GB/T 13333-1991 混凝土泵

UDC666.97.053

P97OB

中华人民共和家标准

GB/T13333-91

混凝土泵

Concretepump

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1991-12-16发布1992-10-01实施

家技术监督局发布

目次

主题内容与适用范围

2引用标准

3术语

4分类(2)

5技术要求(4)

6试验方法(6)

检验规则(9)

8标志、包装、运输、贮存(10)

9保证期限(11)

附录A泵送混凝土（补充件）•…“(12)

附录B测试记录表（补充件）(13)

附录C试验混凝土（补充件）(21)

附录D外观质量评定细则（补充件）(22)

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中华人民共和国国家标准

GB/T13333—91

混凝土泵

Concretepump

1主题内容与适用范围

本标准规定了混凝土泵的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

.本标准适用于不带臂架的液压活塞式混凝土泵。挤压式混凝土泵亦应参照使用。

2引用标准

GB2423.4工子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法

GB2681工成套装置中的导线颜色

GB2682工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB3766液压系统通用技术条件

GB3797控设备第二部分:装有子器件的控设备

GB4208外壳防护等级的分类

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GB4720控设备第一部分:低压器控设备

GB8502土方机械防护与贮存

JB3826工程机械用柴油机性能试验方法

JGJ55普通混凝土配合比设计技术规定

JJ37液压油箱取样方法

JJ38油液中固体颗粒污物的显微镜计数法

ZBE39002汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污物等级

JJ83混凝土输送管型式与尺寸

3术语

3.1固定式混凝土泵stationaryconcretepump

安装在固定机座上的混凝土泵。

3.2拖式混凝土泵trailerconcretepump

安装在可以拖行的底盘上的混凝土泵。

3.3车载式混凝土泵truck-mountedconcretepump

安装在机动车辆底盘上的混凝土泵。

3.4理论输送量theoreticdelivery

混凝土泵每小时输送混凝土体积的理论值，即：

Qt=FtXN

式中：Qt-一理论输送量,mVh,

V-r—混凝土泵每一工作行程的理论容积,m

国家技术监督局1991-12-16批准1992-10-01实施

GB/T13333—91

N——混凝土泵每小时额定工作行程次数,h-\

3.5泵送混凝土压力Pumpingconcretepressure

工作时混凝土泵出口的混凝土压力。

3.6泵送混凝土pumpcrete

在一定配合比范围内的适合于混凝土泵泵送的混凝土。

3.7泵送能力指数pumpabilityfactor

混凝土泵工作时其出口的泵送混凝土压力与实际输送量乘积的最大值。它是衡量混凝土泵泵送能

力的一项综合指标，即：

M=(P,•Qi)m.x...(2)

式中；M——泵送能力指数,MPa.m3/h,

Py——泵送混凝土压力，MPa,

Q.——在P,下混凝土泵的实际输送量,mVh.

3-8吸入效率inletefficiency

在混凝土泵出口测的试验混凝土〔见附录C(补充件)〕实际输送量与理论输送量的百分比。

3-9反泵reversepumping

将混凝土输送管内混凝土抽回料斗的工作状况。

3.10上料高度fillingheight

混凝土泵工作时地面与料斗口之间的距离。

4分类

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4.1混凝土泵的型式见表1。

4.2混凝土泵基本参数见表2和表3。

4.3混凝土泵型号由混凝土泵代号及其型式、主参数、更新或变型代号组成。型号说明如下:

HC4□

更新或变型代号

主参数:理论输送量,nf/h

-型式代号：

G-固定式

T—拖式

C—车载式

-混凝土泵代号

4.4标记示例

拖式、动机驱动、理论输送量为60m3/h,第一次更新的混凝土泵:

混凝土泵HBT60AGB/T13333

GB/T13333-91

表1

型式代号示意图

固定式HBG

拖式HBT

f——Ty

)1]E二卜'

车载式HBC

表2

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理论输送量泵送混凝土额定压力泵送能力指数泵送混凝土骨料最大粒径

mVhMPaMPa•m'/hmm

10>2.0>20<25

20>2.0>40<25

30>2.5>75<40

40>3.0>100<40

50>3.5勿25<40

60A4.0>150<40

80^5.0>200<40

100>5.0>250<50

125>5.0》300€50

150>5.0>300<50

注：泵送混凝土骨料最大粒径栏的骨料系指卵石。

表3mm

名称基本参数系列

混凝土泵缸体内径150.160,180,(195),200,220,240

GBt13333—91

5技术要求

5.1工作条件

5.1.1工作环境温度为0〜4（rc,但24h内平均温度不超过35C；非工作期间最低环境温度不低于

-40"C（放净混凝土泵内油、水）。

5.1-2海拔高度不超过lOOOm,超过1000m时应作为特殊情况处理。

5.1-3地面应坚实，整机应放置水平,工作过程中不下陷。

5.1.4压波动不超过士10%,频率波动不超过士2%。

5.2整机

5.2.1混凝土泵应能泵送符合附录A（补充件）所规定的混凝土。

5.2.2理论输送量不得小于表2所规定的95%。

5.2.3吸入效率不得低于85%。

5.2.4料斗容积不应小于350L。

5.2.5上料高度应符合表4的规定。

5.2.6混凝土泵出口内•径，接头尺寸应符合JJ83的规定。

5.2.7混凝土泵工作时,距其纵向中心线两侧8m、离地面1.5m高测点处和操作人员耳旁的噪声声

压级应符合表5的规定。

表4

理论输送量上料高度

mVhnim

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10,20,30,40W1350

50,60,80<1450

100,125,150<1550

表5dB(A)

