GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

ICS91．120．10

Q25

a园

中华人民共和国国家标准

11

GB／T

11835--1998

代替GB／T

绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

Rockwoolandit’Sforthermalinsulation

wool，slagproducts

2007-06-22发布

宰瞀徽紫瓣訾糌赞翼发布中国国家标准化管理委员会仅111

11

GB／T835--2007

前言

A

本标准与JIS

GB／T

11835—1998((绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》。

本标准与GB／T11835一1998相比较，主要做了如下修改：

——提高渣球含量指标要求；

——拓宽制品的密度范围，增列制品密度单值允差；

——提高毡及部分板制品的导热系数要求，并将导热系数试验温度的允差修改为+i℃}

——增列毡制品燃烧性能要求；

一一将憎水率从管壳的必做性能中删去，改为选做性能；

——增加选做性能：最高使用温度、腐蚀性；

——增加附录E“矿物棉制品对金属的腐蚀性测定”；

——增加附录G“不同温度下的导热系数方程”，以便使用方选用。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准的附录A～附录F为规范性附录，附录G为资料性附录。

本标准由中国建筑材料工业协会提出。

本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC／TC191)归口。

本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、西斯尔(广东)岩棉制品有限公司。

本标准参加起草单位：北新集团建材股份有限公司、佛山市南海区大沥正荣保温材料有限公司、

上海凡凡新型建材有限公司、南京康美达新型绝热材料制品厂、宁波环宇耐火材料有限公司、西安合力

保温材料制品公司(西安市岩棉涂料厂)。

本标准主要起草人：曾乃全、葛敦世、伍立新、武发德、郭耀荣、张勇、谢永明、张家章、张敏、张游、

崔军、张剑红。

本标准于1989年11月首次发布，1998年7月第一次修订，本次为第二次修订。

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GB／T1835—2007

绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

1范围

本标准规定了绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的分类及标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本标准适用于以岩石、矿渣等为主要原料，经高温熔融，用离心等方法制成的棉及以热固型树脂为

粘结剂生产的绝热制品。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T191包装储运图示标志

GB／T2059--2000铜及铜合金带材

GB／T3880一1997铝及铝合金轧制板材

GB／T4132绝热材料及相关术语

IS0

GB／T5464—1999建筑材料不燃性试验方法(idt1182：1990)

GB／T5480．1矿物棉及其制品试验方法第1部分：总则

GB／T5480．3矿物棉及其制品试验方法第3部分：尺寸和密度

GB／T5480．4矿物棉及其制品试验方法第4部分：纤维平均直径

GB／T5480．8矿物棉及其制品试验方法第5部分：渣球含量

GB／T

5480．7矿物棉及其制品试验方法第7部分：吸湿性

GB／T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB／T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB／T10296绝热层稳态热传递特性的测定圆管法

GB／T10299保温材料憎水性试验方法

GB／T16401矿物棉制品吸水性试验方法

GB／T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范

GB／T17430绝热材料最高使用温度的评估方法

JC／T

618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法

YB／T5059--1993低碳冷轧钢带

3术语和定义

GB／T4132和GB／T

5480．1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3．1woollamellawoollameUamat

