GB/T 567.2-2012 爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装

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中华人民共和国国家标准

GB567.2—2012

爆破片安全装置

第2部分:应用、选择与安装

Burstingdiscsafetydevices—

Part2:Application,selectionandinstallation

自20173月23日起，本标准转为推荐性

标准，编号改为GB/F567.2-2012O

2012-05-11发布2013-03-01实施

GB567.2—2012

目次

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1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4应用2

5选择3

6安装5

附录A（资料性附录）爆破片选型指南8

附录B（资料性附录）爆破片安全装置技术参数表9

附录C（规范性附录）爆破片泄放量计算11

附录D（资料性附录）爆破片的更换周期17

根据中华人民共和国国家标准公告(2017年第7

号)和强制性标准整合精简结论，本标准自2017GB567.2—2012

3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。

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本部分的附录A、附录B和附录D为推荐性的，其余均为强制性的。

GB567《爆破片安全装置》分为4个部分：

——第1部分:基本要求；

第2部分:应用、选择与安装；

——第3部分:分类及安装尺寸；

——第4部分:型式试验。

本部分为GB567的第2部分“

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。

本部分主要起草单位：上海华理安全装备有限公司、上海市气体工业协会、中国特种设备检测研究

院、上海华谊集团工程装备有限公司、国家质检总局特种设备安全监察局、大连理工安全装备有限公司、

沈阳特种设备检测研究院、沈阳航天新光安全系统有限公司、成都成航T业安全系统有限责任公司、上

海市特种设备监督检验技术研究院、中石化工程建设公司、上海赛科石油化工责任有限公司、中国成达

T程公司、中航飞机起落架有限责任公司。

本部分主要起草人：吴全龙、许子平、邱清宇、周伟明、高继轩、寿比南、陈朝晖、喻健良、金志伟、

张志毅、向栋良、罗哓明、魏勇彪、逢金娥、杭坚卫、曾志中、李任复。

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GB567.2—2012

爆破片安全装置

第2部分:应用、选择与安装

1范围

1.1GB567的本部分规定了爆破片安全装置的应用、选择和安装的基本技术要求。

1.2本部分适用于下列爆破片安全装置：

—本部分适用于压力容器、压力管道或其他密闭承压设备（以下简称承压设备）为防止超压或出

现过度真空而使用的爆破片安全装置。

—本部分适用的爆破片安全装置中爆破片的爆破压力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。

1.3本部分不适用于下列爆破片安全装置：

——操作过程中可能产生压力剧增，反应速度到达爆轰时的承压设备。

——国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置。

注：爆轰：物质的燃烧速度极快，达到1000m/S以上时，产生与通常的燃爆根本不同的现象，该现象称为爆轰。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB567.1—2012爆破片安全装置第1部分:基本要求

