GB/T 37778-2019 不锈钢激光焊接推荐工艺规范

GB/T 37778-2019 Recommended process for laser beam welding on stainless steels

国家标准 中文简体 现行 页数:31页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 37778-2019
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2019-08-30
实施日期
2020-03-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)
适用范围
本标准规定了不锈钢激光焊接的一般要求、设计要求、质量要求、焊接工艺、检验试验方法和焊缝缺陷修复等推荐工艺规范。
本标准适用于板厚0.6 mm~5 mm不锈钢的激光焊接。

发布历史

研制信息

起草单位:
中车青岛四方机车车辆股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石油天然气管材工程技术研究中心)、广州特种承压设备检测研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省工业设备安装有限公司
起草人:
韩晓辉、杨忠文、李茂东、张志毅、吕安松、马寅、徐世东、苏金花、雷振、祝少华、江沅
出版信息:
页数:31页 | 字数:58 千字 | 开本: 大16开

内容描述

GB/T37778一2019

目次

前言........................................................................................................................Ill

1范围.....................................................................................................................

2规范性弓I用文件......................................................................................................

3术语和定义............................................................................................................

4符号2

5一般要求2

6设计要求...3

7质量要求5

8焊接工艺12

9检验、试验方法16

10焊缝缺陷修复18

附录A(资料性附录)不锈钢激光焊接典型接头设计及推荐工艺参数………………19

附录B(资料性附录)检验试验方法...21

附录C(资料性附录)不锈钢激光焊常见缺陷及应对措施……………25

附录D(资料性附录)简化工作试件26

00I

GB/T37778一2019

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。

本标准主要起草单位:中车青岛四方机车车辆股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石

油天然气管材工程技术研究中心)、广州特种承压设备检测研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省

工业设备安装有限公司。

本标准主要起草人:韩晓辉、杨忠文、李茂东、张志毅、吕安松、马寅、徐世东、苏金花、雷振、祝少华、

江沉。

00lil

GB/T3777一80219

不锈钢激光焊接推荐工艺规范

1范围

本标准规定了不锈钢激光焊接的一般要求、设计要求、质楹要求、焊接工艺、检验试验方法和焊缝缺

陷修复等推荐工艺规范。

0.6

本标准适用千板厚mm~5mm不锈钢的激光焊接。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用千本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T:3焊接接头弯曲试验方法

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相

3375焊接术语

GB/T

1

7247.

GB激光产品的安全第1部分:设备分类、要求

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T18490.l机械安全激光加工机第1部分:通用安全要求

GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分:总则

GB/T19805焊接操作工技能评定

GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则

GB/T19867.4激光焊接工艺规程

GB/T25343.1铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第1部分:总则

GB/T25343.3铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第3部分:设计要求

GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级

GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验

GB/T29710电子束及激光焊接工艺评定试验方法

GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测

GB/T33239轨道车辆用不锈钢钢板和钢带

3术语和定义

GB/T3375G、B/T19866和GB/T19867.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

外观质量appearancequality

焊缝正面及背面的外观效果,如飞溅熔、穿、平滑度、点状缺欠及划痕等细微缺欠的质掀要求。

3.2

平滑度smoothness

评价不完全焊透搭接接头焊缝背面凹凸程度的一个指标。

注:测握值为焊缝背面距焊缝中心一定距离处实际平面与理论平面的差值,该指标反映了产品的外观质星。

0

0

GB/T382019

3.3

点状缺欠pointimperfection

焊接区域局部热量过高形成的非贯穿点状凸起或凹陷。

注:缺欠最大长度一般在1mm以下。

3.4

划痕scratch

由于机械等作用将光滑的材料表面划出的痕迹。

4

符号

下列符号适用于本文件。

t—母材厚度;

LL两缺欠(气孔、缩孔)之间的距离;

熔深;

'IT型接头/搭接接头的有效焊缝熔深;

hh

;i;

如缺欠尺寸(高度、宽度);

缺欠长度(在任意方向测虽);

L焊缝受检长度;

Le受组合气孔影响的焊缝长度;

b一焊缝宽度;

b1搭接接头结合面处焊缝宽度;

f气孔、缩孔的投影面积比率;

H又;

亡向严

w搭接宽度;

A;B试件尺寸(长度、宽度)。

5一般要求

5.1

通则

不锈钢的激光焊接,除满足本标准规定外,焊接生产还应遵循相关产品标准(如GB/T253431.)要

安全B7247.1和GB/T18

求。激光应遵循G490.l及相关技术文件的要求。

5.2

人员资格

52.1.

产品组装人员

产品组装人员应了解激光焊接技术,经过开工前工艺培训方可上岗操作。

5.2.2

焊接操作人员

定制服务

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