GB/T 46554-2025 石油天然气工业 管道输送系统 机械连接件试验程序

GB/T 46554-2025 Petroleum and natural industries—Pipeline transportation systems—Test procedures for mechanical connectors

国家标准 中文简体 即将实施 页数:72页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 46554-2025
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
即将实施
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2025-12-02
实施日期
2026-04-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
归口单位
全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC 355)
适用范围
本文件规定了机械连接件的试验要求,确立了组装拆卸试验、服役载荷试验、极限载荷试验及弯曲疲劳试验的试验程序,描述了泄漏检测方法。
本文件适用于石油和天然气工业管道输送系统中使用的机械连接件的设计验证,为连接件符合设计要求提供客观证明,作为质量认证的输入资料。
本文件不适用于:
a)使用中旋转的连接件;
b)多支管;
c)平台上部管道或管路;
d)法兰;
e)通过卷绕或J形管拉动安装的管道中使用的连接件;
f)工厂验收试验;
g)风险分析的统计基础。

发布历史

文前页预览

研制信息

起草单位:
中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、宝山钢铁股份有限公司、靖江特殊钢有限公司、库尔勒凯泰石油技术服务有限责任公司、衡阳华菱钢管有限公司、南通永大管业股份有限公司、江苏常宝钢管股份有限公司、青岛理工大学、洪泽东俊机械有限公司、南京天梯自动化设备股份有限公司、河北华北石油迪威尔石化装备工程技术有限公司
起草人:
李东风、徐婷、王蕊、赵永安、梅丽、陈伟、杨川、吴立中、吕华、李茹、吴丹、徐培林、陈绍云、许雷明、赵新波、郑道礼、王梅松、苏立红
出版信息:
页数:72页 | 字数:118 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS75200

CCSE.16

中华人民共和国国家标准

GB/T46554—2025

石油天然气工业

管道输送系统机械连接件试验程序

Petroleumandnaturalindustries—Pipelinetransportationsystems—

Testproceduresformechanicalconnectors

ISO213292004MOD

(:,)

2025-12-02发布2026-04-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T46554—2025

