DB63/T 1986-2021 公路预制装配式桥梁下部结构质量检验评定规范

ICS93.040

CCSP28

DB63

青海省地方标准

DB63/T1986—2021

公路预制装配式桥梁下部结构质量检验

评定规范

2021-12-01发布2022-01-01实施

青海省市场监督管理局发布

DB63/T1986—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由青海省交通运输标准化专业技术委员会提出。

本文件由青海省交通运输厅归口。

本文件起草单位：中交一公局第三工程有限公司、青海省交通控股集团有限公司、青海省交通建

设管理有限公司、青海交通投资有限公司、青海西互高速公路管理有限公司、青海省交通工程技术服务

中心、中交二公局第三工程有限公司、青海省交通规划设计研究院有限公司、招商局重庆交通科研设

计有限公司、江西交通咨询监理有限公司、中南安全环境技术研究院股份有限公司。

本文件主要起草人：李小斌、苗玉凤、黄红照、刘方华、邓景辉、蔡军、王海静、李国全、张

磊、殷俊明、邱丹丹、张晓丽、李建荣、薛海方、孔令坤、李兴旺、干求学、曾鹏、段金明、吕鸿霞。

本文件由青海省交通运输厅监督实施。

I

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公路预制装配式桥梁下部结构质量检验评定规范

1范围

本文件规定了公路预制装配式桥梁下部结构质量检验评定的一般规定、材料要求、预制构件制作、

构件现场安装。

本文件适用于公路桥梁新建、改扩建工程预制装配式下部结构的质量检验与评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T13793直缝电焊钢管

GB/T50448水泥基灌浆料材料应用技术规范

JG/T398钢筋连接用灌浆套筒

JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料

JGJ107钢筋机械连接技术规程

JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程

JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准

DB63/T1984公路预制装配式桥梁下部结构设计规范

DB63/T1985公路预制装配式桥梁下部结构施工技术规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4一般规定

4.1下部结构预制拼装工程在现场施工的各分部工程、分项工程质量检验应符合JTGF80/1规定。

4.2下部结构单位工程为桥梁工程；分部工程包括基础、墩台和盖梁；分项工程包括预制承台、预制

桥台、预制墩柱和预制盖梁。

4.3工程质量检验应符合以下规定：

a)关键项目“△”的质量应经抽样检验合格；关键项目的合格率应不低于95%，否则该检查项目

为不合格；

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b)一般项目的质量应经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点

