GB/T 37263-2018 高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温钢塑复合管

ICS91.140.10

P46

国

中华人民共和国国家标准

GB/T37263-2018

高密度聚乙烯外护管聚氨醋发泡预制

直埋保温钢塑复合管

Prefabricateddirectlyburiedinsulatingplastic-steel-plasticcompositepipeswith

polyurethane(PUR)foamed-plasticsandhighdensitypolyethylene(PE)casingpipes

2018-12-28发布2019-11-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T37263-2018

目次

录标检试要材产术规范前言

皿

附98气志7验6骑54求料3品2语1……结构和定性引范围·………－·…义用…·u文·u斗……6429332112

随瑞规肿方法明J性和和、……附j贝l民－存保泪层百牛…执A1卡A’检验方法

9

H

HjI川

I

GB/T37263-2018

6.4.4工作管端头预留尺寸

T1作管端头裸露非保泪区预罔尺寸应符合表6的规定。

表6工作管端头预留尺寸

单位为毫米

预i吓尺寸［，

7作管公称外径CTJ.)

5080~100

5393~I13

7595~l15

90102~122

110118~138

125123~143

140128~148

150140~150

200155~175

225155~175

250152~182

280162~182

315175~195

355180~200

400185~205

500200~220

6.4.5外护管外径增大率

保泪钢塑复合管发泡前后，外护管任一位置，同一截丽的外径增大率应小于或等于2%。

6.4.6报警线

报警线与报警线、报警线与下作管之间的电阻值应大于或等于500MD。

6.4.7轴线偏心距

任意位置外护管轴线与丁－作管轴线间的最大轴线偏心距应符合表7的规定。

表7轴线偏心距

单位为毫米

外护管公称外径Iλ

最大轴线偏心距

75运［），运二1603.0

160<TJ,c,;三4504.5

450</),c,;三6606.0

8

GB/T37263-2018

7试验方法

7.1试验条件

7.1.1试样在实验室内状态调节和试验的标准环境应按GB/T2918的规定执行。

7.1.2试验前，试样应按试验环境进行状态调节，时间应大于或等于24h。

7.2工作管

7.2.1外观

7.2.1.1外观的检验方法采用无放大目测，内壁可采用光源照看。

7.2.1.2增强钢带外表面除锈等级的检验方法应按GB/T8923.1-2011的规定执行。

7.2.2规格、尺寸及偏差

7.2.2.1公称外径及壁厚的检验方法应按GB/T8806的规定执行。

7.2.2.2最小S值的检验方法：将复合管的端面车削平整，用精度为0.02mm的游标卡尺沿了作管同

一截面均等分测量4点，取其中最小值作为测量结果。

7.2.2.3校正公称压力应根据T作管实际使用调度及表2通过计算获得。

7.2.2.4氏度的检验应采用精度为lmm的钢卷尺测量。

7.2.3不圆度

采用精度为0.02mm游标卡尺，沿丁千作管同一截面测量最大外径和最小外径，最大外径减去最小

外径为不嗣度。

7.2.4增强钢带厚度

将t作管管段端面车削平整，用精度为0.02mm的游标卡尺，沿管段同一截面均等分测量4点处

的增强钢带厚度，取4点测试结果的算术平均值作为测量结果。

7.2.5弯曲度

弯曲度的检验方法应按QB/T2803的规定执行。

7.2.6受压开裂稳定性

取长度为300mm土10mm的保温钢塑复合管样品，将样品置于液压试验机压板间，按表8的下压

速率进行下压，压至保祖铜塑复合管直径的50%。目测检查下作管是杏出现裂纹。

表8下压速率

了作管公称夕｜、径（／）“）／mm下压速率／（mm/s)

Du<200

5士I

200<TJil<40010+2

400<DU<50020+2

9

GB/T37263-2018

7.2.7纵向尺寸回缩率

检验方法应按GB/T6671的规定执行。试验漏度110℃，保持时间1h。

7.2.8强度

7.2.8.1强度检验条件及要求应符合表9的规定。

表9强度检验条件及要求

项目检验条件

要求

20'C,Jh试验压力为PN×l.5不破裂、不渗漏

强度

70℃，165h；试验压力为PN×l.5×0.76不破裂、不渗漏

（静液压试验〉

90℃，165h；试验压力为PN×l.5×0.66不破裂、不渗漏

爆破试验温度：20'C；爆破压力大于jj)G等于PN×3.0不；爆破

注1:PN为下作管公称压力。

注2：当了作管公称直径大于或等于250mm时，可不做爆破压力试验。

7.2.8.2液压的检验方法应按GB/T6111的规定执行。

7.2.8.3爆破的检验方法应按GB/T15560的规定执行。

7.2.9热稳定性

热稳定性（静液压状态下的热稳定性）的试验泪度95℃，试验压力2.4MPa，时间8760h，检验方

法应按GB/T17391的规定进行。

7.2.10熔体质量流动速率变化率

熔体质量流动速率（耐热聚乙烯型母材）的检验方法应按GB/T3682.1的规定进行。试验硅码质

量5kg，试验泪度190℃。

7.2.11透氧率

透氧束的检验方法应按IS017455的规定进行。

7.3外护管

7.3.1外观

外观检验方法采用元放大目测。

7.3.2规格、尺寸

规格、尺寸的检验方法应按GB/T8806的规定执行。

7.3.3密度

密度的检验方法应按GB/T1033.1的规定执行。

7.3.4纵向回缩率

纵向回缩率的检验方法应按GB/T6671的规定执行。

10

GB/T37263-2018

7.3.5拉伸屈服强度

拉伸屈服强度的检验方法应按GB/T8804.3的规定执行。

7.3.6断裂伸长率

断裂伸长率的检验方法应按GB/T8804.3的规定执行。

7.3.7热稳定性

热稳定性的检验方法应按GB/T17391的规定执行。

7.3.8耐环境应力开裂

耐环境应力开裂的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

7.3.9长期机械性能

长期机械性能的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

7.4保温层

7.4.1密度

密度的检验方法应按GB/T6343的规定执行。

7.4.2闭孔率

闭孔束的检验方法应按GB/T10799的规定执行。

7.4.3泡孔尺寸

泡孔尺寸的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

7.4.4眼水率

吸水率的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

7.4.5导热系数

导热系数的检验方法应按GB/T10297的规定执行。

7.4.6压缩强度

压缩强度的检验方法应按GB/T29046的规定执行。所检样品保泪层径向厚度应大于或等于

20mmo

7.4.7空洞、气泡

空洞、气泡的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

7.4.8耐热性

耐热性的检验方法应按附录A的规定执行。

7.4.9保温层厚度

保泪层厚度的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

11

GB/T37263-2018

7.5保温铜塑复合管

7.5.1轴向剪切强度

轴向剪切强度的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

7.5.2保温层挤压变形量

采用钢直尺和精度0.02mm的深度卡尺测量。

7.5.3外护管划搞深度

采用钢直尺和精度0.02mm的深度卡尺测量。

7.5.4工作管端头预留尺寸

采用钢直尺测量。

7.5.5外护管外径增大军

外护管外径增大亘在的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

7.5.6报警线

报警线的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

7.5.7轴线偏心距

轴线偏心距的检验方法应按GB/T29046的规定执行。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分为什1厂检验和型式检驹，检盼项目应符合表10的规定。

表10检验项目

If＼厂检验

型式检验

检验项目要求试验方法

全部检验抽样检验

5.1.l7.2..l

外观-J-J

、j5.1.27.2.2

规格、尺寸及偏差-J-J

不闵皮-J-J5.1.37.2.3

5.1.47.2.4