GB/T 5773-1986 容积式制冷压缩机性能试验方法

中华人民共和国国家标准

UDC621.512:620

容积式制冷压缩机性能试验方法GB5773一86

Themethodsofperformancetestforpositive

displacementrefrigerantcompressors

本标准适用于名义功率不小于。.75kW的容积式制冷压缩机(以下简称压缩机)的性能试验。

名义功率小于。.75kW的压缩机和家用冰箱压缩机可参照本标准执行。

本标准等效采用国际标准ISO917-1974《制冷压缩机的试验;o

1目的

由本试验可以确定:

1.1压缩机的制冷量:由试验直接测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂

气体比A与排气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比烩的差之值。

1.2输人功率:开启式压缩机为输人压缩机的轴功率，封闭式(包括半封闭式和全封闭式)压缩机

为电动机输人功率。

1.3单位功率制冷量(Ke值):制冷量与输入功率的比值。

2试验规定

2.1一般规定

2.1.1排除试验系统内的不凝性气体。。确认没有制冷剂的泄漏。

2.1.2系统内应有足够的符合有关标准规定的制冷剂。压缩机内保持正常运转用润滑油量。

2.1.3循环的制冷剂液体内含油量应不超过2%(以质量计)，测量方法见附录A(补充件)。

2.1.4压缩机吸、排气口的压力与温度在同一部位测量，该测点应在吸、排气截止阀外(不带阀的

封闭式压缩机为距机壳体)0.3-的直管段处。

2.1.5排气管道上应设置有效的油分离器。

2.1.6试验系统装置的周围不应有异常的空气流动。

2.1.7试验装置环境温度为30+5℃。

2.1.8提供测量含油量而抽取制冷剂—油混合物样品的设备。

2.2试验规定

2.2.1压缩机性能试验包括主要试验和校核试验，二者应同时进行测量。

2.2.2校核试验和主要试验的试验结果之间的偏差应在士4%以内，并以主要试验的测量结果为计

算依据。

2.2.3压缩机试验时，系统应建立热平衡状态，试验时间一般不少于1.5h。测量数据的记录应在试

验工况稳定半小时后，每隔20min测量一次，直至连续四次的测量数据符合2.3.1表中和2.2.2的规定为

止。第一次测u到第四次测量记录的时间称为试验周期，在该周期内允许对压力、温度、流量和液面

作微小的调节。

2.2.4主要试验方法

a.第二制冷剂量热器法(3.1);

b.满液式制冷剂al热器法((3.2);

国家标准局1986--01一17发布1986-0一01实施

GB5773一55

c.卜式制冷剂量热器法(3.3)0

d.制冷剂气体流量计法(3.4)o

2.2.5校核试验方法

油.水冷冷凝器量热器法((3.5)0

b.制冷剂液体流量计法((3.6)t

c.压缩机排气管道量热器法(3.7)。

2.3试验参数规定

2.3.1试验时允许试验参数偏差的范围按下表的规定。

试验参数每一个m9量值与规定值间的最大允许偏差士测量值的任一个读数相对于平均值的最大允许偏差士

吸气压力1.0%0.5%

排气压力1.0%0.5%

吸气温度3.00C1.0℃

轴转速3.0%1.0%

电压3.0%1.0%

频率1.0%0.5%

2.3.2量热器冷却或加热介质的进、出口温差在标定或试验时，均应不小于6`Co

2.‘测t仪表和精度的规定

2.4.1一般规定

2.4.1.1试验用仪表的类型，可采用一种或数种进行侧量。

2.4.1.2试脸用仪表应在有效使用期内，并应有近期经国家计量部门或有关部门校正的合格证明。

2.4.2温度测量仪表和精度

2.4.2.，仪表:玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导休温度计和温差计。

2.4.2.2梢度:

a.量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进、出口温度:准确度士0.10C0

b.冷凝器用于校核试验时的冷却水温度:准确度士0.1C0

c·压缩机吸气温度、流量节流装置前温度:准确度士。.1℃;

d.其它温度:准确度土0.2Co

之.4.之.习温度测量的规定:

