GB/T 2481.1-2025 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒F4～F220

ICS2510070

CCSJ4.3.

中华人民共和国国家标准

GB/T24811—2025

.

代替GB/T24811—1998

.

固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记

第1部分粗磨粒F4~F220

:

Bondedabrasives—Determinationanddesignationofgrainsizedistribution—

Part1MacroritsF4toF220

:g

ISO8486-11996MOD

(:,)

2025-08-01发布2026-02-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T24811—2025

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

粒度组成检测

4……………1

标准粒度分级极限

5………………………2

标记

6………………………3

附录规范性标准砂校正方法

A()………………………6

Ⅰ

GB/T24811—2025

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记的第部分已经

GB/T2481《》1。GB/T2481

发布了以下部分

:

第部分粗磨粒

———1:F4~F220;

第部分微粉

———2:。

本文件代替固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第部分粗磨粒

GB/T2481.1—1998《1:

与相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

F4~F220》,GB/T2481.1—1998,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,19981);

更改了筛分试验机的规定见年版的

b)(4.1.1,19984.1.1);

更改了天平的规定见年版的

c)(4.1.3,19984.1.3);

更改了计时器的规定见年版的

d)(4.1.4,19984.1.4);

更改了样品制备和称样的规定见年版的

e)(4.2.1、4.2.2,19984.2.1);

更改了筛分称量的规定见年版的

f)(4.2.4,19984.2.3);

增加了两次检测结果之间差值的规定见

g)(4.2.6);

更改了检测结果的说明见年版的

h)(5.2,19985.2);

更改了表和表使用示例见年版的

i)12(5.3,19985.3);

更改了标准砂校正方法中概述的描述见年版的

j)(A.1,1998A.1)。

本文件修改采用固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第部分粗磨粒

ISO8486-1:1996《1:

F4~F220》。

本文件与相比做了下述结构调整

ISO8486-1:1996:

中增加了

———4.14.1.5;

中的和对应中的和分别对应

———4.24.2.14.2.2ISO8486-1:19964.2.1,4.2.34.2.4ISO8486-1:

中的和增加了和

19964.2.24.2.3,4.2.54.2.6。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO8486-1:1996:

增加了规范性引用的见第章便于对标准的理解及应用

———GB/T16458(3),;

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件

———GB/T18845ISO9284(4.1.1),;

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件

———GB/T6003.1ISO3310-1(4.1.2),;

删除了国际标准中的表因对

———1,GB/T6003.1(GB/T6003.1—2022,ISO3310-1:2016,MOD)

试验筛的技术要求已经发生变化

;

更改了天平和计时器的规定见和以提高检测精度

———(4.1.34.1.4),;

增加了标准砂的使用和标准砂校正方法见及附录以符合我国实际和提高检

———(4.1.5、4.2.5A),

测精度

;

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件

———GB/T4676ISO9138(4.2.1),;

更改了筛分称量的规定见以提高标准的适用性

———(4.2.4),;

增加了两次筛分检测的规定见以提高检测结果的准确性

———(4.2.6),。

本文件做了下列编辑性改动

:

删除了国际标准中的附录资料性参考文献

———A()“”。

Ⅲ

GB/T24811—2025

.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会归口

(SAC/TC139)。

本文件起草单位郑州磨料磨具磨削研究所有限公司贵州达众第七砂轮有限责任公司山西太岳

:、、

磨料有限公司重庆市赛特刚玉有限公司

、。

本文件主要起草人包华张良余佳音胡勇宋心愿李登友陈飞燕鹏飞

:、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为将磨料粒度及其组成和

———1998GB/T2481.1—1998(GB2477—1983《》

磨料粒度组成测定方法中的粗磨粒部分归入本文件并修订

GB2481—1983《》);

本次为第一次修订

———。

Ⅳ

GB/T24811—2025

.

引言

由于磨削用途磨削效率磨削精度等要求不同对磨粒尺寸大小的要求亦不尽相同所以磨料需要

、、,,

被加工分级为不同的粒度以满足不同的磨削要求这就需要对磨料的粒度进行表征及检测并对其进

,。,

行标准化

。

粒度组成是磨料粒度的具体表征方式其基于相应的检测技术在科学和工程实践过程中对磨料

,。,

粒度的表征及检测存在多种技术然而受限于技术的局限性以及效率和经济性等方面的考虑没有一

,,,,

种技术完全适用于磨料所有粒度的表征及检测

。

通常较粗磨料的粒度基于筛分法进行表征及检测较细磨料的粒度基于沉降法及其他方法进行表

,;

征及检测相应地磨料的粒度也由粗到细分为粗磨粒和微粉两部分

。,。

固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记拟由两部分构成

GB/T2481《》。

第部分粗磨粒目的在于给出固结磨具用粗磨粒磨料的粒度表征及检测方

———1:F4~F220。

法并规定标记和标志要求

,。

第部分微粉目的在于给出固结磨具用微粉磨料的粒度表征及检测方法并规定标记和标

———2:。,

志要求

。

Ⅴ

GB/T24811—2025

.

