GB/T 25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件

ICS25.080.01

J50

中华人民共和国国彖标准

GB/T25373—2010

金属切削机床装配通用技术条件

Metal-cuttingmachinetools—Generalspecificationsofassembling

2010-11-10发布2011-03-01实施

GB/T25373—2010

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本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本标准起草单位:北京第一机床厂、北京机床研究所。

本标准主要起草人:胡瑞琳、刘宇凌、李祥文。

GB/T25373—2010

金属切削机床装配通用技术条件

1范围

本标准规定了金属切削机床装配过程中的技术要求。

本标准适用于金属切削机床（以下简称机床）部（组）件的装配和整机的装配。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘课的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件（GB5226.1—2OO2,IEC60204-1：

2000,IDT）

GB/T6576机床润滑系统（GB/T6576—2002,eqvISO5170：1977）

GB/T7932气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003,ISO4414：1998,IDT）

GB/T9061金属切削机床通用技术条件

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T23575金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定

GB/T25374金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T25375金属切削机床结合面涂色法检验及评定

JB/T3579环氧涂层滑动导轨通用技术条件

JB/T8832机床数控系统通用技术条件

3基本要求

3.1机床应按图样和装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零、部件（包括外购件）均应符合质量要

求。不应放入图样未规定的垫片和套等。

3.2装配环境应清洁。精度要求高的部件,装配环境应符合有关规定。

3.3装配时的零、部件应清理干净。用于装配的加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面不应有

修铿和打磨等痕迹（制造工艺另有规定的除外）。

3.4装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。

螺栓的尾部应略突出于螺母。装配在同一部位的螺钉,其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不

应有松动现象，影响精度的螺钉其紧固力应一致。

3.5在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求，根据结构需要可采用在螺纹部分涂低强度、中强度

防松胶代替止动垫圈。

3.6机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。变位机构应保证准确、可靠

地定位。

3.7机床上有刻度装置的手轮、手柄装配后的反向空程量应在各类型机床的技术条件中规定。

3.8采用静压装置的机床，其节流比应符合设计的要求。静压建立后，运动应轻便、灵活。

3.9高速旋转的零、组件，装配时应做平衡试验。

3.10液压系统的装配应符合GB/T23572《金属切削机床液压系统通用技术条件》的有关规定。

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GB/T25373—2010

3.11电气系统的装配应符合GB5226.1的有关规定。

3.12气动系统的装配应符合GB/T7932的有关规定。

3.13润滑系统的装配应符合GB/T6576的有关规定。

3.14数控系统的安装调试应符合JB/T8832的有关规定。

4部件、组件的装配

4.1主轴和轴的装配

4.1.1在主轴轴颈上装配滚动轴承时，应按主轴轴颈和轴承内环的高低点标记进行安装。IV级和IV级

以上精度等级的机床，一般应对主轴的滚动轴承进行选配，或按轴承尺寸配作主轴的配合尺寸。

注：本标准中涉及到的机床精度等级是指GB/T25372（（金属切削机床精度分级》中规定的绝对精度等级。

4.1.2机床的主轴、套筒（装弹簧卡头的锥孔除外）等的锥体，装配后应用量规做涂色法检验，检验方法

应符合GB/T23575《金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定》的规定。锥体的接触应靠近人端，

实际接触长度与工作长度的接触比值不应小于表1的规定。对于高速旋转的1:10主轴锥孔用涂色法

检验时，其接触比值应达到85%以上。

注：有特殊要求的锥体,接触允许靠近小端。

表1