GB/T 13333-2018 混凝土泵

ICS91.220

P97

国

中华人民共和国国家标准

G~/T13333-2018

代替GB/T13333-2004

凝泵

混土

Concretepump

2018-05-14发布2018-12-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T13333-2018

目次

I

1范围……··

2规范性引用文件……·

3术语和定义…

4型式、基本参数和型号………………··

5技术要求……………..………………………·……4

6试验方法……

7检验规则…………………··

8标牌………………………12

9使用说明书………………13

10随机文件、包装、吊装和贮存·

附录A（资料性附录）泵送混凝土………………………14

附录B（资料性附录）试斡混凝土…………

附录c（规范性附录）试验记录表………………………16

附录D（规范性附录）泪凝土泵动态试验条件下机外辐射噪声测试方法……………n

附录

E（规范性附录）混凝土泵可靠性试验用泪凝土输送管路配置…………………25

附录F（资料性附录）可靠性试验故障模式及分类表…………………27

参考文献…………...…………........39

GB/T13333-2018

6.5.5.3电气绝缘电阻测试

测量设备及控制单元与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻，测量结果记入表C.90

6.5.5.4急停功能测试

在作业状态下，接下急停开关，检测所有动作；释放急停开关，检测所有动作。有动作互锁功能的开

关、按钮，应单独进行检测。测量结果记入表C.Zo

6.5.6液压系统

6.5.6.1液压油温升试验

在6.4.2载荷试验丁－况下，定时测量液压油泪度，并绘制泪升帕线。测量结果记入表C.10。

6.5.6.2外渗漏油检测

在载荷试验和可靠性试验过程中，记录产品各部件结合处、各油管接头、螺堵等部位处i!l:t油漏油情

况。若有油迹州砚，B10min内有油滴滴下或渗州的油迹面积超过200cm2，则判定为漏泊，再则，9！”判

定为渗油。检测结果记入表C.llo

6.5.6.3液压油固体颗粒污染检测

在可靠性试验完成后，检测试验样机油箱内液压油的同体颗粒污染等级。检测结果记入表C.120

6.5.7拖行试验

拖式混凝土泵以16km/h的速度在劣于三级公路路况的场地拖行8km后，检查结构件是再有裂

纹、紧同件是再有松动及液压系统是再有渗油。试验结果记入表C.13o

6.5.8清洗性能测试

？昆凝土泵选配独立水泵的，需单独对其清洗性能进行测试，记录清洗水压、水泵流量值。测量结果

记入表C.140

6.6可靠性试验

6.6.1试验要求

6.6.1.1所有项目的测试和试斡应在同一台样机上进行。

6.6.1.2可靠性试验可以由生产厂家或委托用户进行泵送泪凝土作业试验。

6.6.1.3试验泵送方量以300h可靠性试验为依据，折算的泵送方量见表4。有高低压切换功能的混凝

土泵，高、低压各泵送1/2总方量。

表4可靠性试验300h折算泵迭方量

泵送革

理论输送且m'

