GB/T 18997.1-2003 铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管

ICS23040.20

G33

中华人民共和国国家标准

GB/T18997.1-2003

铝塑复合压力管

第1部分：铝管搭接焊式铝塑管

Polyethylene/Aluminum/Polyethylenecompositepressurepipe-

Part1：PE/AL/PEpipeoverlap-weldedbyaluminumpipe

2003-03-07发布2003-10-01实施

中华人民共和国

国家质量监督检验检疫总局发布

GB/T18997.1-2003

J．．山．

月li吕

GB/T18997((铝塑复合压力管》共分两部分：

－一第1部分：铝管搭接焊式铝塑管；

－一第2部分：铝管对接焊式铝塑管。

本部分为GB/T18997的第1部分。

本部分对应于ASTMF1281《交联聚乙烯／铝／交联聚乙烯一一复合压力管))(2001年英文版）和

八STMF1282K聚乙烯／铝／聚乙烯一复合压力管》(2001年英文版）的一致性程度为非等效，主要技术

差异如下：

一PE材料的长期静液压强度的预期寿命用50年4（38700h)代替；

一一增加了燃气用铝塑管用PE材料的耐气体组分要求；

－一壁厚尺寸向尺寸较大的方向圆整一位；

－一一部分采纳了相关国际标准、相关ASTM标准以及其他国家同类产品标准的要求。增加了气密

性和通气试验，对管材和管件的系统适用性试验以及用于输送燃气或特种流体的耐气体组分

试验和耐化学性试验等项目。

本部分的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。

本部分由中国轻工业联合会提出。

本部分由全国塑料制品标准化委员会T（C48)归日。

本部分由无锡永大集团无锡市永大管业有限公司负责起草，金德铝塑复合管有限公司、佛山市日丰

企业有限公司、浙江金洲集团股份有限公司、中国标准化协会参加起草。

本部分主要起草人：韦恩润、李征、曹迪恒、李白千、顾苏民。

GB/T18997.1-2003

铝塑复合压力管

第1部分：铝管搭接焊式铝塑管

范围

GB/T18997的本部分规定了用搭接焊铝管作为嵌人金属层增强，通过共挤热熔粘合剂与内外层

聚乙烯塑料复合而成的铝塑复合压力管简（称铝塑管或铝塑复合管）的定义、分类、要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输、贮存，以及铝塑管生产用原材料的基本要求。

本部分适用于输送最大允许工作压力下的流体冷（水、冷热水的饮用水输配系统和给水输配系统；

采暖系统、地下灌溉系统、工业特种流体、压缩空气、燃气等）的铝塑管，不适用于铝管未进行焊接或无胶

粘层复合的塑料夹铝管材。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T18997的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注臼期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

GB/T228金属拉伸试验法

GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法e（qvISO/DIS1183:1984)

GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法

GB/T20351996塑料术语及其定义e（qvISO472:1988)

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表适（用于连续批的检查）

GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997)

GB/T3682--2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定i（dtISO1133:

1997)

GB/T4608--1984部分结晶聚合物熔点试验方法光学法

GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法e（qvISO3126:1974)

GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法n（eqISO6964:1986)

GB/T13663-2000给水用聚乙烯P（E）管材n（eqISO4427:1996)

GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB15558.1-1995燃气用埋地聚乙烯管材

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17391一1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法e（qvISO/TR10837:1991)

GB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定n（eq

ISO/DIS9080：1997)

GB/T18474-2001交联聚乙烯(PEA）管材与管件交联度的试验方法e（qvISO10147:1994)

GB/T18476--2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试

验方法切（口试验)(eqvISO13479:1997)