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号和缩略语

4……………3

符号

4.1…………………3

缩略语

4.2………………4

试验等级

5…………………4

通则

5.1…………………4

压力温度和深度等级

5.2、………………5

应用等级

5.3……………5

置信水平

5.4……………6

试验项目

6…………………7

要求

6.1…………………7

试验目的

6.2……………7

机械载荷的确定

6.3……………………7

试验室选择

6.4…………………………8

试验和试样数量的选择

6.5……………8

附加试验

6.6……………8

以前的试验结果

6.7……………………9

试样制备要求

7……………9

通则

7.1…………………9

连接件几何形状和性能数据

7.2………………………9

直径选择

7.3……………10

极限公差的确定

7.4……………………10

试样材料

7.5……………11

试样制备

7.6……………12

开孔

7.7…………………14

备用试样

7.8……………14

试验记录保留

7.9………………………14

实验室准备

8………………14

通则

8.1…………………14

标定要求

8.2……………15

GB/T46554—2025

试验介质

8.3……………16

泄漏检测

9…………………16

泄漏检测方法

9.1………………………16

泄漏检测的敏感性

9.2…………………16

外压试验的泄漏检测

9.3………………16

组装拆卸试验

10、…………………………16

通用要求

10.1…………………………16

组装方法

10.2…………………………17

重复组装拆卸

10.3、……………………18

最终组装

10.4…………………………18

非旋转组装型连接件的反向扭矩试验

10.5…………18

验收准则

10.6…………………………19

服役载荷试验

11…………………………19

试验准备

11.1…………………………19

密封完整性确认

11.2…………………21

试验压力和温度的选择

11.3…………21

安装试验

11.4…………………………22

静水压试验

11.5………………………24

无约束运行试验

11.6…………………25

受约束运行试验

11.7…………………27

极限载荷试验

12…………………………29

通则

12.1………………29

拉伸至失效试验

12.2…………………30

压缩至失效试验

12.3…………………30

内压至失效试验

12.4…………………31

弯曲至失效试验

12.5…………………31

弯曲疲劳试验

13…………………………32

通则

13.1………………32

试验应力范围设定

13.2………………32

弯曲疲劳试验装置

13.3………………33

弯曲疲劳试验程序

13.4………………33

疲劳结果的解释

13.5…………………34

试验报告

14………………34

通则

14.1………………34

制造商详细报告

14.2…………………34

试验报告

14.3…………………………35

附录规范性应用等级

A()………………37

GB/T46554—2025

通则

A.1………………37

应用等级级

A.21……………………38

应用等级级

A.32……………………38

应用等级级

A.43……………………38

应用等级级

A.54……………………38

附录规范性连接件服役载荷的计算

B()………………39

反向扭矩Z

B.1,………………………39

安装试验

B.2……………39

静水压试验

B.3…………………………40

无约束运行试验

B.4……………………40

受约束运行试验

B.5……………………41

附录资料性试验范围和数据外推

C()…………………42

试验目的

C.1……………42

产品系列

C.2……………42

试验

C.3…………………42

外推

C.4…………………43

附录资料性针对特殊用途的附加试验

D()……………44

通则

D.1…………………44

弹性密封试验

D.2………………………44

腐蚀裕量

D.3……………44

模拟现场条件的组装拆卸试验

D.4/…………………44

螺纹接头中润滑脂压力滞留

D.5………………………45

快速冷却的情况

D.6……………………46

塑料内衬管

D.7…………………………46

腐蚀性介质的管

D.8……………………46

耐火试验

D.9……………46

过屈服压缩

D.10………………………46

缝隙腐蚀

D.11…………………………47

冲击

D.12………………48

深水形铺管

D.13J……………………49

附录规范性连接件几何尺寸和性能数据

E()…………50

附录规范性试验数据表

F()……………52

附录资料性疲劳的附加资料

G()………………………59

有限元分析

G.1………………………59

疲劳试验载荷的选择

G.2……………60

可替代的疲劳载荷选择方法

G.3……………………60

低疲劳试验

G.4………………………61

GB/T46554—2025

轴向载荷

G.5…………………………61

平均载荷的影响

G.6…………………62

疲劳试验结果的统计解释

G.7………………………62

参考文献

……………………63

GB/T46554—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件修改采用石油天然气工业管道输送系统机械连接件试验程序

ISO21329:2004《》。

本文件与相比做了下述结构调整

ISO21329:2004:

对应中的和

———7.1ISO21329:20047.17.2;

对应中的

———7.2~7.9ISO21329:20047.3~7.10;

第章对应中的附录

———14ISO21329:2004E;

附录规范性对应的附录

———B()ISO21329:2004C;

附录对应中的附录

———CISO21329:2004F;

附录对应中的附录

———DISO21329:2004G;

附录对应中的附录

———EISO21329:2004B;

附录对应中的附录

———FISO21329:2004D;

附录对应中的附录

———GISO21329:2004H。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO21329:2004:

更改了范围见第章以符合相关国家标准规定

———(1),;

删除了实际屈服强度根据协议制造商购方的术语和定义见的第

———“”“”“”“”(ISO21329:2004

3);

更改了粘扣的术语和定义见的便于理解和使用

———“”(3.4,ISO21329:20043.6),;

将第章标题连接件制造商要求更改为试样制备要求见第章的第

———7“”“”(7,ISO21329:20047

章因标题与内容不符为避免误解

),,;

用规范性引用的替换了见用所有部

———GB/T4338—2006ISO783:1999(7.5.3),GB/T44148(

分替换了所有部分见用替换了见用

)ISO9327()(7.5.2),GB/T16253EN10213(7.5.2),

替换了用替换了见

GB/T228.1ISO6892:1998(7.5.2、7.5.3),GB/T229ISO148-1(

用替换了和见删除了

7.5.2),GB/T9711ISO3183-1、ISO3183-2ISO3183-3(7.5.2、7.6.4);

见便于本文件的应用

EN10222-1、ASTMA694/A694M、ASTMA370(7.5.2,7.5.3),;

用可使用规定的用于气体试验时的气泡法内压泄漏检测代替了

———“GB/T21267”ISO13679:

的图见因泄漏检测方法描述不清且方法单一

20024(9.1),;

用规范性引用的代替了见因要适应我国技术条件并明确

———GB/T21267ISO13679:2002(9.3),

具体的外压泄漏检测方法

;

增加了表并更改了试验程序的步骤见使试验程序描述更加清晰和简单明了

———5,(11.4.2),;

增加了表并更改了试验程序的步骤见使试验程序描述更加清晰和简单明了

———6,(11.4.3),;

增加了表并更改了试验程序的步骤见使试验程序描述更加清晰和简单明了

———7,(11.5),;

增加了表并更改了试验程序的步骤见使试验程序描述更加清晰和简单明了

———8,(11.6.2),;

增加了表并更改了试验程序的步骤见使试验程序描述更加清晰和简单明了

———9,(11.7),。

本文件做了下列编辑性改动

:

增加了相对误差计算公式的编号并在正文中增加了引用见

———,(8.2.2);

公式的编号编号更改为编号编号并在正文中增加了引用见

———(4)~(17)(5)~(18),(11.3);

因试验数据表格式复杂且内容不全更改了试验数据表见附录

———,(F)。

GB/T46554—2025

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国石油天然气标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC355)。

本文件起草单位中国石油集团工程材料研究院有限公司中国石油天然气股份有限公司塔里木油

:、

田分公司中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司宝山钢铁股份有限公司靖江特殊钢有限公

、、、

司库尔勒凯泰石油技术服务有限责任公司衡阳华菱钢管有限公司南通永大管业股份有限公司江苏

、、、、

常宝钢管股份有限公司青岛理工大学洪泽东俊机械有限公司南京天梯自动化设备股份有限公司

、、、、

河北华北石油迪威尔石化装备工程技术有限公司

本文件主要起草人李东风徐婷王蕊赵永安梅丽陈伟杨川吴立中吕华李茹吴丹徐培林

:、、、、、、

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