SB/T 10937-2012 揉面机

ICS67.260

X99

备案号:—

393122013

中华人民共和国国内贸易行业标准

/—

SBT109372012

揉面机

Kneadinmachine

g

ㅤㅤㅤㅤ

2013-01-23发布2013-09-01实施

中华人民共和国商务部发布

/—

SBT109372012

揉面机

1范围

、、、、。

本标准规定了揉面机的技术要求试验方法检验规则以及标志包装运输与贮存

、。

本标准适用于揉压面水比为1∶0.38~1∶0.45面团的揉面机压面机和揉面压皮机

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GBT3768

家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求

GB4706.38

/标牌

GBT13306

GB16798食品机械安全卫生

/食品机械通用技术条件基本技术要求

SBT222

/食品机械通用技术条件装配技术要求

SBT224

/、

食品机械通用技术条件焊接铆接件技术要求

SBT226

/食品机械通用技术条件电气装置技术要求

SBT227

ㅤㅤㅤㅤ

/—食品机械通用技术条件表面涂漆

SBT2282007

/食品机械通用技术条件产品包装技术要求

SBT229

/、

食品机械通用技术条件产品的标志运输与贮存

SBT231

/食品机械型号编制方法

SBT10084

3术语和定义

/界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

SBT10084

3.1

额定产量ratedoutut

p

制造商明示或标称的产量。

4技术要求

4.1工作条件

揉面机在下列条件下应能连续可靠地工作:

)海拔高度不超过;

a1000m

)环境温度为;

b5℃~40℃

)空气相对湿度不大于。

c80%

4.2一般要求

,。

4.2.1应符合本标准规定并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

1

/—

SBT109372012

、,,

4.2.2所有零件部件应经检验合格外购件应有合格证明并经检验部门实施进厂检验后方能进行

装配。

,/,,

4.2.3揉面机设计的总体布局应符合人类工效学原理并符合SBT222的规定造型美观便于清

,。

洗易于维修

4.3主要零部件质量

,/—、

在预定使用条件下制造揉面机的零部件材料表面和涂料应符合中

4.3.1SBT22820074.1.1

,,、、。

4.4.6规定应能防止污物渗入不应有裂纹开裂剥落等现象

,。

4.3.2与面团接触的零件表面应光滑无尖角毛刺

焊接与铆接应符合/的有关规定。

4.3.3SBT226

、。

4.3.4出料部分不应卡夹面皮

,。

机体外部装配的钣金件不应有明显歪斜歪斜尺寸最大值不应大于表的规定

4.3.51

表1钣金件歪斜的最大尺寸单位为毫米

钣金件的边长歪斜的最大尺寸

≤3001

()

