面立卧复合三大类型

适用范围：范围:本文件适用于线性行程至3000 mm的直线电机驱动四轴立式加工中心; 主要技术内容:本文件规定了直线电机驱动四轴立式加工中心的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存