m3/h

无高、低压切换有高、低压切换

2031003000

3047004400

8

GB/T13333-2018

表4（续）

泵送且

理论输送量

1丑3

m3/h

无高、低压切换有高、低压切换

4063005800

5079007300

6095008800

701100010200

801260011700

901420013100

1001580014600

1251970018300

1502360021900

1802820026300

6.6.1.4混凝土输送管路按附录E进行配置。

6.6.1.5试盼期间的操作与保养：

a)操作人员需按样机使用说明书规定的操作规程，平稳操作，保证安全；

b)接样机使用说明书的要求完成每日（班）的正常保养；

c)试验期间不准许带故障作业；

d)样机每天作业时间不少于8h。

6.6.1.6可靠性试验完毕，按7.2规定的刷厂检验载荷试盼检验项目复测性能。

6.6.2试验方法

6.6.2.1试验泪凝土参考附录B的要求配置，每泵送2000旷添加l适量粗骨料。

6.6.2.2在整个可靠性试验期间，正常的维护保养时间不计入试验时间和故障排除时间，每泵送8h，允

许停机0.5h进行维护保养（不准许更换零配件）。

6.6.2.3在整个可靠性试验期间，累计泵送方量每超过6000时，允许更换一次｜眼镜艇、一次切割环、一

对混凝土活塞，可不计入故障次数和维修时间。

6.6.2.4可靠性试验数据记入表C.15，结果汇总记入表C.16。

6.6.3故障分类及故障模式

6.6.3.1分类及力I]权系数见表50

表5故障分类及加权系数

类别故障分类11川权系数

。

致命故障=

3.0

严重故障

21.0

一般故障

30.1

轻度故障

9

GB/T13333-2018

6.6.3.2故障模式分类举例参见附录F。

6.6.3.3故障判别原则如下：

a)产品可靠性考核只对产品发生的基本故障进行统计，非基本故障不计人故障次数，但应记入故

障登记表中；

b)同时发生的故障，若为非关联故障，则各类故障分别计算；若为关联故障，则按影响最严重的

故障类别计算，不叠加计算；

c)一次故障应判定为一个故障次数，且只能判定为故障类别中的一类；

d)泵机以外的输送管路故障，如堵管、管路爆裂等故障，不计入故障。

6.6.4试验结论

6.6.4.1试验期间，样机如归现致命故障，本次试验应中止，可靠性试验未通过。

6.6.4.2可靠性试验期间每小时平均输送量按式（5）叶算：

..(5)

Qc＝主

式中：

QC一一可靠性试验期间每小时平均输送量，单位为主方米每小时（m3/h);

W一一可靠性试验期内总输送量，单位为立方米（旷）；

了。一一规定的可靠性试验总作业时间，单位为小时（h）。

6.6.4.3折算试验时间按式（6）计算：

w

•.(6)

t＝百：

式中：

t折算试验时间，单位为小时（h);

w.试验输送量：在泵送缸全行程，吸人束85%时，接实测的每分钟泵送次数，计算每小时泵送

量，乘以试驹实际泵送时间，单位为立方米（m3）。

有高低压切换功能的？昆凝土泵，应按高低压丁，况，分别计算折算试验时｜可。

6.6.4.4可靠度按式（7）计算：

八＝一工」×100%..(7)

丁。＋T1

式中：

A可靠度；

T。一一总作业时间，单位为小时（h);

T1一一总故障排除时间，单位为小时（h）。

6.6.4.5首次故障前丁们三时间接式（8）表示：

MTTFF=T..(8)

式中：

MTTFF首次故障前下作时间，单位为小时（h);

T累计的当量故障数等于或刚超过＂l”时，为已完成的折算试验时间。当样机按规定完

成可靠性试验泵送量后，未发生故障或只发生累计的当量故障小于“1”的转微故障，

则首次故障前T1f时间接式（9）表示：

MTTFF＝了。...(9)

6.6.4.6平均无故障丁．作时间接式(10）计算：

..(10)

MTBF＝异

10

GB/T13333-2018

式中：

MTBF一一平均无故障下作时间，单位为小时（h);

N试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数，其值按式（11）计算：

3

2

N×Q

HU..(11)