>300~500含5001.5

>5002

4.4安全卫生

ㅤㅤㅤㅤ

电气装置应符合/的规定。

4.4.1SBT227

4.4.2与面团接触的材料应符合GB16798的规定。

,。

4.4.3在正常工作时润滑油不应因泄漏而造成面团污染

4.4.4揉面机的运动零件和易对人体造成伤害的部位应加防护罩和安全标识。

、、、。

4.4.5揉面机的润滑点操作点电气开关轧辊的旋转方向应加标志

()()。

4.4.6揉面机的空载噪声不应大于80dBA声功率级

4.5外观

、/—。

表面涂漆涂塑应符合中的规定

4.5.1SBT22820074.2.2.3

、、,,、、、

4.5.2表面应平整光滑色泽均匀棱角倒钝不应有尖角和毛刺划伤凸起压痕及焊接裂纹等

缺陷。

4.6装配

装配应符合/的规定。

4.6.1SBT224

,。

4.6.2装配后零部件之间的边缘缝隙应整齐匀称不应有明显的错位

;;母之外,

4.6.3沉头螺钉不应凸出机体轮廓面之外固定销应略凸出零件外表面螺栓尾端应凸出于螺

但凸出部分不应参差不齐。

,,。

4.6.4轧辊间隙应能调整到设计的最大和最小间隙且调整轻便无卡塞现象

4.7性能

4.7.1生产能力

揉面机的实际产量应大于或等于额定产量。

2

/—

SBT109372012

4.7.2压面厚度误差

揉面机揉压面皮的厚度误差应不超过±1mm。

4.7.3运转

4.7.3.1空运转试验

、、,,、、。

空运转时应启动灵活运转平稳动作可靠紧固件连接可靠无松动停滞卡塞等现象

4.7.3.2负荷运转试验

,。

工作时运转应平稳动作应可靠

4.7.3.3温升

,。

滚动轴承温升不应大于35K且最高温度不应大于75℃

5试验方法

5.1性能试验

5.1.1空载运转试验

,,。

整机装配合格后滴注适量润滑油空载运转30min视检是否合格

5.1.2负荷运转试验ㅤㅤㅤㅤ

,(),,

揉面机轧辊压面间隙设定为取质量为的面团面团的面水比为揉压遍

15mm8kg1∶0.45

测量并计算揉面机的生产能力。

,。

测量三次取其平均值

5.1.3压面厚度误差

,,,

将负荷试验压好的面皮切去四周边缘再切成约50mm×200mm的面带随机选取五条面带用

,。

卡尺分别测量面带两端厚度计算面带最厚值与最薄值之差

5.1.4温升

在空载运,,

转试验30min完成后在尽可能靠近轴承外圈处立即用高于分辨率0.5℃的温度测量

,,。

仪分别测量各轴承的温度以最高温度为测量结果最高温度与空荷运转前测得的温度的差值为温升

5.2安全卫生

5.2.1电气安全

按/规定的方法检验。

SBT227

5.2.2卫生

按GB16798规定的方法检验。

5.2.3噪声

按/规定的方法进行检验。

GBT3768

3

/—

SBT109372012

5.3装配

按/规定的方法检验。

SBT224

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.1出厂检验

,。:

每台产品应经出厂检验合格后方可出厂并附产品合格证出厂检验项目为

)();

a电气安全至少进行电气强度和接地电阻两项检验

)空载试验;

b

)外观;

c

)卫生。

d

6.1.2型式检验

6.1.2.1型式检验项目见表2。有下列情况之一时应作型式检验:

)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

a

),、、,;

b正式生产时如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

),;

c正常生产时应每年进行一次检验

ㅤㅤㅤㅤ

),;

产品停产超过个月再次恢复生产时

d6

)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e

)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

f

表2型式检验项目

不合格类型

项目相关条款试验方法

ABC

,

结构合理易清洗4.2.3视检√

4.3.1视检√

材料表面

4.3.2视检√

、

焊接铆接4.3.3视检√

电气安全4.4.15.2.1√

卫生4.4.25.2.2√

、

安全防护装置4.4.4测量视检√

标志4.4.5视检√

外观按/—规定的方法检验

14.5.1SBT2282007√

外观24.5.2视检√

4

/—

SBT109372012

表()

2续

不合格类型

项目相关条款试验方法

ABC

4.6.15.3√

4.6.2视检√

装配

4.6.3视检√

、

4.6.4视检测量√

轴承温升4.7.3.35.1.4√

噪声4.4.65.2.3√

压面厚度误差4.7.25.1.3√

空载运转试验4.7.3.15.1.1√

()

负荷运转试验生产能力4.7.3.25.1.2√

注:“”是对缺陷分类的确认。

√

,,:

6.1.2.2除新产品外型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中抽取抽样方法如下在批量生产时

(),,()。

抽样不少于不足台抽台样机中有一台不合格者再抽检不足台抽台

5%50310%505

6.1.2.3型式检验结果按以下规则判定:

)缺陷分类:类为严重缺陷,类为一般缺陷,类为轻微缺陷。

aABC

),ㅤㅤㅤㅤ。

有一项类不合格则判定该台产品不合格有一项类和一项类不合格或三项类不合

bABCC

,。、,

格则判定该台产品不合格对BC类不合格项允许进行修复经修复后再对不合格项进行

,,。

复检复检后仍有不合格项则判定该台产品不合格

)。(

c所检产品全部合格方可判定该批产品合格其中有一台不合格者包括6.1.2.2中规定的再

),。

抽检数则判定该批产品不合格

、、

7标志包装运输与贮存

,/。

7.1产品标志应牢固地固定在产品上其尺寸及技术要求应符合GBT13306的规定

,:

7.2标志除应符合GB4706.38规定的内容外还应包括以下内容

)产品名称;

a

)制造商地址;

b

)/;

c出厂编号和或制造日期

)执行标准;

d

),;

e产品特性参数如额定产量

)产品净重。

f

包装应符合/的规定。

7.3SBT229

运输与贮存应符合/的规定。

7.4SBT231

5