GB567.4爆破片安全装置第4部分:型式试验

3术语和定义

GB567.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

最大允许工作压力maximumallowableoperatingpressure

在设计温度下，被保护承压设备顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据被保护承压设备各

受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷计算所得，且取最小值。

3.2

工作压力operatingpressure

在正常丁作情况下，被保护承压设备顶部可能达到的最高压力。

3.3

操作压力比operatingratio

被保护承压设备丁作压力与爆破片最小爆破压力的比值。

3.4

压力泄放系统pressurereliefsystem

当被保护承压设备内流体超压时，能够使流体安全泄放的系统，包括阀件、管件、压力泄放装置和泄

放管等。

3.5

泄放压力relievingpressure

在泄压过程中，泄放装置入口侧所能达到的最大压力。

1

GB567.2—2012

3.6

泄放温度relievingtemperature

在泄压过程中，泄放装置入口侧的温度。

3.7

更换周期replacementperiod

爆破片从安装使用到更换的间隔时间。

4应用

4.1—般要求

4.1.1爆破片安全装置的应用除满足本部分的要求外，还应符合相应安全技术规范的规定。

4.1.2爆破片安全装置可以单独使用，也可作为组合泄放装置的一部分与安全阀组合使用。

4.2爆破片安全装置单独使用

4.2.1符合下列条件之一的被保护承压设备,应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放装置：

a）容器内压力迅速增加，安全阀来不及反应的；

b）设计上不允许容器内介质有任何微量泄漏的；

c）容器内介质产生的沉淀物或粘着胶状物有可能导致安全阀失效的；

）由于低温的影响，安全阀不能正常T作的；

e）由于泄压面积过大或泄放压力过高〔低）等原因安全阀不适用的。

4.2.2移动式压力容器的相关标准有特殊规定的，如长管拖车和管束式集装箱等被保护承压设备可使

用爆破片安全装置作为单一超压泄放装置。

4.2.3使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备，不应单独使用爆破片安全装置作为超

压泄放装置。

4.3爆破片安全装置与安全阀组合使用

4.3.1爆破片安全装置与安全阀的组合形式

根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3种组合形式:

a）爆破片安全装置串联在安全阀入口侧，见图la）；

b）爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图lb）；

c）爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图lc）o

a）爆破片串联在安全阀入口侧b）爆破片串联在安全阀出口侧

1承压设备；

2——爆破片安全装置；

3——安全阀；

4指示装置。

图1爆破片安全装置与安全阀组合形式示意图

2

GB567.2—2012

4.3.2爆破片安全装置串联在安全阀入口侧

4.3.2.1属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：

a）为避免因爆破片的破裂而损失大量的T艺物料或盛装介质的；

b）安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；

c）移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。

4.3.2.2当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：

a）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；

b）爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管

径内，且安全阀入口管线压力损失（包括爆破片安全装置导致的）应不超过其设定压力的3%；

c）爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；

）爆破片在爆破时不应产牛碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；

e）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。

4.3.2.3入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数

0.9作为组合装置泄放量。

4.3.3爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧

4.3.3.1若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安

全装置，以保护安全阀的正常T作。

4.3.3.2移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。

4.3.3.3当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：

a）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；

b）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；

c）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：

——安全阀的整定压力；

——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；

——被保护承压设备的设计压力。

）爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；

e）在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。

4.3.4爆破片安全装置与安全阀并联使用

4.3.4.1属于下列情况之一的被保护承压设备，可设置1个或多个爆破片安全装置与安全阀并联

使用：

a）防止在异常工况下压力迅速升高的；

b）作为辅助安全泄放装置，考虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源需要增加泄放面

积的。

4.3.4.2安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量。

4.3.4.3爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。

5选择

5.1一般要求

5.1.1选择爆破片安全装置时,应考虑爆破片安全装置的入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等

因素。

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GB567.2—2012

5.1.2当被保护承压设备存在真空和超压两种丁况时，应选用具有超压和负压双重保护作用的爆破片

安全装置,或者选用具有超压泄放和负压吸入保护作用的两个单独的爆破片安全装置。

5.1.3爆破片安全装置的入口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下，选择的爆破片类型应与这种

工况条件相适应。

5.1.4选用带背压托架的爆破片时，爆破片泄放面积的计算应考虑背压托架影响。

5.1.5当爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时，确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化

的影响。

5.1.6爆破片安全装置用于液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系

统的动能将膜片充分开启。

5.2爆破片类型选择

5.2.1选择爆破片型式时,应综合考虑被保护承压设备的压力、温度、丁作介质、最大操作压力比等因

素的影响。爆破片的选型可参照附录A。

5.2.2应合理选择爆破片的类型与结构型式，以便获得较长使用周期的爆破片安全装置。

5.2.3用于爆炸危险介质的爆破片安全装置还应满足如下要求：

a）爆破片爆破时不应产生火花；

b）与安全阀串联时，爆破片爆破时不应产生碎片。

5.2.4爆破片安全装置的主要技术参数见附录B的规定。

5.3爆破片材料选择

5.3.1根据被保护承压设备的工作条件及结构特点，爆破片可选用铝、锦、奥氏体不锈钢、因康掾、蒙乃

尔、石墨等材料。有特殊要求时，也可选用钛、哈氏合金等材料。常用材料的最高允许使用温度见

GB567.1—2012附录A的规定’