式中：

川，一一一样机州现1类故障次数；

S;第1类故障的力i1权系数。

7检验规则

7.1检验分类

检验分向厂检验和型式检验。州厂检验分一般性检查、空载试验、载荷试验和部分性能试验内容；

型式检验包含内厂检验的全部内容和本标准规定的全部性能试验和可靠性试验。

7.2出厂检验

混凝土泵应经制造厂质量检验部门检验合格后方可耐厂。产品出厂时应附有质量检验部门签发的

产品合格证，州厂检验项目见表6。

表6出厂检验各型式检验项目

检验项目试验方法型式检验

序号类别技术要求:Ii）检验记录表格

l外形尺寸6.2、／-J

2外观质量5.2.56.2表C.l

一般性检查-J-J

3安全设计及安全标i}{5.5.56.2

、／、／

5.3.l

5.3.3

4运行状况6.3\/、j

5.3.4

5.3.8

空载试验表C.2

5泵送系统压力6.3\/

、J

5.3.7

6密封性能6.3

、／、／

5.3.8

7急停功能测试5.6.36.5.5.4

、／、／

8混凝土泵泵送性能6.4.3

-J、／

9润滑及密封5.3.56.4.3-J、／

载荷试验表C.3

10做定电流f自（电机）6.4.3、／-J

11额定转速（柴油机）6.4.3、／-J

126.5.l

最大实际输送量-J

表C.4

135.l.l6.5.2

泵送效率

、／

性能试验

145.3.36.5.3表C.5

换l同时间-J

15压力冲击5.4.36.5.4表C.6

、／

11

GB/T13333-2018

表6（续）

:Iij检验型式检验记录表格

序号类别检验项目技术要求试验方法

165.4.26.5.5.l表C.7

溢流间调定压力

.J、／

17机外辆射睐卢5.6.66.5.5.2表C.8

、／

18绝缘电阻5.5.26.5.5.3表C.9

.J、／

19液压油温升5.4.86.5.6.l表C.10

.J、／

性能试验

20液压油密封5.4.106.5.6.2.J.J表C.ll

21液压油罔休颗粒污染5.4.56.5.6.3表C.12

、／

225.2.l6.5.7表C.13

拖行速度

、／

235.1.36.5.8表C.14

清洗装置.J、／

245.2.46.6.2

首次故障前了作时间

、／

25平均无故障了作时间5.2.46.6.2表C.16

可靠性

、／

265.2.46.6.2

可靠皮

、／

注：“J”为必检项目。

7.3型式检验

7.3.1进行型式检验的样机应是州厂检验合格产品。

7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；

b)产品停产三年以上恢复生产时；

c)产品的结构或材料有重大改变，可能影响性能时；

们出厂检验与型式检验有重大差异时；

巳）同家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.3型式检验内容，如果属于7.3.2c）、d）情形，可仅对受影响项目进行检验；其余情形按表6的检盼