GB/T18997.2--2003铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管

ISO1167流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T18997.1-2003

3定义和符号

3.1定义

；（川'I'2035-1996确立的以及下列术语和定义适用于本部分。

3.1.1管材及管道系统定义

3.1，1．1

复合管

一种由多层热塑性塑料和或（）一层嵌入金属层组成的多层管，经过热熔粘合剂复合，达到需要的性

能。塑料层厚度至少是管壁厚度的60000

3.1．1．2

内层

铝塑管直接接触输送流体的层面。

3.1．1．3

外层

铝塑管暴露于外部环境的层面。

3.1.1．4

嵌入金属层

铝塑管中采用焊接方法成型的金属管层。该层金属通过热熔粘合剂和内外层塑料相粘结，以增强

铝塑管短期和长期强度，有效防正氧渗透。

3.1.1．5

胶粘层

位于铝塑管金属层和塑料层之间的亲和层，使铝塑管的金属和塑料能紧密结合成一体。

3.1.1.6

铝塑管

种·嵌人金属层为焊接铝合金管，内外层为共挤聚乙烯塑料，各层问通过热熔粘合剂形成胶粘层的

复合管。

3.1．1．7

交联铝塑管

一种内外层塑料为交联聚乙烯的铝塑管。

？．1．1．8

铝管搭接焊式铝塑管

一种嵌人金属层为搭接焊铝合金管的铝塑管见（图1)o

P卜塑料内层

内胶粘层

拈接焊铝管层

焊缝

外胶粘层

厂

PE塑料外层

图1搭接焊式铝塑管

GB/T18997.1--2003

3.1.1.9

允许工作压力P（o)

在长期工作温度下，允许连续使用的最大压力，单位为兆帕。

3.1．1．10

管道系统

至少以一件管件，两段管材装配成的组件。

3.1.2管材用聚乙烯材料性能的定义

3.1．2.1

应力（‘）

内压在管壁内单位面积产生的指向环向周（向）的力，单位为兆帕。

仁GB/T18252-2000，定义3.1.2]

3.1．2.2

长期静液压强度（‘。。）

一个与应力有相同量纲的量，单位为兆帕，它表示在温度T和时间t预测的平均强度。

巨GB/T18252-2000，定义3.1.7］

3.1．2.3

预期的长期静液压强度的置信下限6（LPL)

一个与应力有相同量纲的量，单位为兆帕，它表示在温度T和时间t预测的静液压强度的97.5%

置信下限。

[GB/T182522000，定义3.1.8]

3.1．2.4

总使用（设计）系数C

一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成

部分的性质。

[GB/T13663--2000，定义3.1.2.51

3.1，2.5

设计应力6（D)

在规定应用条件下的允许应力，管材材料的允许应力CDP或塑料管件材料的允许应力QDF，单位为

兆帕。

3.2符号

C：总体使用设（计）系数

d}：铝塑管公称外径

d,:铝塑管参考内径

e.:铝管层最小壁厚

氏、：铝塑管壁厚

仑。：铝塑管内层塑料最小壁厚

ew：铝塑管外层塑料最小壁厚

FK：管环径向拉力

Pb：爆破压力

PEX：交联聚乙烯

po：允许工作压力

T,：长期工作温度

。：应力

GB/T18997.12003

171)：设计应力

CDP：管材材料的允许应力

T,(,,：塑料管件材料的允许应力

orLPt：预测的长期静液压强度的置信下限

7(1-TITS：长期静液压强度

4分类标记

4.1产品分类

4.1.1铝塑管按输送流体分类，其品种见表to

表1铝塑管品种分类

流体类另。一用途代号｝铝塑管代号一长期工作温度To/0C允许工作压力p/MPa

－一－一竺－一仁一二一5

60｝1.00

n57

一

冷热水8a20.69

751.00

XPAI'

82

0．40

0.40

}??L''}l}}l}1）（．20

特种流体“

注：在输送易在管内产生相变的流体时，在管道系统中因相变产生的膨胀力不应超过最大允许工作压力或者在

管道系统中采取防止相变的措施。

系指采用中密度聚乙烯（乙烯与辛烯共聚物）材料生产的复合管。

b输送燃气时应符合燃气安装的安全规定。

在输送人工煤气时应注意到冷凝剂中芳香烃对管材的不利影响，一〔程中应考虑这一因素。

d系指和HDPE的抗化学药品性能相一致的特种流体。

4.1.2铝塑管按复合组分材料分类，其型式如下：

a)聚乙烯／铝合金／聚乙烯P（AP);