岩棉带、矿渣棉带rockmat，slag

将岩棉板、矿渣棉板切成一定的宽度，使其纤维层垂直排列并粘贴在适宜的贴面上的制品。

rockwool

woolblanket，facedblanket

3．2岩棉贴面毡、矿淹棉贴面毡facedslag

用纸、布或金属网等做贴面材料的岩棉毡、矿渣棉毡制品。

underload

3．3热荷重收缩温度heatshrinkagetemperature

在规定的升温条件下，试样承受恒定载荷，厚度收缩率为lo％时所对应的温度。

11835--2007

GB／T

section

3．4管壳偏心度pipeeccentricity

表征管壳横截面内外圆的偏心程度，用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示。

mattercontent

3．5有机物含量organic

在规定的条件下，从干燥产品中除去的有机物质量相对于原质量之比值。以百分数表示。

4分类和标记

4．1分类

产品按制品形式分为：岩棉、矿渣棉}岩棉扳、矿渣棉板}岩棉带、矿渣棉带I岩棉毡、矿渣棉毡}岩棉

缝毡、矿渣棉缝毡}岩棉贴面毡、矿渣棉贴面毡和岩棉管壳、矿渣棉管壳(以下简称棉、板、带，毡、缝毡、贴

面毡和管壳)。

4．2产品标记

产品标记由三部分组成：产品名称、产品技术特征(密度、尺寸)、标准号，商业代号也可列于其后。

4．3标记示例

示例1：矿渣棉

矿渣棉GB／T11835(商业代号)

000minx

示例2：密度为150kg／m。，长度×宽度×厚度为i800mm×60mm的岩棉板

000×800×60GB／T

岩棉板150—111835(商业代号)

ram×910minx

示例3：密度为130kg／m3。内径×长度×璧厚为118950mm的矿渣棉管壳

GB／T

矿渣棉管壳130一柏9×910×5011835(商业代号)

5要求

5．1基本要求

5．1．1棉及制品的纤维平均直径应不大于7．0,am。

5．1．2棉及制品的渣球含量(粒径大于0．25ram)应不大于10．O％(质量分数)。

5．2棉

棉的物理性能应符合表1的规定。

裹1棉的物理性能指标

性能指标

密度／(kg／m3)≤150

导热系数(平均温度70+3℃．试验密度150kg／m3)／[W／(m·K)]≤0．044

热荷重收缩温度／℃≥650

注t密度系指表观密度，压缩包装密度不适用。

5．3板

5．3．1板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。

5．3．2板的尺寸及允许偏差，应符合表2的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表

2的规定。

裹2板的尺寸及允许偏差单位为毫米

长度长度允许偏差宽度宽度允许偏差厚度厚度允许偏差

910

600

1000+15+5上5

63030～150

1200—3—3—3

910

1500

GS／T”835—-2007

5．3．3板的物理性能应符合表3的规定。

裹3板的物理性能指标

密度允许偏差／％

密度／导热系数／EW／(m·K)]有机物热荷重

燃烧性能

(kg／m3)平均值与单值与(平均温度70+5℃)含量／％收缩温度／℃

标称值平均值

40～80≥500

≤0．044

81～100

士15士15≤4．0不燃材料

101～i60≤O．043≥600

16l～300≤O．044

注；其他密度产品，其指标由供需双方商定。

5．4带

5．4．1带的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，板条间隙均匀，无脱落。

5．4．2带的尺寸及允许偏差，应符合表4的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合

表4的规定。

裹4带的尺寸及允许偏差单位为毫米

长度宽度宽度允许偏差厚度厚度允许偏差

30

50

1200+10上4

91075

2400一5—2

lOO

150

注；长度允许偏差由供需双方商定．

5．4．3带的物理性能应符合表5的规定。

裹5带的物理性能指标

密度允许偏差／％

密度／导热系数／EW／(m·K)3有机物热荷重

燃烧性能‘

(kg／m3)平均值与单值与OF均温度70+3℃)含量‘／％收缩温度4／'C

标称值平均值

40～100≤0．052

士15士15≤4．0不燃材料≥600

101～160≤0．049

8系指基材。

5．5毡、缝毡和贴面毡

5．5．1毡、缝毡和贴面毡的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，贴面毡的贴

面与基材的粘贴应平整、牢固。

5．5．2毡、缝毡和贴面毡的尺寸及允许偏差，应符合表6的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许

偏差应符合表6的规定。

3

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GB／T835--2007

衰6毡、缝毡和贴面毡的尺寸及允许偏差

长度／mm长度允许偏差／％宽度／mm宽度允许偏差／ram厚度／ram厚度允许偏差／ram

910

3000600

+5正偏差不限

4000土263030～】50

3

5ooO0lO

6000

5．5．3毡、缝毡