率应不低于80%，不合格点的最大偏差值应不大于规定允许偏差值的1.5倍，且没有出现影响

结构安全、安装安全和使用安全要求的严重缺陷；

c)具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

4.4分项工程质量验收合格应符合以下规定：

a)检验记录完整；

b)实测项目合格；

c)外观质量满足要求。

4.5分部工程质量验收合格应符合以下规定：

a)所含分项工程的质量均验收合格；

b)质量控制资料完整；

c)涉及结构安全和使用功能的质量应按规定验收合格；

d)外观质量验收符合要求。

4.6分项工程、分部工程的质量验收记录应符合JTGF80/1和附录A规定。

4.7质量验收的组织和程序应符合JTGF80/1和有关文件的规定。

4.8下部结构预制构件经验收合格后方可出厂，出厂前应在构件表面明显位置进行标识，包括工程名

称、施工方名称、监理方名称、构件编号、生产日期等，可采用二维码、预埋信息芯片等信息化标识。

4.9分部工程施工质量验收合格后，验收文件应按有关规定存档备案。

5材料要求

5.1对采购的原材料、辅料、零部件及外协加工项目应进行质量验收，验收时供应商应提供产品出厂

合格证和质量检验报告，同时进场时应进行试验检验。

5.2混凝土、钢筋、水泥基灌浆料、垫层砂浆、环氧树脂胶、灌浆套筒、金属波纹管应按DB63/T1984

和DB63/T1985规定执行。其中金属波纹管还应满足以下要求：

a)进浆孔、出浆孔的设置、位置、外形以及钢筋伸入端封盖、封口板均应根据工程需要设置。

b)钢筋锚固用灌浆波纹管不应采用拼接方式。金属波纹管应满足设计要求，其技术参数符合表1

规定，金属波纹管内径应不小于ds+30mm（ds为被锚固纵向钢筋直径）。

表1波纹管技术参数

单位：mm

钢筋直径ds20222528323640

波纹管外径D65687076808389

壁厚t2

波高a5

波谷处外径dd=D－2×a

波谷处内径d1d1=d－2×t

混凝土强度不小C40不小于24ds

锚固长度L

混凝土强度C30不小于28ds

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表1波纹管技术参数（续）

波纹形式连续折线

波纹图示

波距p32

波宽b0～20

c)金属波纹管精度应满足表2要求：

表2钢筋锚固用灌浆金属波纹管尺寸偏差表

单位：mm

项次项目尺寸偏差

1壁厚t±0.5

2波距p±2

3波高a±0.5

4外径D±1.0

5内径d1±3.0

6长度L±5

7切口面倾斜*＜1%×d

8直线度±2毫米/每延米

注：*切口面倾斜指标示意如下图：

d)连接接头的抗拉强度应不小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋；单向拉

伸试验加载过程中，当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15倍而未发生破坏时，应

判定为抗拉强度合格，可停止试验。

e)存放和运输过程中应采取防雨、防锈、防污和防损伤措施。

6预制构件制作

6.1一般规定

6.1.1下部混凝土预制构件进场时，应对其规格、型号、外观质量、预埋件、预留孔、出厂日期等进

行检查，并对构件的几何尺寸、材料强度、钢筋配置等进行现场抽样检测。

6.1.2预制装配式下部结构的质量检验应符合JTGF80/1规定。

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6.1.3套筒灌浆连接时，应按JG/T398、JGJ355规定进行检验。

6.1.4灌浆金属波纹管连接时，锚固接头工艺按附录B进行检验。

6.1.5金属波纹管进厂时，应抽取金属波纹管检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合本文

件5.2规定。

6.1.6抽取金属波纹管并采用与之匹配的水泥基灌浆料制作对中连接接头试件，应进行抗拉强度检验；

试件应模拟施工条件并按施工方案制作，标准养护28d，试验应采用零到破坏或零到连接钢筋抗拉荷载

标准值1.15倍的一次加载方式，并应符合JGJ107规定。

6.2模板

6.2.1基本要求

下部结构混凝土预制构件的模板应满足以下基本要求：

a)模板刚度、尺寸满足预制墩柱、盖梁、承台拼装精度要求；

b)安装预制墩柱的承台，承台顶设置预留墩柱主受力钢筋定位架。

6.2.2实测项目

模板安装实测项目应符合表3规定。

表3预制构件模板安装实测项目

单位：mm

项次实测项目规定值与允许偏差检查方法和频率

1长度、宽度±4尺量：两侧边，取大值，抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查

2厚度0，-5尺量：两端及中部，取大值，抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查

3侧向弯曲+2，-3拉线、尺量：最大弯曲处，抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查

4表面平整度L/1000且≤152m靠尺和塞尺：抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查

相邻两板表

53尺量：抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查

面高低差

6对角线1尺量：对角线，抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查

7翘曲L/1500水平尺：两端量测，抽查10%且不少于5件，少于5件应全数检查

注：L为板的长度，mm。

6.2.3外观质量

模板外观质量应满足以下要求：

a)表面平整光洁，无变形、裂缝、起砂和起鼓；

b)接缝紧密，内部无杂物、积水或冰雪等；

c)支撑杆件平直，无变形和锈蚀。

6.3钢筋加工制作

6.3.1基本要求

钢筋加工制作应满足以下基本要求：

a)钢筋模块可分节运输，在胎架上一次性组装成形。按设计节段分解时，不应损伤主筋及机械连

接器；

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b)钢筋模块对接区域内的箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距及数量满足设计要求；

c)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接或机械连接质量符合JTG/T3650规定；

d)钢筋模块成品验收合格后，方可出厂。

6.3.2实测项目

钢筋加工制作实测项目应符合表4规定。

表4钢筋加工制作实测项目

单位：mm

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

两排以上排距±5

1受力钢筋间距尺量：每构件检查2个断面

同排±5

2保护层厚度±5尺量：每构件各立模板面检查5处

3箍筋、构造钢筋间距±10尺量：每构件检查5个间距

长±10

4钢筋骨架尺寸尺量：按骨架总数30%抽查

宽、高±5

5弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%

6.3.3外观质量

钢筋加工制作外观质量应满足以下要求：

a)保护层垫块安放整齐；

b)接头区域内钢筋连接平顺，无明显缺陷。

6.4下部结构预制构件成品

6.4.1基本要求

下部结构预制构件成品检验应满足以下基本要求：

a)应进行混凝土预制构件实体检验，其检测项目包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、几何尺寸等；

b)预制构件临时固定措施应符合专项施工方案的要求及DB63/T1985规定；

c)按进场批次检查混凝土预制构件的出厂检验报告，且标识清晰完整；

d)混凝土预制构件中主要受力钢筋的数量应满足设计文件要求。

6.4.2实测项目

下部结构预制构件成品实测项目应符合表5规定。

表5下部结构预制构件成品实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率