5.3.2用于腐蚀坏境，且有可能导致爆破片安全装置提前失效的，可采用在爆破片表面进行电镀、喷涂

或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。

5.3.3综合考虑爆破片在使用环境中入口侧和出口侧的化学和物理条件，合理地选择爆破片材料。

5.4爆破压力的选择

5.4.1爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工

作条件和相关安全技术规范的规定确定。

5.4.2爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的工作条件、结构特点、使用单位的要求、相

应类似T程使用结果、相关安全技术规范的规定及制造范围的影响等因素综合考虑，合理地确定爆破片

的最小爆破压力和最大爆破压力。

5.4.3爆破片安全装置中爆破片爆破压力的确定还应符合GB567.1的规定。

5.5爆破片泄放量的确定

5.5.1当爆破片安全装置为唯一超压泄放装置时，其泄压系统的泄放量可采用5.5.2或5.5.3规定来

进行计算。

5.5.2爆破片安全装置在泄压系统的设置满足下列条件时，其泄放量的计算按附录C的规定：

a）直接向大气排放；

b）爆破片安全装置离承压设备本体的距离不超过8倍管径；

c）爆破片安全装置泄放管道长度不超过5倍管径；

）爆破片安全装置上、下游接管的公称直径不小于爆破片安全装置的泄放口公称直径。

4

GB567.2—2012

5.5.3爆破片安全装置在泄压系统的设置不满足5.5.2中要求或由于爆破片安全装置及其上、下游配

置若干管道和配件时，可能会形成较大的流体阻力，这时可以用分析总的系统流通阻力，即考虑爆破片

安全装置、管路和包括承压设备上的出口接管、弯头、三通、变径段和阀门等元件的流体阻力来确定泄放

量。泄放量的计算采用可接受的丁程实践方法进行,结果应乘一个不大于0.9的系数进行修正。

爆破片安全装置流体阻力系数的测定方法按GB567.4的规定。

5.6爆破片更换周期的确定

5.6.1选用爆破片安全装置时要考虑爆破片的更换周期，更换周期取决于爆破片的类别、型号、材料、

使用T况等因素，爆破片更换周期的确定可参考附录D的规定。

5.6.2属于下列情况之一的，应更换爆破片：

a）超过最小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；

b）设备检修且拆卸的爆破片应更换；

c）苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。

6安装

6.1爆破片安全装置的安装位置及管路设置

6.1.1在系统中的安装位置

6.1.1.1爆破片安全装置应设置在承压设备的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及更换。

6.1.1.2爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。若用于气体介质，应设置在气体空间

（包括液体上方的气相空间）或与该空间相连通的管线上;若用于液体介质，应设置在正常液面以下。

6.1.1.3当压力由外界传入承压设备，且能得到可靠控制时，爆破片安全装置应直接安装在承压设备

或进口管道上。

6.1.1.4有下列情况之一者，可作为是一个受压密闭空间，且在危险的空间（承压设备）设置爆破片安

全装置：

a）与压力源相连接的承压设备本身不产生压力，该装置的设计压力达到了压力源的压力时；

b）多个相通的承压设备的设计压力相同或略有差异，承压设备之间采取口径足够大的管道连

接，且中间无阀门隔断时。

6.1.1.5换热器等承压设备，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸气时，应在低温空间一侧设

置爆破片安全装置。

6.1.2爆破片安全装置的管路设置

6.1.2.1承压设备和爆破片安全装置之间的所有管路、管件的截面积应不小于爆破片安全装置的泄放

面积,爆破片安全装置的排放管的截面积应大于爆破片安全装置泄放面积。

6.1.2.2爆破片安全装置进口管应尽可能短、直，以免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管应

有防雨、防风措施。

6.1.2.3当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片

安全装置出口管道截面积的总和。

6.1.2.4爆破片安全装置在爆破时应保证安全，根据介质的性质可采取在室内就地排放（注意排放位

置和方向，保证安全）或引导到安全场所排放，同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放。

6.1.2.5爆破片安全装置的排放管，应通过大半径弯头从装置中接出，在排放管的适当部位开设排泄

孔，用于防止凝液等积存在管内。

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GB567.2—2012

6.1.2.6爆破片安全装置的排放管线在安装时，管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐，以

避免出现爆破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。在排放物料性能允许的情况下建议采用

套管式排放管道，可免除上述隐患，并可将排放管中的凝液、雨水等收集在集液盘中，引入下水道。

6.1.2.7当爆破片安