噪声测点位置合格品一等品优等品

混凝土泵纵向中心线两侧<80<76<72

操作人员耳旁<98'<94<90

5.2.8整机的护板或护罩应能方便地打开，并可靠地支稳，不得影响操作人员操作和维修。

5.2.9支腿应能稳定可靠地支撑整机，并应可靠地锁住或固定，工作时不得脱落。

5.2.10混凝土泵必须具有清洗输送管道的功能或备有清洗装置及附件。

5.2.11混凝土泵应整体布置合理,造型美观大方，其表面质量应符合下列要求：

a.机身护板或护罩应平整，其边缘不得有明显的皱折，护板或护罩安装应牢固、可靠、不得歪斜；

b.焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅及咬肉等缺陷；

c.油漆层应均匀、细致、光亮，不得有流痕、漏漆或因漆层太薄而露底的现象。主体漆色应鲜艳明

亮,配色线条清晰，两色油漆交界处界限分明，不得有相互交错的现象，油漆应粘附牢固，并且有一定的

硬度和弹性。

5.2.12混凝土泵在性能试验过程中，不得发生机件损坏及其他异常现象。

5.2.13混凝土泵必须进行300h的可靠性试验。在可靠性试验过程中，不得发生重大损坏和多次损坏

或性能异常现象;可靠性试验后，性能复试所测得的各主要数据，应无明显变化。可靠性指标应符合表6

GB/T13333—91

的规定。

表6

可靠性指标合格品一等品优等品

平均无故障工作时间,h>60>80>110

有效度$85%>90%A95%

5.3混凝土泵送机构

5.3.1混凝土泵送机构的两个活塞应能同步协调地反向运动,分配阀应与活塞协调动作。在泵送混凝

土额定压力下，每工作半小时,活塞行程误差应不大于5%，活塞行程变化误差不应超过1%„

5.3.2缸体内壁必须镀鎔，镀层厚度不得低于0.20mm,镀层硬度值不低于HV800,其表面粗糙度不

得超过0.8,镀层应牢固，无凹坑、麻点、尖刺、集瘤等缺陷。

5.3.3活塞应能方便而安全地更换，必须设有润滑装置。

5.3.4分配阀应能灵活迅速地换向，工作时换向时间不应超过0.3So

5.3.5分配阀工作表层以及各相对运动部件表层应进行表面硬化处理，硬度值不得低于HRC55。当采

用堆焊耐磨层方法时，允许出现局部轻度裂纹。

5.3.6料斗内应设置搅拌装置，搅拌装置卡料时,应能及时方便地排除。搅拌轴满载与空载转速的百分

比应符合表7的规定。

表7

项目合格品一等品优等品

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搅拌满载与空载转速的百分比A80%A85%>90%

5.3.7水洗涤室应能贮存足够的水，保证每一行程均能清洗和冷却缸体，工作时应密封可靠，并设有排

水装置。

5.3.8分配阀换向机构及搅拌轴轴承应可靠地润滑和密封，工作时不应有损坏和松动现象。

5.3.9料斗的卸料口密封应'可靠，工作时不得漏浆，运输和工作时密封件不得脱落。

5.4液压系统

5.4.1液压系统的设计、安装应符合GB3766的规定，各溢流阀的调定压力不得大于系统额定压力的

110%。

5.4.2液压系统传动应平稳，尽量减少换向的压力冲击，泵送液压系统在额定流量下，以50%的额定

压力工作时,其换向压力冲击值与50%的额定压力值之比应符合表8的规定。

表8

项目合格品一等品优等品

换向压力冲击值/50%的额定压力值^1.8<1.6<1.4

5.4.3液压系统安装前,各元件应清洗干净。并进行压力和密封性试验，合格后方可安装。

5.4.4工作中，油箱内液压油的最高工作温度不得超过8(rc。油箱内应有可靠的防锈措施。

5.4.5液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应符合ZBE39002的规定。混凝土泵中的液压油应符

合下列规定：

a.加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级不得超过18/15；

b.产品性能试验及抽检时，检查系统内液压油，其固体颗粒污染等级应符合表9的规定。

gbt13333-91

表9

项目合格品-等品优等品

齿轮泵