FZ/T 63033-2016 编织圆绳
FZ/T 63033-2016 Knitted round drawstring
基本信息
本标准适用于涤纶低弹丝、丙纶长丝,锭编织机生产的直径3 mm~15 mm之间的圆绳。产品用于服装、编织工艺品、肩饰带、鞋帽等。
发布历史
-
2016年10月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 上海宽紧带厂、上海市纺织工业技术监督所
- 起草人:
- 陶勇、宋翠鸿、贺美娣
- 出版信息:
- 页数:12页 | 字数:14 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS59.080.99
W58
中华人民共和国纺织行业标准
/—
FZT630332016
编织圆绳
Knittedrounddrawstring
ㅤㅤㅤㅤ
2016-10-22发布2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
/—
FZT630332016
编织圆绳
1范围
(、)、、、、、
本标准规定了编织圆绳含实心绳空心绳的术语和定义产品分类要求分等规定试验方法检
、。
验规则包装标志和运输贮存
、,。
本标准适用于涤纶低弹丝丙纶长丝锭编织机生产的直径3mm~15mm之间的圆绳产品用于
、、、。
服装编织工艺品肩饰带鞋帽等
2规范性引用文件
。,
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,()。
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
/纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GBT250
/纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GBT251
/—:()
计数抽样检验程序第部分按接受质量限检索的逐批检验抽样
GBT2828.120121AQL
计划
/ㅤㅤㅤㅤ
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GBT3920
/—纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GBT39212008
/—纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
GBT39222013
:
消费品使用说明第部分纺织品和服装
GB5296.44
/纺织品色牢度试验耐水色牢度
GBT5713
/、
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备标记及测量
GBT8628
/—纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GBT86292001
/纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GBT8630
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范
/针织物疵点的描述术语
GBT24117
/—织带产品物理机械性能试验方法
FZT600212010
3术语和定义
/界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
GBT24117
3.1
编织圆绳knittedrounddrawstring
根据编辫原理在有轨道曲线的圆型织机上编织的产品。
4产品分类
按编织圆绳加工工艺分为空心编织圆绳和实心编织圆绳。
1
/—
FZT630332016
5要求
5.1要求内容
、。:()、、
要求分为内在质量外观质量内在质量要求包括水洗尺寸变化率耐皂洗色牢度耐汗渍色牢
、、、、、;:、。
度耐摩擦色牢度耐水色牢度长度偏差率直径偏差安全性能外观质量要求包括外观疵点色差
5.2内在质量
内在质量要求按表规定。
1
表1内在质量要求
项目优等品一等品合格品
长度变化率/%-3.0
≤6.0±0.5±0.8±1.0
()
水洗尺寸变化率直径
>6.0~10.0±1.0±1.3±1.5
变化/mm
>10.0~15.0±1.5±2.0±2.5
变色43-43
耐皂洗
沾色3-433
色变色43-43
牢耐汗渍ㅤㅤㅤㅤ
沾色3-433
度
干摩擦43-43
/级耐摩擦
≥湿摩擦3-433
变色4-543-4
耐水a
沾色4-543-4
≥100m±3
长度偏差率/%
<100m±1.5
≤6.0±0.5±0.8±1.0
直径偏差/mm>6.0~10.0±1.0±1.0±1.5
>10.0~15.0±1.5±2.0±2.5
a
、。
服饰鞋帽用圆绳考核耐水色牢度
5.3安全性能
(、)。
编织圆绳产品服饰鞋帽用的安全性能应符合GB18401的要求
5.4外观质量
、。
外观疵点色差要求按表规定
5.4.12
2
/—
FZT630332016
表2外观质量评等规定
项目优等品一等品合格品
外观疵点符合表规定符合表规定符合表规定
333
按色卡或来样4-543-4
/
色差级≥
同批内4-543-4
外观疵点允许程度按表规定。
5.4.23
表3外观疵点允许程度
疵点优等品一等品合格品
,,
跑马以一根为限长度以内的允许处且间隔距离在以上
10cm33m
,,,
不超过处长度在不超过处长度在不超过处长度在
