GB/T 34880.3-2025 五轴联动加工中心检验条件 第3部分:技术条件
GB/T 34880.3-2025 Test conditions for 5-axis simultaneous machining centers—Part 3:Specifications
基本信息
本文件适用于线性行程至2 500 mm(卧式)和行程至2 000 mm(立式)的普通级(P级)和精密级(M级)五轴联动加工中心(以下简称“机床”)的设计、制造、检验和验收。
发布历史
-
2018年05月
-
2025年08月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 通用技术集团机床工程研究院有限公司、科德数控股份有限公司、上海航天精密机械研究所、通用技术集团昆明机床股份有限公司、沈阳机床股份有限公司、国家机床质量监督检验中心、武汉重型机床集团有限公司、四川普什宁江机床有限公司、浙江凯达机床股份有限公司
- 起草人:
- 薛瑞娟、于春平、何春树、张立刚、郭国强、陈洪军、黄祖广、王静、陈妍言、戴玉红、谭智、张维、孟永伶、徐皓莉、陈伟、周志高、缪丹
- 出版信息:
- 页数:24页 | 字数:34 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS2504010
CCSJ5.4.
中华人民共和国国家标准
GB/T348803—2025
.
代替GB/T348803—2018
.
五轴联动加工中心检验条件
第3部分技术条件
:
Testconditionsfor5-axissimultaneousmachiningcenters—
Part3Secifications
:p
2025-08-01发布2026-02-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T348803—2025
.
目次
前言
…………………………Ⅲ
引言
…………………………Ⅴ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………1
通用要求
4…………………2
附件和工具
5………………2
安全卫生
6…………………2
加工和装配质量
7…………………………2
机床的空运转试验
8………………………5
温升试验
8.1……………5
主运动和进给运动试验
8.2……………6
主传动系统的空运转功率试验
8.3……………………6
功能试验
8.4……………6
机床的连续空运转试验
9…………………7
机床的负荷试验
10…………………………8
工作台承载最大工件重量的运转试验抽查
10.1()……………………8
主传动系统最大扭矩的试验
10.2………………………8
主传动系统最大切削抗力的试验
10.3…………………8
主传动系统最大功率的试验抽查
10.4()………………8
最小设定单位试验
11………………………9
概述
11.1…………………9
线性轴线最小设定单位试验
11.2………………………9
回转轴线最小设定单位试验
11.3……………………10
原点返回试验
12…………………………12
概述
12.1………………12
线性轴线原点返回试验
12.2…………12
回转轴线原点返回试验
12.3…………13
机床精度检验
13…………………………14
包装和随行文件
14………………………14
参考文献
……………………15
Ⅰ
GB/T348803—2025
.
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件是五轴联动加工中心检验条件的第部分已经发布了以下
GB/T34880《》3。GB/T34880
部分
:
第部分卧式机床精度检验
———1:;
第部分立式机床精度检验
———2:;
第部分技术条件
———3:。
本文件代替五轴联动加工中心检验条件第部分技术条件与
GB/T34880.3—2018《3:》。
相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下
GB/T34880.3—2018,,:
增加了检验时环境条件的要求见第章
a)(4);
增加了机床气动系统的安全要求见
b)(6.4);
更改了测量机床噪声的方法增加了精密级机床的声压级指标见年版的
c),(6.5,20184.4);
更改了机床的加工和装配质量要求增加了精密级机床的指标要求及直线电机的安装要求见
d),(
年版的
7.5、7.6、7.10、7.11、7.16、7.21、7.23,20185.5、5.6、5.10、5.11、5.16、5.20、5.22);
更改了动平衡品质的要求删除了带轮平衡的要求见年版的
e),(7.20,20185.19);
更改了温升试验的要求运转时间按最高转速进行了区分轴承温度由调整至见
f),,60℃55℃(
年版的
8.1.1,20186.1.1);
更改了液压系统油液温度由调整至见年版的
g),55℃50℃(8.1.2,20186.1.2);
更改了空运转条件下机床主轴各种转速的实际偏差见年版的
h)(8.2.1,20186.1.3);
更改了进给速度实际偏差见年版的
i)(8.2.2,20186.1.4);
更改了主传动系统空运转功率的要求见年版的
j)(8.3,20186.1.6);
增加了对具有互联互通及互操作功能或功能的机床的信息交互试验要求见
k)DNC(8.4.2);
更改了连续空运转试验的时间及内容连续空运转时间由不少于调整至不少于见
l),48h72h(
第章年版的第章
9,20187);
更改了工作台承载最大工件重量的运转试验的要求增加了对加速度和角加速度的考核更改
m),,
了试验次数见年版的
(10.1,20188.1);
更改了主传动系统最大扭矩的试验删除了只适用于机械主轴的要求增加了对成批生产机床
n),,
的试验要求见年版的
(10.2,20188.2);
更改了主传动系统最大切削抗力试验删除了只适用于机械主轴的要求增加了对成批生产机
o),,
床的试验要求见年版的
(10.3,20188.3);
更改了电主轴最大功率试验由达到额定功率的改为达到额定功率的见
p),1/22/3(10.4,2018
年版的
8.5);
更改了最小设定单位试验的公差要求见年版的
q)(11.2.3,11.3.3,20189.2.3、9.3.3);
更改了原点返回试验的适用范围只适用于未采用绝对式编码器的机床见第章年
r),(12,2018
版的第章
10);
更改了机床精度检验和工作精度检验的表面粗糙度要求见第章年版的第章
s)(13,201811)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国机械工业联合会提出
。
Ⅲ
GB/T348803—2025
.