项目进行型式检验。

7.3.4抽样方法如下：

a)按同家质量监督机构的抽样要求时，样本应从提交检查批中随机抽取。

b)在用户中抽取及新产品鉴定的样机时，其检查批量，不受限制。新产品鉴定的试验样机允许

送样。

c)抽取2台样本，一台作性能检测，另一台作可靠性检测。

7.4岁lj定规则

判定规则如下：

a)按表6州厂检验和型式检验项目中的记录表格表C.1、表C.2、表C.4、表C.5、表C.6、表C.8中

检测不符合项不超过2项（含2项），则判定性能检测合格；

b)可靠性指标三项均合格，则判定可靠性检测合格；

c)性能检测和可靠性检测均合格，才能判定该检查批产品合格。

8标牌

混凝土泵产品标牌应符合GB/T13306的规定。

12

GB/T13333-2018

混凝土泵应有永久性易读的信息标记，标记包含以下内容：

a)产品名称、型号；

b)理论输送量；

c)最大泵送1昆凝土压力；

d)主动力功率；

巳）整机质量；

£)外形尺寸；

g)制造年份；

h)序列号或标识号；

i)制造商的名称。

9使用说明书

1昆凝土泵使用说明书中至少应包含以下内容：

a)泵送性能曲线；

b)泵送作业丁－作条件、安全规程、安全标识的说明；

c)操作及使用说明；

d)维护保养；

c)混凝土输送管的布置方法。

10随机文件、包装、吊装和贮存

10.1随机文件

随机文件应包括：

a)装箱单；

b)产品合格证；

c)使用说明书；

d)零部件阁册；

e)易损件及备件清单；

f)随机丁－具清单。

10.2包装

10.2.1产品整机州厂可裸装，外露表面应做防腐，防锈处理。

10.2.2混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理，输送管接头应采取防瞌碰措施。

10.2.3随机了具、备件、附件和出厂文件用备件箱包装，且应有防雨防潮措施。

10.3吊装

棍凝土泵应设置起吊点和标识，装卸吊装时应防止损伤产品。

10.4贮存

混凝土泵长时期停放时，应将水洗箱和清洗装置的存水放净，并将各部件附着的残余混凝土清洗干

净；释放蓄能器油压；切断控制电椒，锁闭机罩门与控制柜门；放置于通风、防潮的场所，并－按使用说明书

的规定进行定期保养。

13

GB/T13333-2018

附录A

（资料性附录）

泵迭混凝土

A.1基本成分

A.1.1泵送混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围参见表A.l和表A.2的规定。

A.1.2泵送棍凝土含砂率不低于40%，水泥及0.25mm以下的细粉料含量总和宜为400kg/m3~

450kg/m3o

表A.1粗骨料级配范围

筛孔公称尺寸／mm

100806050402520151052.5

粗骨料粒径／mm

通过筛网的质量；百分比／%

15~510075~10040~70。～15。～5

20~510095~10020~55。～10。～5

25~510095~10025~60。～10。～5

40~510095~10035~7010~30。～5

50~510095~10035~7010~30。～5

表A.2细骨料级配范围

105Iz.sI1.2Io.6Io.30.15

筛孔公称尺寸／mm

通过筛网的质量分数！%10090~100Iso~100I50~soI25~60I10~302~10

A.2基本要求

A.2.1泵送混凝土拥落度宜为80mm~230mmo

A.2.2骨料质量及检验方法参见JGJ52。

14

GB/T13333-2018

附录B

（资料性附录）

试验混凝土

B.1基本成分

B.1.1试验混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围参见表A.l和表A.2。

B.1.2试驹混凝土含砂率宜为40%～44%，滑石粉含量宜为300kg／旷～330kg/m3o

B.2基本要求

B.2.1试验混凝土胡落度值宜为150mm~200mm。

B.2.2粗骨质量及检验方法参见JGJ52。

15

GB/T13333-2018

附录C

（规范性附录）

试验记录表

试盼记录表见表C.1～表C.16。

表C.1一般性检查记录表

产品型号

制造厂

试验地点

II：厂编号

试验日期

试验人员

序占全

项目单位测量俏

E理论俏

lm3/h

理论输送量

2泵送混凝土最大压力MPa

3

主必力（电动机或内燃机）型号

4主油泵型号

5混凝土缸（内径×行程）

6mm

外形尺寸（长×宽×高兴拖行状态）

7外形尺寸（长×宽×高兴了作状态〉mm

8mm

上料高度

911：口内斗圣口1m

10整机质量kg

11各类安全标识

12安全防护措施

13

焊缝质量

14外观涂层质茧

15标牌

16

其他

16

GB/T13333-2018

表C.2空载试验记录表

产品型号制造厂

/1＼厂编号试验地点

试验日期

试验人员

序号项目设计要求测量俏

各机构点功、向动运行正常、王lj位

2

空载状态下泵送液压系统压力（低压泵送）

3空载状态下泵送液压系统压力（高压泵送）

4

辅助装置运行情况

5

料斗、水洗箱等排放口密封状况

6急停、互锁开关等功能测试

表C.3载荷试验记录表

产品型号

制造厂

II＼厂编导试验地点

试验日期试验人员

目设计要求

序号项测量；俏

JJII载模拟载荷连续泵送5h以上：分别记录

载荷变化时对应的泵送次数（元高低压切换

状态〉

分别力｜｜载模拟载荷连续泵送N小时以上：

分别记录载荷变化时对应的泵送次数（低压

2

泵送N=4；高压泵送l\'=l；总时间不低于

5h)

3

各润滑点供i闹情况

4各机构怪行情况

5原动机运行情况电机I=；内燃机，，＝

6液压油箱温度

7

i世泊漏油情况

17

GB/T13333-2018

目u昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T13333-2004《棍凝土泵》。与GB/T13333-2004相比，除编辑性修改外主要技

术变化如下：

修改了标准的适用范固（见第1章，2004年版的第1章）；

一一删除了部分与GB/T7920.4重复的术语和定义（见2004年版的3.3、3.4、3.的；

一一一删除了与故障相关的术语和定义（见2004年版的3.12～3.20);

一一修改了基本参数（见第4.2及表Z,2004年版的4.2及表2);

一一修改了型号编制规则（见4.3、4.4,2004年版的4.3.1、4.3.2);

修改了拖行的技术要求及试验方法（见5.2.1、6.5.7,2004年版的5.2.5、6.的；

将分配阀及泵送机构改为泵送单元（见5.3,2004年版的5.2.Z);

一一增加了液压油的选择与更换标准（见5.4.4);

一一技术要求中增加了安全、环保的内容（见5.6);

一一试驹方法中增加了空载试验、载荷试验、液压油温升试验，删除了样机的技术资料准备、试验用

仪器及器具、重心测试、搅拌性能试验（见6.3、6.4、6.5.6.1,2004年版的6.1.2、6.1.3、6.2.2、6.3.的；

检斡规则中修改了附厂检验和型式检验的项目（见7.1、7.Z,2004年版的8.Z、8.3);

一一增加了使用说明书（见第9章）；

－一修改了随机文件（见10.1,2004年版的9.2.的。

本标准由中同机械T业联合会提肘。

本标准向全同建筑施了机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。

本标准起草单位：中联重科股份有限公司、山东嗣友重了科技有限公司、水利部杭州机械设计研究

所、北京建筑机械化研究院。

本标准主要起草人：陈保钢、郭岗、张剑敏、刘波、胡卫民、谭语、焦予民、吴燕明、周紫晗。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

一一－GB/T13333-1991、GB/T13333-2004。

I

GB/T13333-2018

表