a.温度计套管采用薄壁钢管或不锈钢薄壁管，垂直插人流体。管径较小时可斜插逆流或用测温

管，插人深度为1/2管道直径。套管内注冷冻机油，读数时不应拔出温度计，

b.可能时，在用于测量量热器加热或冷却介质和制冷剂进、出口温差时，应在每次读数之后，

交换进、出口温度计进行测量，以提高测量准确度;

c.量热器环境温度的测量为距离量热器外表面0.5m，高度为量热器中心位置处四个方向测量的

温度,(=均值。

2.4.3压力测量仪表和精度

2.4.3.1仪表:弹簧管式压力表、U型管压差计、压力传感器和水银柱大气压力计等。

2.4.3.2精度:所有压力测量仪表，其绝对压力读数或压差读数的准确度为士1%以内。

2.4.3.3压力测量的规定:

a.用水银大气压力计测41大气压力时，读数应作温度修正，或向当地气象局询问大气压力值，

b.U型压差计的玻璃管内径不小于6mm,

2.4.4流W:测量仪表和精度

GB5778一86

2.4:4.1仪表:液体计量容器、流量节流装置和液体流量计等。

2.4.4.2精度:

a.量热器加热或冷却介质、制冷剂液体的流量:准确度为测量流量的11%以内;

二制冷剂气体流量:准确度为测定流量的士2%以内。

2.4.4.3流量测量规定:

二流量节流装置的设计、制造、安装与计算应按照GB2624-81((流量测量节流装置的设计安装

和使用》的规定;

b.流量节流装置的压差读数应不小于250mm液柱高度。

2.4.5电L测量仪表和精度

2.4.5.1仪表:功率表(包括指示式和积算式)、电流表、电压表、功率因数表、频率表和互感器。

2.4.5.2精度等级:

s.功率表:指示式为0.5级精度、积算式为1级精度，

b.电流表、电压表、功率因数表和频率表:0.5级精度。

。.互感器:0.2级精度。

2.4.5.3电工测量规定:功率表测量值应在满量程的1/3以上。用“两功率表”法或“三功率表”

法侧量三相交流电动机功率时，指示的电流和电压值应不低于功率表额定电压和电流值的60%,

2.4.9压缩机功率测量仪表和精度

2.4.9.1仪表:转矩转速仪、天平式测功计、标准电动机和其它测功仪表等。

2.4.8.2精度:准确度为测定轴功率的士1.5%以内。

2.4.6.3测量规定:

a.测量三相交流电动机输人功率采用“两功率表”法或“三功率表”法;

b.有皮带或齿轮传动时，其传动效率如下:

直联传动:1.05

精密齿轮传动(每级):0.985，

三角皮带传动:0.965o

2.4.7转速测量仪表和精度

2.4.7.1仪表:转速计数法、转速表和闪光测频仪等。

2.4.7.2情度:准确度为测定转速的士1%以内。

2.4二时间测量:采用秒表测最。准确度为测定经过时间的10.1%0

2.4.9重量(质量)测量:采用各类台秤、天平和磅秤。准确度为测定重量(质量)的士0.2%.

2.与试验数据整理和试验报告

2.5.1试验数据整理

2.5.1.1计算用制冷剂热物理性质参数值，应采用机械工业出版社出版的《制冷工质热物理性质表

和图(Si制)》。‘

2.5.1.2压缩机吸气压力及其它有关压力，应按试验时的当地大气压力值修正。

2.5.1.3所有测量值应按试验周期内连续四次测得的平均值为计算依据。

2.5.1.‘开启式压缩机的制冷量、轴功率采用轴转速修正。封闭式压缩机的制冷量、输人功率采用

电网频率修正(第5章)。

2.肠.!试验报告

2.5.2.1一般数据:

a.试验日期、启动时间、结束时间和测量时间，

b.压缩机类别、型号和出厂编号，

c.压缩机主要结构参数。

d.压缩机理论输气F"t-+`.i

GB5773一`37

e.压缩机名义转速;

f.制冷剂。

2.5.2.2试验工况:

a.压缩机吸气压力(蒸发温度)、吸气温度。

b.压缩机排气压力(冷凝温度)、过冷温度。

2.5.2.3试验方法:

a.主要试验方法，

b.校核试验方法。

2.5.2.4试验测量值的平均值:

a.环境温度、大气压力，

卜.压缩机吸气压力、温度;

c.压缩机排气压力、温度;

d.压缩机转速;

e.压缩机润滑油压力、温度;

t.电源电压、频率、电动机输人功率;