本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会归口
(SAC/TC22)。
本文件起草单位通用技术集团机床工程研究院有限公司科德数控股份有限公司上海航天精密
:、、
机械研究所通用技术集团昆明机床股份有限公司沈阳机床股份有限公司国家机床质量监督检验中
、、、
心武汉重型机床集团有限公司四川普什宁江机床有限公司浙江凯达机床股份有限公司
、、、。
本文件主要起草人薛瑞娟于春平何春树张立刚郭国强陈洪军黄祖广王静陈妍言戴玉红
:、、、、、、、、、、
谭智张维孟永伶徐皓莉陈伟周志高缪丹
、、、、、、。
本文件于年首次发布本次为第一次修订
2018,。
Ⅳ
GB/T348803—2025
.
引言
五轴联动加工中心具有加工复杂曲面提高加工精度和效率等优点其精度性能直接影响到产品的
、,
质量和加工能力随着技术进步和加工工艺提高五轴联动加工中心性能也在不断的提高为了满足我
。,,
国机床高端化发展及制造业转型升级对五轴联动加工中心的技术提升需求修订本文件
,。
由三个部分构成
GB/T34880。
第部分卧式机床精度检验目的在于确立五轴联动卧式加工中心出厂检验时需要的检验
———1:。
项目和要求
。
第部分立式机床精度检验目的在于确立五轴联动立式加工中心出厂检验时需要的检验
———2:。
项目和要求
。
第部分技术条件目的在于确立五轴联动加工中心制造过程中确保其性能和质量的试验
———3:。
项目及相应的要求
。
本文件是的第部分主要规范了五轴联动加工中心的通用要求附件和工具安全
GB/T348803,、、
卫生加工和装配质量空运转试验负荷试验最小设定单位试验原点返回试验等技术要求和检验方
、、、、、
法可为普通级精度及精密级精度的五轴联动加工中心的设计制造检验和验收提供依据和指导
,、、。
Ⅴ
GB/T348803—2025
.
五轴联动加工中心检验条件
第3部分技术条件
:
1范围
本文件规定了五轴联动加工中心的通用要求附件和工具安全卫生加工和装配质量空运转试
、、、、
验负荷试验最小设定单位试验原点返回试验精度检验及包装和随行文件等要求描述了相应的试
、、、、,
验方法
。
本文件适用于线性行程至卧式和行程至立式的普通级级和精密级
2500mm()2000mm()(P)
级五轴联动加工中心以下简称机床的设计制造检验和验收
(M)(“”)、、。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
金属切削机床操作指示图形符号
GB/T3167—2015
机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件
GB/T5226.1—20191:
机床润滑系统
GB/T6576—2002
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T7932—2017
金属切削机床通用技术条件
GB/T9061
机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第部分规范与平衡允差的
GB/T9239.1—2006()1:
检验
机械振动转子平衡第部分平衡误差的评估规程
GB/T9239.14—201714:
金属切削机床安全防护通用技术条件
GB15760
机床检验通则第部分噪声发射的确定
GB/T17421.5—20155:
加工中心检验条件第部分刀具交换和托板交换操作时间的评定
GB/T18400.9—20079:
金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23570—2009
金属切削机床随机技术文件的编制
GB/T23571—2009
金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T23572—2009
金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定
GB/T23575—2009
金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25373—2010
金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25374—2010
金属切削机床结合面涂色法检验及评定
GB/T25375—2010
金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T25376—2010
五轴联动加工中心检验条件第部分卧式机床精度检验
GB/T34880.1—20251:
五轴联动加工中心检验条件第部分立式机床精度检验
GB/T34880.2—20252:
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
。
1
定制服务
推荐标准
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