固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记

第1部分粗磨粒F4~F220

:

1范围

本文件规定了固结磨具用普通磨料粗磨粒的粒度组成及其检测方法并规定了粒度标

F4~F220,

记方法

。

本文件适用于制造固结磨具和一般工业用途的磨料以及从固结磨具上回收的磨料

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

普通磨料取样方法

GB/T4676(GB/T4676—2018,ISO9138:2015,MOD)

试验筛技术要求和检验第部分金属丝编织网试验筛

GB/T6003.11:(GB/T6003.1—

2022,ISO3310-1:2016,MOD)

磨料磨具术语

GB/T16458

磨料筛分试验机

GB/T18845(GB/T18845—2017,ISO9284:2013,MOD)

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T16458。

4粒度组成检测

41装置及标准砂

.

411筛分试验机

..

筛分试验机应符合的规定

GB/T18845。

412检验筛

..

检验筛应从符合的试验筛中选取经标准砂校正合格见附录中

GB/T6003.1,(AA.3.4)。

检验筛用其网孔尺寸标记如果网孔尺寸小于则用表示如果网孔尺寸等于或大于

。1mm,μm,

则用表示

1mm,mm。

413天平

..

天平的分度值不应大于

0.1g。

414计时器

..

计时器应能控制筛分试验机连续运行允许偏差为

5min,±1s。

1

GB/T24811—2025

.

415标准砂

..

为了校正筛分结果而使用的标准样品用棕刚玉制造粒度号为每一份标准砂使用说

,,F12~F220,

明中应附有其基准值

。

注标准砂粒度组成基准值是以其粒度组成的累计质量分数表示的

:。

42检测步骤

.

421样品制备

..

按照取具有统计代表性的样品

GB/T4676,。

样品应干燥干燥方法为将样品置于烘箱中于的温度下干燥至恒重冷却后待用

。:,105℃,。

422称样

..

从的样品中称取试样精确至

4.2.1100g(0.1g)。

423检验筛的装配

..

根据试样粒度号配置好检验筛共五层见表最粗粒筛放在上部依次往下至细粒筛底部配一

(,1),,,

底盘

。

将称取的试样倒在最上层筛上盖上筛盖把配置好的整套筛装在筛分试验机的接收位置

4.2.2,。。

424筛分

..

筛分试验机计时器设定为启动筛分试验机进行筛分

5min,。

筛分完成后称取各层筛上和底盘中的磨粒质量由最粗粒筛的筛上物开始依次分别进行称量精

,,,

确至

0.1g。

如果筛分后试样的总质量少于则应重新检测

99.0g,。

425用标准砂校正

..

对于磨粒其粗粒基本粒和混合粒的筛分值应按附录描述的校正方法进行校正得

F12~F220,、A,

出校正值作为检测值

。

426检测结果

..

重复两次检测结果之间的差值不应超过质量分数取两次检测结果的平均值

4.2.2~4.2.5。4%(),

作为样品的最终检测结果

。

对于磨粒直接用符合的试验筛筛分筛分结果作为样品的检测结果

,/,。

F4~F10GBT6003.1

5标准粒度分级极限

51F4~F220粗磨粒的标准粒度组成

.

表列出了制造固结磨具和作为自由磨粒用的普通磨料粗磨粒的粒度分级允许极限

1。

52检测结果的说明

.

如果最粗粒粗粒基本粒混合粒和细粒的检测结果均符合表的规定则样品的粒度组成检测

、、、1,

合格

。

2

GB/T24811—2025

.

当对检测结果进行核查时应给出由于检测技术变化的允许偏差允许偏差值见表这些值是根

,。2,

据合作试验得出的标准偏差确定的表中给出的允许值应加上此偏差

ISO。1。

53表1和表2使用示例

.

下面以粗磨粒为例说明本文件的使用

F10:

取磨粒全部磨粒应通过最粗粒筛网孔尺寸

F10,(3.35mm)。

全部磨粒可通过粗粒筛网孔尺寸但该筛筛上物不应多于

(2.36mm),20%。

基本粒筛网孔尺寸的筛上物至少应为但允许磨粒通过粗粒筛而留在基本

(2.00mm)45%,100%

粒筛上

。

通过粗粒筛而留在混合粒筛包括网孔尺寸筛和网孔尺寸筛上的磨粒总和至

(2.00mm1.70mm)

少应为因此如果基本粒筛的筛上物为则网孔尺寸筛的筛上物至少应为

70%。,45%,1.70mm25%。

对细粒筛网孔尺寸的筛上物未作规定但通过细粒筛的磨粒不应多于

(1.40mm),3%。

表中其他粒度的粒度组成确定程序与此类似但对于各粒度其粗粒基本粒和混合

。F12~F220,、

粒应以校正值作为筛上物值

。

磨粒的交货验收检验应包括表中的允许偏差结合表对于粗粒应将增加到

F102。2,,20%24%

加上即粗粒不应多于

(4%),24%。

6标记

符合本文件要求的普通磨料粗磨粒的标记应包含

:

磨料种类名称或代号

a)();

磨粒标记由代表固结磨具用磨料的字母后跟表征粒度的特征数字构成

b)———“F”。

示例

:

碳化硅

-F80

磨料种类

磨粒标记

3

GB/T24811—2025

.

%

≤/

数

物

333333333333333333333333