11.0mm21.0mm31.0mm
毛丝
,,
以内以内且间隔距离在3m以上以内且间隔距离在2m以上
,
污渍≤轻微5.0cm轻微5.0cm明显1.5cm明显5.0cm
油丝≤轻微5.0cm轻微5.0cm明显5.0cm
,,
大结头长度允许处长度允许处
≤2.0mm1≤5.0mm1
:,。
注圆绳疵点以每百米为单位进行评等超出或不足时进行相应折算
1
:、/,,。
注2污渍油丝疵点程度参照GBT251沾色用灰色样卡评定3-4级为轻微3级及以下为明显
注3:跑马即为少纱线。
ㅤㅤㅤㅤ
6分等规定
、、。
6.1产品分为优等品一等品合格品
;、。
编织圆绳其内在质量按表最低一项评等外观质量按表表最低一项评等
6.2123
。。
6.3编织圆绳产品最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定按最低的一项评定
7试验方法
7.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。
7.2水洗尺寸变化率试验方法
/、/、/,/—
按GBT8628GBT8629GBT8630的规定执行采用GBT86292001中仿手洗程序洗涤和
干燥程序摊平晾干。
C
7.3耐皂洗色牢度试验方法
/—,,()。
按GBT39212008规定执行采用单纤维聚酯贴衬织物试验条件为C3
7.4耐汗渍色牢度试验方法
/—,。
按GBT39222013规定执行采用单纤维聚酯贴衬织物
3
/—
FZT630332016
7.5耐摩擦色牢度试验方法
/,。
按GBT3920规定执行仅做直向
7.6耐水色牢度试验方法
按/规定执行。
GBT5713
7.7安全性能试验方法
按GB18401规定执行。
、
7.8长度直径偏差试验方法
/—,/—
长度按第章规定执行直径偏差参照第章的宽度规定
FZT6002120105FZT6002120105
执行。
7.9外观质量检验
7.9.1外观质量检验条件
,,,
采用室内北向自然光源如光源不足光照度低于600lx时可用近似40W正常青光日光灯在
,。
70cm±10cm距离间补足照度色差检验采用D65标准光源
7.9.2外观质量检验规定
,,
7.9.2.1检验时应将产品平摊在检验台上检验人员的视线应正视平摊产品的表面目光与产品距离为
ㅤㅤㅤㅤ
40cm左右。
7.9.2.2疵点长度以疵点最大长度量计。
,/,/,。
7.9.2.3外观质量检验中色差按GBT250评定污渍按GBT251评定其余内容按目测评定
检验规则
8
8.1取样规定
、、,
8.1.1同一品种原料规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批各项指标检测样本均应从检验批
中随机抽取。
,。
8.1.2内在质量按检验批随机抽样抽样数及试验次数规定见表4
表4内在质量检验每批抽取试样数量及试验次数的规定
(、、)
项目数量卷筒绞总试验次数
水洗尺寸变化33
耐皂洗色牢度11
耐摩擦色牢度11
耐汗渍色牢度11
耐水色牢度11
长度33
直径39
4
/—
FZT630332016
/—,,
外观质量抽样数量按照标准正常一次抽样方案一般检验水平接收质
8.1.3GBT2828.12012Ⅰ
(),。
量限为规定抽样具体抽样方案见表
AQL4.05
表外观质量检验抽样方案(、)
5单位为卷筒绞
批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re
2~15301
16~25301
26~90301
91~1501312
151~2801312
281~5002023
501~12003234
1201~32005056
3201~100008078
:(、)。
注卷筒绞约定长度为100m
1
:,。
注2当批量范围小于样本量时全数检验
8.2验收结果的判定
8.2.1内在质量批的验收ㅤㅤㅤㅤ
、,,
内在质量批按5.25.3进行验收验收方法按7.1~7.8执行检验结果以全批抽验样品合格作为全
批合格。
8.2.2外观质量批的验收
,,,;
外观质量批按进行验收结果判定按表执行不合格数小于或等于则判检验批合格不
5.45Ac
,。
合格数大于或等于Re则判检验批不合格
8.2.3综合质量批的验收
综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等评定。
8.3复验
,,
8.3.1如供需双方对检验结果或质量有异议时在规定期限内可由双方重新抽取相同数量的产品进
行复验。
8.3.2复验结果的判定同8.2。
,,。
8.3.3复验以一次为准凡判定合格的应作全批合格判定不合格的应作全批不合格
、
9包装标志运输贮存
9.1包装标识
9.1.1包装标识应按GB5296.4相关要求执行。
5
/—
FZT630332016
、、,。
9.1.2编织圆绳一般采用卷装筒装绞装可根据用户要求包装
包装内每百米允许段数按表规定。
9.1.36
表6包装内每百米允许段数
()
等级每百米允许段
优等品≤3
一等品≤5
合格品≤6
注:、、。
1包装内数量品种规格与包装标识相符
注2:每段长度不低于3m。
9.2运输贮存
,、,。、、、。
9.2.1产品应按批堆放禁止倒置侧压以免产品受损贮存运输时应防潮防霉防高温
,、、,。
9.2.2交货后如因运输储存保管不善以致产品质量受到影响应由责任方负责
10其他
,。
用户对本标准有特殊要求的供需双方另定协议
ㅤㅤㅤㅤ
6
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