6）交联聚乙烯／铝合金／交联聚乙烯(XPAP)。

4.1.3铝塑管按外径分类，其规格分为12,16,20,25,32,40,50,63,750

注：根据需要，供需双方7协商确定其他规格尺寸。

4.2产品标记

口口口·口日＿＿｛｝口一日。口口口口口日

不下

11｜代号：GB/T18997.1

用途代号：冷水I、冷热水R、燃气Q、特种流体

铝层焊接特征代号：搭接焊式A

聚乙烯密度特征代号：高密度聚乙烯H、中密度聚乙烯M、

乙烯’j辛烯共聚物R

—－一一外径尺寸／mm

一

铝塑管代号：PAP,XPAP

GB/T18997.1--2003

示例：一种内外层为高密度交联聚乙烯塑料，嵌人金属层为搭接焊铝管，外径25mm，作冷热水输送用铝塑管。标

记为：XPAP·25HA-R·GB/T18997.1

5材料

5.1聚乙烯树脂

生产管材所用材料为中密度聚乙烯树脂M（DPE）或高密度聚乙烯树脂H（DPE)，其性能应符合表2

要求。用于输送高于60℃的冷热水的铝塑管，应采用中、高密度交联聚乙烯料或中密度聚乙烯（乙烯与

辛烯的共聚物）。

表2铝塑管用聚乙烯树脂的基本性能要求

序号要求测试方法材料类别

0.926-v0.940GB/T1033-1986MDPE

密度／(g/cm,)

0.941-0.959中B法HDPE

熔体质量流动速率1（900C,2.16kg)/

GB/T3682一2000｝MDPE,HDPE

(g/10min)

>15MDPE

拉伸屈服强度／MPaGB/T1040-1992

>21HDPE

(80℃,50年，

>3．5MDPE（乙烯与辛烯的

预测概率97.5）

共聚物）

长期静液压强度／

）8.0｛GB/T18252一2000

MPa(20飞,50年，

李6．3

预测概率97.5%)MDPE.HDPE

>8.0

热应力开裂

不开裂ISO1167MDPE.HDPE

设（计应力5MPa,800C、待久100h)

耐慢性裂纹增长（165h)不破坏GB/T18476-2001MDPE,HDPE

氧化诱导时间

热稳定性2（000C)GB/T17391一1998

不小于20minQ类管材用PE

耐气体组分8（00C、环应力2MPa)/h>30GB15558.1一1995

5.2添加剂

外层聚乙烯塑料应该加有足量的防紫外线老化剂、抗氧化剂和产品需要的着色剂。对于使用于室

外的铝塑管外层塑料，应添加按GB/T13021-1991方法检测不少于2％的炭黑，内层塑料应添加抗氧

化剂，不宜有着色剂。

5.3混配料和母料

内外层塑料宜采用混配料，亦可采用基料添加母料法生产。

5.4铝材

铝塑管用铝材按GB/T228进行测试，其断裂伸长率应不小于200o，抗拉强度应不小于100MPao

5.5热熔粘合剂

热熔粘合剂应是乙烯共聚物，按GB//T10331986中B法测试，其密度应大于。.910g/cm'；按

GB/T3682-2000测试，其熔体流动速率应小于10g/10min(1900C,2.16kg)。按GB/T4608-1984

方法测试冷热水用铝塑管的热熔粘合剂，其熔点应不低于1200C；冷水或其他流体用铝塑管的热熔粘合

剂，其熔点应不低于1000Co

GB/1'18997.1-2003

5.6回用料

不得使用回用的聚乙烯塑料和热熔粘合剂进行生产。

6要求

外观

铝塑管内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质等缺陷；外表面不应有颜色

不均等现象。

6.1.2颜色

6.1.2.1铝期管外层宜采用以下颜色，识别不同用途。

a）冷水用铝塑管：黑色、蓝色或白色；

b）冷热水用铝塑管：橙红色；

c)燃气用铝塑管：黄色。

6.1.2.2室外用铝塑管外层应采用黑色，但管道上应标有表示用途颜色的色标。

注1:根据用户需要，可由供需双方商定其他颜色。

6.2结构尺寸

6.2.1铝塑管公称外径应符合表3要求。

6.2.2铝塑管内外塑料层厚度及铝管层壁厚应符合表3要求。在铝管搭接焊缝处的塑料外层厚度至

少为表3值的二分之一。

6.2.3圆度应符合表3要求。

6.2.4铝塑管叮以盘卷式或直管式供货，其长度应不少于出厂规定值。

表3铝塑管结构尺寸要求单位为毫米