9.冷却水进、出口温度和流量，

h.其它数据。

2.5.2.5试验结果:

a.漏热系数，

b.制冷剂流量;

c.有关的制冷剂比焙和比烙差，

d.压缩机制冷量，

开启式压缩机的轴功率和封闭式压缩机的输人功率;

单位功率制冷量，

8.校核试验和主要试验的偏差。

3试验方法

3.1第二制冷剂t热器法(图D

3.1.1构造:第二制冷剂量热器由一组直接蒸发盘管作燕发器，该蒸发器被悬置在一个隔热压力容

器的上部，电加热器安装在容器底部并被容器中的第二制冷剂(R11或R12)浸没着。

制冷剂流量由靠近量热器安装的膨胀阀调节。为了减少外界热量的影响，膨胀阀与量热器之间的

管道应隔热。

量热器的漏热量应不超过压缩机制冷量的5。

应以。.05kgf/cmz分度的压力测量仪表测量第二制冷剂压力。并应使第二制冷剂压力不超过量热

器的安全限度。

3.1.2漏热量的标定:关闭量热器制冷剂进、出口截止阀后进行漏热量的标定。

调节输人第二制冷剂的电加热量，使第二制冷剂压力所对应的饱和温度比环境温度高巧℃左右，

并保持其压力不变。环境温度应在40℃以下，保持其温度波动不超过士1℃。

电加热器输人功率的波动应不超过士1%，每隔1h测量一次第二制冷剂压力，直至连续四次相对

应的饱和温度值的波动不超过0.5℃时。

漏热系数用下式计算:

Q、

K,kcal/h·℃Cw/K)·····················……(1)

tP一to

注:公式}1，符号见附录H(补充件)，F同。

GB5773一I

3.1.3试验程序

3.1.3.1压缩机制冷剂吸气压力通过膨胀阀调节，吸气温度由输人给第二制冷剂的电加热量调节。

$.1.3.2压缩机制冷剂排气压力通过改变冷凝器冷却水量、换热面积或冷却水温度进行调节，也可

由排气管道中压力控制阀调节。

3.1.3.3在试验周期内，输人电加热量的波动引起压缩机制冷量的变化应不超过1%a

3.1.3.4附加数据

a.量热器出口制冷剂气体压力、温度，

b.膨胀阀前的制冷剂液体压力、温度;

c.量热器环境温度，

d.第二制冷剂压力，

e.输人量热器的电加热量。

3.1.‘制冷量计算

3.1.4.1由试验测得的制冷剂流量为:

)2......(

Q;+怕(r。一t=)

mf一一,hB，一hrzkg/hCkg,/s)···········一·

3.1.4.2规定工况制冷量

V,

Qo=mf人,一气)可‘kcal/hCW)’“…“…·…·‘··…·.…()“

3.2满液式制冷剂f热器法(图2)

3.2.1构造:满液式制冷剂量热器由一个承压的蒸发容器或几个并联的承压燕发容器构成，在蒸发

容器中热量直接输给由试验压缩机进行循环的制冷剂。

制冷剂流量由靠近量热器安装的膨胀阀或液面控制器调节。为了减少外界热量的影响，膨胀阀与

R热器之间的管道应隔热。

量热器的漏热量应不超过压缩机制冷量的5%。量热器应安装有安全保护器，使制冷剂压力不超

过蒸发器的设计压力。

3.2.2漏热量的标定

3.2.2.1量热器充人正常运转所需的制冷剂液体。关闭制冷剂液体和气休截止阀。调节输人的热量，

使制冷剂温度比环境温度高15℃左右。环境温度应在40℃以下，保持其温度波动不超过11C,

3.2.2.2若用液体进行加热时，进、出口温度波动不超过0.3'C，并控制流量使进、出口温差不小

于60Co热平衡建立后，在流量不变的情况下，每隔1h测量加热液体进、出口温度一次，直至进、出

口温度连续四次测量值的波动不超过0XC,

若用电加热时，输人功率的波动应不超过士1%。热平衡建立后，每隔1h测量制冷剂饱和温度一

次，直至连续四次温度值波动不超过。.5'C,

3.2-